本發(fā)明屬于石化行業(yè)使用工具領域，更具體地說，是用于儲油罐外浮盤的板式彈性刮蠟裝置。

背景技術：

在美國石油協(xié)會API650《鋼制焊接石油儲罐》標準《浮頂》章節(jié)中，列出了儲油罐浮頂在儲存原油或在天氣寒冷地區(qū)應安裝刮蠟裝置。在中國GB50341《立式圓筒鋼制焊接油罐》標準要求浮頂儲油罐在儲存原油或在我國北方天氣寒冷地區(qū)應加裝刮蠟裝置的規(guī)定。

刮蠟裝置是儲存原油浮頂罐的重要附件，它隨著浮頂升降、通過與罐壁緊貼的刮蠟板刮去附著在罐壁上的蠟、油垢，達到減少油氣損耗、凈化環(huán)境、確保浮頂密封裝置的正常運行。

我國所使用各類刮蠟裝置結構較多：主要由L-X/21型刮蠟機構、石井型刮蠟機構、重錘型刮蠟機構等。

我國長期使用的國產彈力式L-X/21型刮蠟機構，不僅刮蠟功能差，而且刮蠟機構在運行中損壞嚴重。具體由彈簧斷裂、彈簧失效無法與罐壁貼緊，空隙達45-50毫米，個別甚至更大，從而失去刮蠟功能

近年來使用重錘型刮蠟機購，壓緊力靠重力傳遞不穩(wěn)定，波動范圍大，它的貼合間隙大小與罐直徑有關，且兩組機構之間的定位不是十分準確，錯位現象時有發(fā)生。有刮蠟板劃傷罐內壁防腐涂層和機構卡住浮盤的潛在危險。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足或缺陷，提供一種用于儲油罐外浮盤的板式彈性刮蠟裝置，其目的在于提供一種彈力大小適中，結構簡單，不會刮壞儲油罐罐內壁的裝置。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種用于儲油罐外浮盤的板式彈性刮蠟裝置,包括：固定架，所述固定架焊接于浮盤底部；彈性塊，所述彈性塊的一端固定于所述固定架上；壓桿，所述壓桿的一端與所述彈性塊的另一端連接，且所述壓桿的另一端連接一刮蠟機構；所述刮蠟機構，其上端連接于所述壓桿的另一端；所述刮蠟機構的下端抵接于儲油罐罐壁；所述刮蠟機構的下端以所述上端為基點可上下翻動。

所述刮蠟機構包括刮蠟板、固定螺栓以及T型塊，所述刮蠟板通過所述固定螺栓固定在T型塊上，所述T型塊連接于所述壓桿的另一端，所述刮蠟板抵接于所述罐壁。

所述刮蠟板上設有腰孔，所述T型塊上設有對應的腰孔，所述固定螺栓穿過兩個所述腰孔將所述刮蠟板固定于所述T型塊上。

所述刮蠟機構包括一限位板，所述限位板固定于所述刮蠟板和所述T型塊上，所述限位板與所述刮蠟板之間成一角度，使得所述刮蠟板的一端和所述限位板的上端均可抵接于所述罐壁。

所述限位板為一底邊平直且兩端向內彎起結構。

所述刮蠟板為厚度6毫米的不銹鋼鋼板根據所述儲罐的直接大小切割而成，所述刮蠟板與所述罐壁的接觸面保持弧度一致。

所述壓桿的另一端部設有一穿孔，所述T型塊套入所述穿孔。

所述彈性塊通過固定螺栓固定于所述固定架的末端。

所述固定架為一L形結構。

所述固定架、彈性塊、壓桿、限位板、T型塊、刮蠟板以及所述固定螺栓均由不銹鋼制作。

由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1.彈力大小適中，刮蠟機構的彈力始終分布于刮蠟板間，與罐壁貼合刮蠟效果好，且彈力適中不會對刮蠟板劃傷罐內壁防腐涂層和機構卡住浮盤的潛在危險；

2.刮蠟機構可直接與任何形式的浮盤快速進行連接安裝，具有結構簡單、耐腐蝕性能極好、通用性強、使用壽命長等優(yōu)點。

3.能在環(huán)向間距超差+150及-100毫米內，刮蠟板仍能保證彈力與罐壁貼合。適應環(huán)向間距超差范圍大。

4.刮蠟機構零部件少，結構巧妙、能隨著浮盤上下移動，刮蠟機構作上下靈活翻轉。而且每組刮蠟機構位置可調，不管是制作、安裝、維修、都很方便快捷，省時省力。

附圖說明

通過以下實施例并結合其附圖的描述，可以進一步理解其發(fā)明的目的、具體結構特征和優(yōu)點。附圖中：

圖1為本實用新型的一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1所示，圖1為本實用新型的一實施例的結構示意圖。本實施例的用于儲油罐外浮盤的板式彈性刮蠟裝置包括：固定架1、彈性塊2、壓桿3及刮蠟機構。其中：

固定架1焊接于浮盤底部4，所述固定架為一L形結構。固定架不限于一組，可以是多組均勻焊接于浮盤底部。彈性塊2的一端通過固定螺栓5固定于所述固定架1上。彈性塊2的另一端連接壓桿3的一端。所述壓桿3的另一端部設有一穿孔31，所述刮蠟機構套入所述穿孔。所述刮蠟機構，其上端連接于所述壓桿的另一端；所述刮蠟機構的下端抵接于儲油罐罐壁；所述刮蠟機構的下端以所述上端為基點可上下翻動。所示刮蠟機構由所述壓桿的彈力帶動抵接于儲油罐的罐壁6上。通過刮蠟機構的上下翻動清除罐壁上的油垢。

如圖1所示，所述刮蠟機構包括刮蠟板7、固定螺栓8以及T型塊9，所述刮蠟板7通過所述固定螺栓8固定在T型塊9上，所述T型塊9穿過所述壓桿3的另一端上的穿孔31，所述刮蠟板7抵接于所述罐壁6。其中，所述刮蠟板7上設有腰孔，所述T型塊9上設有對應的腰孔，所述固定螺栓8穿過兩個所述腰孔將所述刮蠟板7固定于所述T型塊9上。此外，如圖1所示，所述刮蠟機構包括一限位板10，所述限位板為一底邊平直且兩端向內彎起結構。所述限位板10固定于所述刮蠟板7和所述T型塊9上，所述限位板10與所述刮蠟板7之間成一角度，使得所述刮蠟板7的一端和所述限位板10的上端均可抵接于所述罐壁6。限位板10起到了限制刮蠟板的活動位置，防止刮蠟板7卡住浮盤。同時，限位板10也緩解了壓桿帶來的彈力，防止彈力較大，導致刮蠟板7刮壞罐壁內壁上的防腐涂層。

所述刮蠟板7為厚度6毫米的不銹鋼鋼板根據所述儲罐的直接大小切割而成，所述刮蠟板與所述罐壁的接觸面保持弧度一致。在彈力的作用下，刮蠟板始終貼于罐壁，提高了刮蠟效果。

所述固定架、彈性塊、壓桿、限位板、T型塊、刮蠟板以及所述固定螺栓均由不銹鋼制作，具有耐腐蝕性能極好、通用性強、使用壽命長等優(yōu)點。

本申請通過刮板機構、限位板以及固定架、彈性塊和壓板的協(xié)同作用，可以有效的控制彈力適中，不會損壞儲油罐的內壁；同時結構簡單，可以同時安裝多組，每一組的角度可以調節(jié)，維修也方便。