本實用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種潤滑油桶自動裝箱設(shè)備。

背景技術(shù)：

潤滑油一股由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。對于潤滑油的總體要求是，需具備：減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益；冷卻，要求隨時將摩擦熱排除機外，密封，要求防泄漏，防塵；抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震目前市面上存在。在潤滑油大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用中，為了追求高速的裝箱效率，并且盡可能的減少人工干預(yù)，針對不同的需求進行裝箱，需要在生產(chǎn)線上配備專業(yè)的裝箱設(shè)備?，F(xiàn)有的裝箱設(shè)備針對性差，無法使用潤滑油桶裝箱，由于潤滑油桶在灌裝生產(chǎn)線傳送過來的潤滑油桶可能姿態(tài)各不相同，如果人為進行整理，需要耗費大量人力，并且，存在一定的安全隱患，也不利于生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種潤滑油桶自動裝箱設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種潤滑油桶自動裝箱設(shè)備，包括機架以及機架上依次設(shè)置的調(diào)正機構(gòu)、輸送機構(gòu)以及推送裝箱機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)包括若干并排設(shè)置的輸送輥以及驅(qū)動輸送輥轉(zhuǎn)動的電機；所述推送裝箱機構(gòu)包括擋板以及推送裝置；所述調(diào)正機構(gòu)包括相對應(yīng)設(shè)置兩組調(diào)節(jié)組件，每組調(diào)節(jié)組件均包括基座、調(diào)整桿、調(diào)整母、定位板、彈簧和固定螺釘；所述基座通過固定螺釘固定在所述機架的工作臺上；所述調(diào)整桿一端連接所述定位板，另一端穿過基座由所述調(diào)整母固定；所述彈簧套裝在調(diào)整桿上，其兩端分別與基座和定位板相抵；所述定位板包括導(dǎo)向部和定位部，其導(dǎo)向部朝向油桶來料的方向；相對應(yīng)設(shè)置的兩所述定位板之間形成潤滑油桶通道；所述定位板的定位部經(jīng)所述輸送輥上方延伸至所述推送裝箱機構(gòu)位置；所述擋板上設(shè)有檢測油桶到位時控制所述推送裝置動作的感應(yīng)裝置。

進一步，所述定位板的導(dǎo)向部和定位部為一體成型結(jié)構(gòu)。

進一步，所述感應(yīng)裝置包括接近開關(guān)。

進一步，所述輸送輥為橡膠管或尼龍輥。

進一步，所述調(diào)整桿為全螺紋桿。

進一步，所述推送裝置包括伺服電動缸或液壓缸。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，調(diào)整機構(gòu)能夠?qū)櫥屯白藨B(tài)進行自動調(diào)整，當(dāng)潤滑油桶經(jīng)輸送輥傳送至擋板位置后，推送裝置接收感應(yīng)裝置的信號，推送裝置動作，將該潤滑油桶推送至包裝箱內(nèi)，能夠高效的對潤滑油桶進行裝箱，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機架；2-輸送輥；3-電機；4-擋板；5-推送裝置；6-基座；7-調(diào)整桿；8-調(diào)整母；9-定位板；10-彈簧；11-固定螺釘；12-導(dǎo)向部；13-定位部；14-感應(yīng)裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種潤滑油桶自動裝箱設(shè)備，如圖1和圖2所示，包括機架1以及機架1上依次設(shè)置的調(diào)正機構(gòu)、輸送機構(gòu)以及推送裝箱機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)包括若干并排設(shè)置的輸送輥2以及驅(qū)動輸送輥2轉(zhuǎn)動的電機3；所述推送裝箱機構(gòu)包括擋板4以及推送裝置5；所述調(diào)正機構(gòu)包括相對應(yīng)設(shè)置兩組調(diào)節(jié)組件，每組調(diào)節(jié)組件均包括基座6、調(diào)整桿7、調(diào)整母8、定位板9、彈簧10和固定螺釘11；所述基座6通過固定螺釘11固定在所述機架1的工作臺上；所述調(diào)整桿7一端連接所述定位板9，另一端穿過基座6由所述調(diào)整母8固定；所述彈簧10套裝在調(diào)整桿7上，其兩端分別與基座6和定位板9相抵；所述定位板9包括導(dǎo)向部12和定位部13，其導(dǎo)向部12朝向油桶來料的方向；相對應(yīng)設(shè)置的兩所述定位板9之間形成潤滑油桶通道；所述定位板9的定位部13經(jīng)所述輸送輥上方延伸至所述推送裝箱機構(gòu)位置；所述擋板4上設(shè)有檢測油桶到位時控制所述推送裝置動作的感應(yīng)裝置14。

需要指出的是，根據(jù)不同的使用需求，可以通過旋擰調(diào)整母，來調(diào)節(jié)調(diào)整桿7的伸出長度，進而改變兩定位板間距(即潤滑油桶通道寬度)，因此，能夠適用于不同規(guī)格大小的潤滑油桶，通用性好，適用范圍廣。

其中，所述定位板9的導(dǎo)向部和定位部為一體成型結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向部呈圓弧狀，其朝向潤滑油桶來料的方向(即朝向潤滑油灌裝生產(chǎn)線一側(cè))向外擴展，即，兩相對應(yīng)設(shè)置的定位板的導(dǎo)向部處開口大于定位部之間的間距，潤滑油桶會經(jīng)導(dǎo)向部調(diào)整油桶位置，滾動進入兩所述定位板9之間形成潤滑油桶通道，逐漸被擺正，可以確保其進入到推送裝置時，姿態(tài)可控，易于推送裝箱。

上述感應(yīng)裝置14包括接近開關(guān)。所述推送裝置5包括伺服電動缸或液壓缸。對應(yīng)推送裝置處為包裝箱放置位置，將空的包裝箱先放置好，啟動設(shè)備后，潤滑油桶經(jīng)輸送輥傳送至擋板位置后，推送裝置接收感應(yīng)裝置的信號，推送裝置動作，將該潤滑油桶推送至包裝箱內(nèi)，然后打包，轉(zhuǎn)運。

其中，所述輸送輥2為橡膠管或尼龍輥，噪音低，不會磨損潤滑油桶表面。

其中，所述調(diào)整桿7為全螺紋桿，可以在全尺寸范圍內(nèi)進行調(diào)整。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，調(diào)整機構(gòu)能夠?qū)櫥屯白藨B(tài)進行自動調(diào)整，當(dāng)潤滑油桶經(jīng)輸送輥傳送至擋板位置后，推送裝置接收感應(yīng)裝置的信號，推送裝置動作，將該潤滑油桶推送至包裝箱內(nèi)，能夠高效的對潤滑油桶進行裝箱，降低了工人的勞動強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。