本發(fā)明涉及一種醫(yī)藥、食品機械設備，特別是一種全自動散袋整理線上的散袋集合裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實施，人工智能的研發(fā)已成為工業(yè)制造行業(yè)下一個主攻的目標，它的實現(xiàn)將大大減少人工成本和提高工作效率。具體到醫(yī)藥、食品行業(yè)現(xiàn)狀，對上述智能設備的研發(fā)更顯迫切，眾所周知，在上述行業(yè)，從醫(yī)藥行業(yè)的各類散袋顆粒、粉狀藥袋到食品行業(yè)調(diào)味袋，咖啡等小袋包類產(chǎn)品，其產(chǎn)量少則每年上百萬袋，多則幾十億袋，這樣大的產(chǎn)量到后工序目前大都以手工包裝入盒，這不僅需要大量的勞動力，而且工作效率較低，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種將高速排列的散袋集合后實現(xiàn)等距輸出的散袋集合裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種全自動散袋整理線上的散袋集合裝置，包括盒體，所述盒體設有與散袋長、寬尺寸相適配的內(nèi)腔，在盒體上部一側(cè)設有散袋的入口，在盒體底部一側(cè)設有出口，在出口處設有撥出裝置，在盒體上部兩側(cè)設有散袋下送裝置，所述散袋下送裝置包括外盒架體、電機、傳動帶及由傳動帶帶動的葉片軸，所述葉片軸由葉軸和葉片組成，所述葉片延伸至盒體的內(nèi)腔。

進一步地：上述由傳動帶驅(qū)動的葉片軸為一對，所述葉片軸分別設置于盒體的兩側(cè)，其間呈向內(nèi)的對向傳動。

進一步地：上述由傳動帶驅(qū)動的葉片軸也可以為一個，所述葉片軸設置于盒體的一側(cè)，上述葉片軸上的葉片延伸至盒體內(nèi)腔的長度與散袋的長度相同。

本發(fā)明由于采用了在盒體兩側(cè)設置的散袋下送裝置，當高速水平輸送的散袋進入盒體內(nèi)腔時，散袋下送裝置的葉片迅速將散袋夾持并垂直下移至盒體底部，并由撥出裝置撥出送入下一工序，上述技術(shù)既具有平衡散袋在前后端數(shù)量不均衡的作用，又為后序散袋等距輸出提供了有利的保障。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

本發(fā)明如圖1所示，一種全自動散袋整理線上的散袋集合裝置，包括盒體1，所述盒體1設有與散袋10長、寬尺寸相適配的內(nèi)腔13，在盒體1上部一側(cè)設有散袋的入口11，在盒體1底部一側(cè)設有出口12，在出口12處設有撥出裝置3，在盒體1上部兩側(cè)設有散袋下送裝置2，所述散袋下送裝置2包括外盒架體21、電機22、傳動帶23及由傳動帶帶動的葉片軸24，所述葉片軸24由葉軸24a和葉片24b組成，所述葉片24b延伸至盒體1的內(nèi)腔13。

上述由傳動帶驅(qū)動的葉片軸24為一對，所述葉片軸分別設置于盒體1的兩側(cè)，其間呈向內(nèi)的對向傳動。上述由傳動帶驅(qū)動的葉片軸也可以為一個，采用哪種方案可視散袋的規(guī)格尺寸而定。所述葉片軸設置于盒體的一側(cè)，上述葉片軸24上的葉片24b延伸至盒體內(nèi)腔的長度與散袋的長度相同。上述葉片24b為具有柔質(zhì)的彈性材料。上述葉片24b由葉片24b根部至頂端設有弧形的葉面。上述葉片24b的寬度尺寸略小于散袋的寬度尺寸。上述單個葉片24a延伸至盒體1內(nèi)腔13的長度為散袋長度的1/3-1/2。上述葉片24b的數(shù)量為4-16片。在上述散袋的入口11斜向下分別設有可控制內(nèi)腔散袋數(shù)量的上探頭14和下探頭15。在盒體1底部一側(cè)的出口12處設有限位彈片16。