本發(fā)明涉及燈具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線束繞卷專(zhuān)用模、繞卷裝置以及制燈工藝。

背景技術(shù)：

節(jié)日燈作為一種美化環(huán)境、門(mén)面裝飾、增添節(jié)日氣氛的燈具已經(jīng)被廣泛使用，現(xiàn)有的節(jié)日燈如公告號(hào)為CN204693312U的中國(guó)實(shí)用新型一種自發(fā)光節(jié)日燈串，其包括有一條或多條以多種形式連接的串接線，該串接線上設(shè)置有多個(gè)發(fā)光體，上述類(lèi)型的節(jié)日燈串只需單點(diǎn)供電，位于同一條串接線上的發(fā)光體即可同時(shí)被點(diǎn)亮，其使用非常方便，可根據(jù)實(shí)際使用情況隨意變換造型，深受市場(chǎng)好評(píng)。

針對(duì)于上述類(lèi)型的節(jié)日燈串，其上的發(fā)光體之間的距離基本要保持相對(duì)一致，而在傳統(tǒng)的制造過(guò)程中，操作人員的做法通常是會(huì)把整個(gè)燈串線束掰直，并且放置于帶有刻度的放置板上，然后根據(jù)刻度來(lái)進(jìn)行依次相同間隔焊接發(fā)光體，達(dá)到發(fā)光體焊接分布均勻的目的。

眾所周知，上述類(lèi)型的節(jié)日燈串總體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而需要焊接如此長(zhǎng)度的節(jié)日燈串，需要一條較長(zhǎng)的串接線，傳統(tǒng)的加工車(chē)間內(nèi)并不會(huì)布置如此長(zhǎng)度的放置板，因此需要操作人員進(jìn)行分段焊接，其操作步驟較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低，部分生產(chǎn)廠家使用了如附圖1中所示的線束繞卷模，其包括主模板1、連接于主副模板的副模板2，副模板2的外板壁上設(shè)有若干沿直線分布的嵌線槽3，相鄰嵌線槽3之間的間距保持一致，在實(shí)際使用過(guò)程中，操作人員把串接線繞卷于主模板1和副模板2上，并且串接線每繞一圈，串接線與嵌線槽3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，然后操縱人員在每段串接線上依次焊接一個(gè)發(fā)光體。

針對(duì)于不同批次的節(jié)日燈串，發(fā)光體的間距均不一致，此時(shí)便需要生產(chǎn)廠家針對(duì)不同批次的節(jié)日燈串來(lái)準(zhǔn)備不同型號(hào)的線束繞卷模，進(jìn)而大幅度提升了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種線束繞卷專(zhuān)用模，其能大幅度降低其生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種線束繞卷專(zhuān)用模，包括主模板、副模板，所述副模板的外板壁上設(shè)有若干沿直線分布的嵌線槽，相鄰嵌線槽之間的間距保持一致，還包括插接板，所述主模板上設(shè)有滑移槽，所述副模板滑移設(shè)置于滑移槽內(nèi)，設(shè)置有嵌線槽的副模板板邊凸出于主模板之外，所述插接板位于副模板與滑移槽槽底之間且用于控制設(shè)置有嵌線槽的副模板板邊的凸出程度。

通過(guò)上述技術(shù)方案，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)批次的不同，可有針對(duì)性的準(zhǔn)備多個(gè)不同型號(hào)的副模板，副模具板的不同僅僅存在于嵌線槽的槽寬，或者是相鄰嵌線槽之間的距離，與之對(duì)應(yīng)的插接板也要準(zhǔn)備各種不同型號(hào)，插接板的不同也僅僅存在于插接板的厚度不相同；

實(shí)際使用過(guò)程中，操作人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)批次，測(cè)量串接線的實(shí)際尺寸以及符合生產(chǎn)要求的燈片粘貼間隔距離，根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)，首先，選取合適的副模板，使副模板上的嵌線槽與實(shí)際的串接線尺寸相符；其次，選用合適厚度的插接板，從而控制副模板板邊的凸出程度以用于控制相鄰兩個(gè)燈片之間的距離；選定完畢之后，副模板以及插接板同時(shí)插入到主模板的滑移槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)三者的組合；

上述操作過(guò)程中，無(wú)論是針對(duì)哪個(gè)生產(chǎn)批次的串接線，主模板均不需要發(fā)生變化，即只需要準(zhǔn)備一個(gè)主模板即可，而對(duì)于整個(gè)線束繞卷專(zhuān)用模來(lái)說(shuō)，主模板的體積最大，用料也是最大，因此，大幅度節(jié)省了生產(chǎn)成本；

另外，由于此專(zhuān)用模是采用主模板、副模板、插接板三者相互拼接配合而成，其適配性能也得到了大幅度提升，均能實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，節(jié)省資源。

優(yōu)選的，所述插接板的端部設(shè)有大端，所述大端用于與插接板端部相抵且凸出于插接板端部位置，所述插接板的數(shù)量為兩個(gè)且分別從位于主模板上的滑移槽的兩端插入。

通過(guò)上述技術(shù)方案，插接板的數(shù)量設(shè)置兩個(gè)并且分別從位于主模板上的滑移槽的兩端插入，不僅能使插接板的整體長(zhǎng)度得到有效控制，而且能使副模板板邊的凸出程度更加均衡，串接線繞卷之后，每一圈串接線的長(zhǎng)度大小保持相對(duì)一致；大端用于與插接板端部相抵且凸出于插接板端部位置，方便操作人員手捏大端，后期以方便拔出插接板。

優(yōu)選的，所述主模板的靠近大端的側(cè)壁上設(shè)有插接孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在該類(lèi)的線束繞卷專(zhuān)用模安裝過(guò)程中，與之對(duì)應(yīng)的安裝面上會(huì)設(shè)置凸塊，該凸塊可直接插入到插接孔內(nèi)，另外，也會(huì)在對(duì)應(yīng)的安裝面上設(shè)置供大端插入的凹槽；如此設(shè)置，當(dāng)安裝面驅(qū)動(dòng)整個(gè)線束繞卷專(zhuān)用模旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩者之間的連接更加穩(wěn)定；當(dāng)然，設(shè)置插接孔也同樣能降低整個(gè)主模板的整體重量，降低成本，減少驅(qū)動(dòng)該模所需能源，達(dá)到節(jié)能效果。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種繞線裝置，其具有能使串接線高效繞卷于線束繞卷專(zhuān)用模的特性。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種繞卷裝置，包括機(jī)架，還包括上述線束繞卷專(zhuān)用模、牽引機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有第一壓緊部、第二壓緊部；

所述第一壓緊部包括第一壓緊頭、用于驅(qū)動(dòng)第一壓緊頭周向旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)組件；

所述第二壓緊部包括與第一壓緊頭同軸設(shè)置的第二壓緊頭、第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第二壓緊頭旋轉(zhuǎn)連接于第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第二驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)第二壓緊頭沿靠近或遠(yuǎn)離第一壓緊頭方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；

所述線束繞卷專(zhuān)用模兩端分別壓緊于第一壓緊頭和第二壓緊頭之間；

所述牽引機(jī)構(gòu)用于引導(dǎo)串接線依次繞卷于線束繞卷專(zhuān)用模上且使串接線能對(duì)應(yīng)嵌入于嵌線槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，線束繞卷專(zhuān)用模被夾持安裝于第一壓緊頭與第二壓緊頭之間，第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第一壓緊頭進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，第二壓緊頭也會(huì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)動(dòng)作，引導(dǎo)串接線依次繞卷于線束繞卷專(zhuān)用模上且使串接線能對(duì)應(yīng)嵌入于嵌線槽內(nèi)；

整個(gè)運(yùn)作過(guò)程，相當(dāng)高效，操作人員只需通過(guò)把線束繞卷專(zhuān)用模安裝于第一壓緊頭和第二壓緊頭之間即可，其他動(dòng)作均由繞卷裝置進(jìn)行完成，線束繞卷高效均勻。

優(yōu)選的，所述第一壓緊頭和/或第二壓緊頭上設(shè)有插接塊以及插接槽，所述插接塊用于插入所述插接孔，所述插接槽供大端插入。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在線束繞卷專(zhuān)用模與繞卷裝置相互配合時(shí)，插接塊會(huì)直接插入到位于主模板的插接孔內(nèi)，而線束繞卷專(zhuān)用模上的大端則會(huì)插入到插接槽內(nèi)，通過(guò)凹凸點(diǎn)相互配合使用，當(dāng)?shù)谝粔壕o頭以及第二壓緊頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，線束繞卷專(zhuān)用模與兩者之間的連接穩(wěn)定性會(huì)更高，進(jìn)而提高線束繞卷品質(zhì)，也同樣能提高后期燈片的焊接品質(zhì)。

優(yōu)選的，還包括纏繞有膠帶的收納輥，所述第一壓緊頭和/或第二壓緊頭上設(shè)有用于支撐收納輥的支撐架。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了防止后期繞卷于線束繞卷專(zhuān)用模上的串接線發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，串接線與線束繞卷專(zhuān)用模繞卷完成之后，操作人員可從收納輥上直接抽出膠帶，并且把膠帶直接貼附于串接線上，使串接線的位置得到相對(duì)固定，即使后面在線束繞卷專(zhuān)用模移動(dòng)過(guò)程中，產(chǎn)生較大震動(dòng)，繞卷完成之后的串接線之間也不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，保證后期制作品質(zhì)；另外，在第一壓緊頭和/或第二壓緊頭上設(shè)置帶有膠帶的收納輥，也方便了操作人員的貼膠。

優(yōu)選的，所述牽引機(jī)構(gòu)包括固定支架，所述固定支架上設(shè)有導(dǎo)柱、滑移連接于導(dǎo)柱上的滑移臺(tái)、傳輸螺桿、第三驅(qū)動(dòng)組件，所述傳輸螺桿螺紋連接于滑移臺(tái)，所述第三驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使傳輸螺桿旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)滑移臺(tái)沿著導(dǎo)柱進(jìn)行來(lái)回滑動(dòng)，所述導(dǎo)柱的長(zhǎng)度方向與第一壓緊頭的旋轉(zhuǎn)軸心方向一致；

所述滑移臺(tái)上設(shè)有第一引導(dǎo)架以及第二引導(dǎo)架；

所述第一引導(dǎo)架上設(shè)有引線輥，所述引線輥上設(shè)有引線槽；

所述第二引導(dǎo)架上設(shè)有主壓線板以及副壓線板，所述主壓線板上設(shè)有壓線槽，所述副壓線板靠近主壓線板的側(cè)壁上設(shè)有柔性層，所述副壓線板與主壓線板之間通過(guò)緊固件相連且使柔性層壓緊于壓線槽上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，未繞卷的串接線依次通過(guò)引線輥的引線槽，然后穿過(guò)主壓板上的壓線槽，緊固件的鎖緊使副壓線板的柔性層把串接線壓緊于壓線槽內(nèi)；最后串接線繞卷于線束繞卷專(zhuān)用模上；

在實(shí)際使用時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)傳輸螺桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使滑移臺(tái)沿著導(dǎo)柱進(jìn)行滑移運(yùn)動(dòng)，而第一引導(dǎo)架和第二引導(dǎo)架均連接于滑移臺(tái)上，串接線通過(guò)第一引導(dǎo)架的第一層減震作用；第二引導(dǎo)架上的柔性層，首先，能最大程度降低串接線的內(nèi)部震動(dòng)；其次，柔性層也能清除串接線外側(cè)壁上的灰塵和雜質(zhì)；再次，柔性層嵌入到壓線槽內(nèi)部，增大與串接線之間的接觸面積，也同樣能減少對(duì)串接線外表面的摩擦損傷。

優(yōu)選的，所述第一引導(dǎo)架上還連接有引線臺(tái)，所述引線臺(tái)上設(shè)有與引線槽一一對(duì)應(yīng)的引線孔，每根引線孔內(nèi)均嵌設(shè)有供串接線穿過(guò)的引線套。

通過(guò)上述技術(shù)方案，首先，串接線通過(guò)引線輥的引線槽的引線作用，進(jìn)行第一道引線作用，第一道引線不僅能使串接線的抽拉方向得到限制，而且能減少串接線的內(nèi)部震動(dòng)；其次，在第一引線架上設(shè)置引線臺(tái)，并且引線臺(tái)上的引線套與引線槽一一對(duì)應(yīng)，串接線在通過(guò)第一到的引線槽作用后，會(huì)直接穿入引線套內(nèi)并且穿出，不僅起到第二道引線作用，而且由于存在引線套，也能防止串接線與引線孔孔壁發(fā)生磨損。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種制燈工藝，其能提升燈具制作品質(zhì)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種制燈工藝，包括以下步驟：

步驟一、繞線：使用上述繞卷裝置將串接線繞卷于線束繞卷專(zhuān)用模上；

步驟二、貼膠帶：將膠帶沿主模板的長(zhǎng)度方向貼附于步驟一當(dāng)中繞卷有串接線的線束繞卷專(zhuān)用模上；

步驟三、串接線打磨：打磨步驟二當(dāng)中的線束繞卷專(zhuān)用模上的串接線，并去除位于嵌線槽內(nèi)的串接線外層絕緣漆；

步驟四、涂錫膏：于步驟三當(dāng)中的已去除掉外層絕緣漆的串接線上涂抹錫膏；

步驟五、貼附燈片：在步驟四中的涂抹有錫膏的串接線上貼附可用于發(fā)出光源的燈片；

步驟六、燈片貼附度檢測(cè)：目測(cè)步驟五中的涂抹有錫膏的串接線上是否均貼附有燈片，若否，則需要進(jìn)行人工補(bǔ)貼燈片于未貼附有燈片的串接線上；

步驟七、粘附燈片：使用熱風(fēng)依次對(duì)步驟六中貼附有燈片的串接線進(jìn)行加熱，進(jìn)而吹融錫膏，最終使燈片粘附于串接線上；

步驟八、燈片粘附度檢測(cè)：手動(dòng)輕微撥動(dòng)步驟七中的每一顆燈片，測(cè)試燈片與串接線之間的粘附是否牢固，若否，則需要進(jìn)行人工粘附燈片于串接線上；

步驟九、燈片粘膠：對(duì)步驟八中的燈片外表面涂抹膠水，并且使膠水涂覆于燈片與串接線之間；

步驟十、烘干：將步驟九中的燈片以及串接線放入烘干機(jī)，使燈片與串接線粘結(jié)牢固；

步驟十一、拆工裝：將步驟十中的插接板從線束繞卷專(zhuān)用模內(nèi)拔出，副模板上的嵌線槽與串接線分離，最終使線束繞卷專(zhuān)用模與串接線實(shí)現(xiàn)分離。

通過(guò)上述技術(shù)方案，首先，合理利用了繞卷裝置以及線束繞卷專(zhuān)用模，不僅繞卷效率得到大幅度提升，而且與上述兩者合理配合，線束繞卷效率得到大幅度提升；

其次，上述工藝過(guò)程，依次通過(guò)了繞線、貼膠帶、串接線打磨、涂錫膏、貼附燈片、燈片貼附度檢測(cè)、粘附燈片、燈片粘附度檢測(cè)、燈片粘膠、烘干、拆工裝，其后續(xù)生產(chǎn)出的燈具品質(zhì)得到充足的保證，檢測(cè)過(guò)程嚴(yán)格，燈具使用時(shí)間再長(zhǎng)也不會(huì)出現(xiàn)燈片脫落的情況。

優(yōu)選的，在步驟八當(dāng)中，燈片粘附度檢測(cè)使用清潔刷對(duì)粘附于串接線上的燈片進(jìn)行清掃且檢查其粘附牢固度。

通過(guò)上述技術(shù)方案，考慮到錫膏本身具有一定的毒性以及熱風(fēng)吹過(guò)的燈片外側(cè)壁具有一定的溫度，操作人員手部直接與其接觸，容易出現(xiàn)燙傷，而使用清潔刷，不僅能完全避免操作人員手部直接與其接觸的弊端，而且不會(huì)影響檢查粘附牢固度的檢測(cè)效果。

綜上所述，本發(fā)明對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

（1）通過(guò)主模板、副模板以及插接板的相互配合，進(jìn)而提升三者之間靈活的適配程度，而主模板可僅配備一副，達(dá)到降低其生產(chǎn)成本的目的；

（2）繞卷裝置的使用，能使線束繞卷專(zhuān)用模的繞卷效率更高，繞卷質(zhì)量更好，進(jìn)而為后續(xù)制作燈座打好最為重要的基礎(chǔ)；

（3）充分利用了繞卷裝置并形成完整的制燈工藝，能大幅度提升燈具制作品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中線束繞卷模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例二未安裝線束繞卷專(zhuān)用模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的A部放大圖；

圖6為圖4的B部放大圖；

圖7為實(shí)施例二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的C-C剖面圖；

圖9為圖8的D部放大圖；

圖10為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、主模板；2、副模板；3、嵌線槽；4、插接板；5、滑移槽；6、大端；7、引線套；8、插接孔；9、第一壓緊部；10、第一壓緊頭；11、第一驅(qū)動(dòng)組件；12、第二壓緊部；13、第二壓緊頭；14、第二驅(qū)動(dòng)組件；15、插接塊；16、插接槽；17、收納輥；18、支撐架；19、牽引機(jī)構(gòu)；20、固定支架；21、導(dǎo)柱；22、滑移臺(tái)；23、傳輸螺桿；24、第三驅(qū)動(dòng)組件；25、第一引導(dǎo)架；26、第二引導(dǎo)架；27、引線輥；28、引線槽；29、主壓線板；30、壓線槽；31、副壓線板；32、柔性層；33、引線臺(tái)；34、引線孔；35、機(jī)架；36、連接架；37、導(dǎo)向桿；38、滑移件；39、鎖定件；40、卡接桿；41、限位槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一、

參見(jiàn)圖2所示，一種線束繞卷專(zhuān)用模，包括長(zhǎng)方形的主模板1，主模板1的一外側(cè)壁上設(shè)有滑移槽5，并且該滑移槽5的橫截面為T(mén)字形，滑移槽5的長(zhǎng)度方向與主模板1的整體長(zhǎng)度方向一致；還包括有副模板2，副模板2能與滑移槽5相適配，并且能沿著滑移槽5的長(zhǎng)度方向?qū)崿F(xiàn)滑移運(yùn)動(dòng)，在副模板2背離滑移槽5槽底的側(cè)壁上設(shè)有若干沿著直線分布的嵌線槽3，相鄰嵌線槽3之間的間隔保持一致；

另外，參見(jiàn)圖2以及圖3所示，在副模板2與滑移槽5槽底之間插有插接板4，插接板4的形狀為方形長(zhǎng)條，插接板4的端部大端6，大端6的橫向?qū)挾却笮〈笥诓褰影?的主體橫向?qū)挾却笮?，并且大?的橫向?qū)挾却笮〈笥诨撇?的橫向槽寬大小，當(dāng)插接板4插入滑移槽5后，大端6能與主模板1的左右兩側(cè)壁相抵，限制插接板4過(guò)多插入到橫向滑移槽5內(nèi)。

參見(jiàn)圖2以及圖3所示，每個(gè)主模板1上左右兩側(cè)分別插有一插接板4，當(dāng)插接板4插于副模板2與滑移槽5槽底之間時(shí)，設(shè)置有嵌線槽3的副模板2板邊凸出于主模板1之外，插接板4的厚度大小直接用于控制設(shè)置有嵌線槽3的副模板2板邊的凸出程度。

其中，在主模板1的靠近插接板4大端6的側(cè)壁上設(shè)有插接孔8。

實(shí)際使用過(guò)程中，操作人員可根據(jù)實(shí)際需要，選擇厚度適中的插接板4以及嵌線槽3間隔分布合適的副模板2，然后把副模板2滑移進(jìn)入到滑移槽5內(nèi)，插接板4也對(duì)應(yīng)插入到滑移槽5內(nèi)，并且使插接板4位于副模板2與滑移槽5的槽底之間，直至大端6與主模板1的兩端相抵，整個(gè)線束繞卷專(zhuān)用模拼接完成。

實(shí)施例二、

參見(jiàn)圖4以及圖7所示，一種繞卷裝置，包括機(jī)架35，在機(jī)架35上設(shè)置有如實(shí)施例一的線束繞卷專(zhuān)用模、牽引機(jī)構(gòu)19、第一壓緊部9、第二壓緊部12；第一壓緊部9包括圓柱形的第一壓緊頭10、第一驅(qū)動(dòng)組件11，該第一驅(qū)動(dòng)組件11可選用驅(qū)動(dòng)電機(jī)并且第一驅(qū)動(dòng)組件11用于驅(qū)動(dòng)第一壓緊頭10周向旋轉(zhuǎn)；第二壓緊部12包括與第一壓緊頭10同軸設(shè)置的第二壓緊頭13、第二驅(qū)動(dòng)組件14，第二驅(qū)動(dòng)組件14用于驅(qū)動(dòng)第二壓緊頭13沿靠近或遠(yuǎn)離第一壓緊頭10方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，第二壓緊頭13旋轉(zhuǎn)連接于第二驅(qū)動(dòng)組件14，線束繞卷專(zhuān)用模兩端分別壓緊于第一壓緊頭10和第二壓緊頭13之間。

參見(jiàn)圖10所示，第二驅(qū)動(dòng)組件14包括有安裝于機(jī)架35上的連接架，該連接架36上設(shè)有導(dǎo)向桿37，導(dǎo)向桿37的長(zhǎng)度方向與線束繞卷專(zhuān)用模安裝后的長(zhǎng)度方向一致，連接架36上設(shè)有滑移件38、鎖定件39，滑移件38滑移連接于導(dǎo)向桿37上，第二壓緊頭13連接于滑移件38靠近線束繞卷專(zhuān)用模的端部，滑移件38上設(shè)有卡接桿40，鎖定件39上設(shè)有限位槽41，當(dāng)滑移件38沿著導(dǎo)向桿37運(yùn)動(dòng)至指定位置時(shí)，卡接桿40卡接于限位槽41，以限制滑移件38的滑移位置。

參見(jiàn)圖4以及圖5所示，第一壓緊頭10和/或第二壓緊頭13上設(shè)有插接塊15以及插接槽16，插接塊15用于插入所述插接孔8，所述插接槽16供大端6插入，插接塊15位于對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一壓緊頭10或第二壓緊頭13上的中心位置，并且插接槽16位于插接塊15的一側(cè)，值得說(shuō)明的是，插接槽16的數(shù)量可以為兩個(gè)以及兩個(gè)以上，并且插接槽16沿第一壓緊頭10或者第二壓緊頭13的中心呈圓周陣列分布。

參見(jiàn)圖5以及圖7所示，在第一壓緊頭10和/或第二壓緊頭13上設(shè)有支撐架18，支撐架18上旋轉(zhuǎn)連接有收納輥17，收納輥17上纏繞有膠帶，當(dāng)?shù)谝粔壕o頭10和第二壓緊頭13上均設(shè)置有支撐架18時(shí)，位于第一壓緊頭10上的收納輥17旋轉(zhuǎn)軸心垂直于滑移槽5所在的主模板1平面，而位于第二壓緊頭13上的收納輥17旋轉(zhuǎn)軸心則與位于第一壓緊頭10上的收納輥17旋轉(zhuǎn)軸心相互垂直；如此設(shè)置，考慮到貼附膠帶主要是考慮到防止纏繞于線束繞卷專(zhuān)用模上的串接線發(fā)生相對(duì)位移，故需要在主模板1的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上分別貼附一條膠帶，以克服串接線發(fā)生相對(duì)位移，實(shí)際操作時(shí)，操作人員直接從第一壓緊頭10和第二壓緊頭13上的收納輥17上直接拉出膠帶即可對(duì)線束繞卷專(zhuān)用模外表面進(jìn)行貼附，操作非常方便。

參見(jiàn)圖4以及圖8所示，其中的牽引機(jī)構(gòu)19包括固定支架20，所述固定支架20上設(shè)有導(dǎo)柱21、滑移連接于導(dǎo)柱21上的滑移臺(tái)22、傳輸螺桿23、第三驅(qū)動(dòng)組件24，第三驅(qū)動(dòng)組件24可選用旋轉(zhuǎn)電機(jī)，固定支架20豎直安裝于機(jī)架35上，并且導(dǎo)柱21與傳輸螺桿23之間呈平行設(shè)置，兩者之間的長(zhǎng)度方向與第一壓緊頭10的旋轉(zhuǎn)軸心方向保持一致，傳輸螺桿23穿設(shè)并螺紋連接于滑移臺(tái)22，導(dǎo)柱21也同樣貫穿于滑移臺(tái)22，第三驅(qū)動(dòng)組件24的正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作驅(qū)使傳輸螺桿23旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)滑移臺(tái)22沿著導(dǎo)柱21進(jìn)行來(lái)回滑動(dòng)。

參見(jiàn)圖4以及圖6所示，滑移臺(tái)22上設(shè)有第一引導(dǎo)架25以及第二引導(dǎo)架26，第一引導(dǎo)架25和第二引導(dǎo)架26分別位于滑移臺(tái)22的兩側(cè)，并且第二引導(dǎo)架26相對(duì)于滑移臺(tái)22位于靠近線束繞卷專(zhuān)用模一側(cè)，所述第一引導(dǎo)架25上設(shè)有引線輥27，引線輥27的材質(zhì)可選用塑料以用于防止串接線外側(cè)壁發(fā)生磨損，在引線輥27上設(shè)有引線槽28，引線槽28為環(huán)形槽，并且引線槽28沿著引線輥27的旋轉(zhuǎn)軸心方向進(jìn)行排列分布；第一引導(dǎo)架25上還連接有引線臺(tái)33，引線臺(tái)33的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)引線臺(tái)33對(duì)稱(chēng)分布于引線輥27的兩側(cè)，每個(gè)引線臺(tái)33上設(shè)有與引線槽28一一對(duì)應(yīng)的引線孔34，每根引線孔34內(nèi)均嵌設(shè)有供串接線穿過(guò)的引線套7，引線套7的材質(zhì)可選用塑料。

參見(jiàn)圖8以及圖9所示，在第二引導(dǎo)架26上設(shè)有主壓線板29以及副壓線板31，所述主壓線板29上設(shè)有壓線槽30，所述副壓線板31靠近主壓線板29的側(cè)壁上設(shè)有柔性層32，副壓線板31與主壓線板29之間通過(guò)緊固件相連且使柔性層32壓緊于壓線槽30上。

繞卷裝置安裝過(guò)程：

線束繞卷專(zhuān)用模被拼接完成之后，使突出于線束繞卷專(zhuān)用模的插接板4大端6插入到第一壓緊頭10以及第二壓緊頭13上的插接槽16內(nèi)，與此同時(shí)，第一壓緊頭10和第二壓緊頭13上的插接塊15插入到主模板1的插接孔8內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)組件14驅(qū)動(dòng)第二壓緊頭13向第一壓緊頭10方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并使整個(gè)線束繞卷專(zhuān)用模被牢牢夾緊于第一壓緊頭10和第二壓緊頭13之間，此時(shí)線束繞卷專(zhuān)用模的長(zhǎng)度方向與第一壓緊部9、第二壓緊部12的旋轉(zhuǎn)軸心方向保持一致，線束繞卷專(zhuān)用模安裝完成之后的狀態(tài)可參見(jiàn)圖10所示；

另外，串接線會(huì)依次穿過(guò)牽引機(jī)構(gòu)19的引線輥27、引線套7、壓線槽30，進(jìn)而把串接線捆綁于線束繞卷專(zhuān)用模上，并且使串接線與嵌線槽3對(duì)應(yīng)。

繞卷裝置實(shí)際使用過(guò)程：

第一驅(qū)動(dòng)組件11動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)第一壓緊頭10旋轉(zhuǎn)，促使整個(gè)線束繞卷專(zhuān)用模發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)組件24也會(huì)發(fā)生對(duì)應(yīng)的動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)傳輸螺桿23轉(zhuǎn)動(dòng)，滑移臺(tái)22沿著傳輸螺桿23的長(zhǎng)度方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)作過(guò)程中，牽引機(jī)構(gòu)19會(huì)使引導(dǎo)串接線依次繞卷于線束繞卷專(zhuān)用模上且使串接線能對(duì)應(yīng)嵌入于嵌線槽3，當(dāng)整個(gè)線束繞卷專(zhuān)用模上繞滿(mǎn)串接線時(shí)，只需剪斷串接線，從第一壓緊部9與第二壓緊部12之間把線束繞卷專(zhuān)用模拆卸下來(lái)即可。

實(shí)施例三、

一種制燈工藝，包括以下步驟：

步驟一、繞線：使用上述繞卷裝置將串接線繞卷于線束繞卷專(zhuān)用模上，其中要求每個(gè)嵌線槽3內(nèi)均要對(duì)應(yīng)嵌有串接線；

步驟二、貼膠帶：將膠帶沿主模板1的長(zhǎng)度方向貼附于步驟一當(dāng)中繞卷有串接線的線束繞卷專(zhuān)用模上，串接線繞卷完成之后，在線束繞卷專(zhuān)用模上會(huì)呈現(xiàn)出螺旋狀分布，依靠膠帶的粘附力，使纏繞于同一線束繞卷專(zhuān)用模上的螺旋狀分布串接線之間不會(huì)發(fā)生形變；

步驟三、串接線打磨：使用砂帶打磨機(jī)對(duì)步驟二當(dāng)中的線束繞卷專(zhuān)用模上的串接線進(jìn)行打磨，并去除位于嵌線槽3內(nèi)的串接線外層絕緣漆，打磨之后，可直接用肉眼進(jìn)行觀察，位于嵌線槽3內(nèi)的串接線外層是否發(fā)生顏色變化，若與本色相同，則需要進(jìn)行進(jìn)一步打磨，直至位于嵌線槽3內(nèi)的串接線外層的顏色均發(fā)生變化；

步驟四、涂錫膏：于步驟三當(dāng)中的已去除掉外層絕緣漆的串接線上涂抹錫膏，以方便后期固定燈片；

步驟五、貼附燈片：在步驟四中的涂抹有錫膏的串接線上貼附可用于發(fā)出光源的燈片，燈片可參照在副模板2上的嵌線槽3的位置來(lái)進(jìn)行貼附；

步驟六、燈片貼附度檢測(cè)：目測(cè)步驟五中的涂抹有錫膏的串接線上是否均貼附有燈片，若否，則需要進(jìn)行人工補(bǔ)貼燈片于未貼附有燈片的串接線上；

步驟七、粘附燈片：使用熱風(fēng)依次對(duì)步驟六中貼附有燈片的串接線進(jìn)行加熱，進(jìn)而吹融錫膏，然后靜置2~5分鐘，自然空冷，或者為了能冷卻時(shí)間，也同樣能使用冷風(fēng)來(lái)降溫，最終使燈片粘附于串接線上；

步驟八、燈片粘附度檢測(cè)：手動(dòng)輕微撥動(dòng)步驟七中的每一顆燈片，測(cè)試燈片與串接線之間的粘附是否牢固，若否，則需要進(jìn)行人工粘附燈片于串接線上；

步驟九、燈片粘膠：對(duì)步驟八中的燈片外表面涂抹膠水，并且使膠水涂覆于燈片與串接線之間；

步驟十、烘干：將步驟九中的燈片以及串接線放入烘干機(jī)，使燈片與串接線粘結(jié)牢固；

步驟十一、拆工裝：將步驟十中的插接板4從線束繞卷專(zhuān)用模兩側(cè)拔出，副模板2失去插接板4的支撐作用，副模板2上的嵌線槽3與串接線分離，最終使線束繞卷專(zhuān)用模與串接線實(shí)現(xiàn)分離。

其中，在步驟八當(dāng)中，燈片粘附度檢測(cè)使用清潔刷對(duì)粘附于串接線上的燈片進(jìn)行清掃且檢查其粘附牢固度。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。