本實(shí)用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種包裝板覆膜裝置。

背景技術(shù)：

對家電等產(chǎn)品進(jìn)行包裝時，需要在包裝箱內(nèi)部設(shè)置泡沫類的包裝材料進(jìn)行防震處理，以防止產(chǎn)品在搬運(yùn)過程中因震動造成產(chǎn)品毀壞或磕碰?，F(xiàn)有包裝材料一般均采用與產(chǎn)品的底部和上部輪廓一致的泡沫板，使泡沫板卡在產(chǎn)品的底部和頂部，并使泡沫板呈矩形狀，包裝箱的內(nèi)部長寬尺寸與泡沫板的長寬尺寸一致，產(chǎn)品連同泡沫板一起放入包裝箱內(nèi)后，泡沫板的側(cè)面與包裝箱的內(nèi)側(cè)面形成緊密貼合，而產(chǎn)品則與包裝箱的內(nèi)側(cè)面具有一定的間隔，以起到保護(hù)作用。為了提高泡沫板的使用壽命和耐用性，現(xiàn)有的泡沫板的底面一般均設(shè)置有一層紙板，該紙板具有一定的厚度和強(qiáng)度，以防止泡沫板在移動過程中磨損。但由于紙板本身吸水性較強(qiáng)、防水性較差，且遇潮容易發(fā)霉，泡沫板在移動過程中與地面或工作臺的摩擦系數(shù)較大，磨損較為嚴(yán)重，進(jìn)而影響了包裝質(zhì)量，并對后期產(chǎn)品的包裝、存貯產(chǎn)生一定的安全隱患，因此有必要對現(xiàn)有的泡沫包裝板加工工藝及裝置進(jìn)行改進(jìn)，以生產(chǎn)出具有更好防潮、防水、防霉、耐磨性能的新型泡沫板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有包裝板生產(chǎn)過程中存在的上述不足，進(jìn)而提供一種新型的包裝板覆膜裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種包裝板覆膜工藝，其包括如下步驟：

S1：將塑料膜與包裝板的底面緊密貼合，并使塑料膜的長寬尺寸均大于包裝板底面的長寬尺寸；

S2：將塑料膜的四邊寬于包裝板的部分貼合到包裝板的四個側(cè)面。

優(yōu)選的，所述步驟S1采用滾壓的方式將塑料膜與包裝板的底面進(jìn)行貼合，塑料膜原料設(shè)置在卷滾上，塑料膜的一側(cè)具有黏性，塑料膜的自由端在壓輥的作用下壓覆在包裝板上，包裝板在輸送帶的作用下向前輸送，以將整個包裝板的底面均覆上塑料膜，然后用切刀將塑料膜從兩個相鄰的包裝板之間切斷。

優(yōu)選的，所述步驟S2中的將塑料膜的四邊寬于包裝板的部分貼合到包裝板的四個側(cè)面的步驟為：

S2.1：將包裝板前側(cè)的塑料膜寬邊下壓與包裝板前側(cè)面貼合；

S2.2：將前側(cè)面左右兩側(cè)的塑料膜寬邊部分向后折與包裝板左、右兩側(cè)面貼合；

S2.3：將包裝板左、右兩側(cè)面的寬邊部分向下壓與包裝板左、右兩側(cè)面貼合；

S2.4：將包裝板左右兩側(cè)尾端的寬邊部分向包裝板后側(cè)面貼合；

S2.5：將包裝板后側(cè)的寬邊部分向下壓與包裝板后側(cè)面貼合。

優(yōu)選的，所述步驟1還包括切角步驟，所述切角步驟用于將帖覆到包裝板上的塑料膜的四個角位于包裝板底面之外部分切除或沿對角線切出一條縫隙。

一種實(shí)施上述任一項(xiàng)所述的包裝板覆膜工藝的包裝板覆膜裝置，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有包裝板輸送帶，所述機(jī)架的位于所述輸送起始端的一側(cè)設(shè)置有壓輥覆膜機(jī)構(gòu)，所述壓輥覆膜機(jī)構(gòu)的下工位設(shè)置有塑料膜折邊機(jī)構(gòu)，所述壓輥覆膜機(jī)構(gòu)和所述塑料膜折邊機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有用于將塑料膜切斷的切刀機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述壓輥覆膜機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上方的塑料膜卷滾、導(dǎo)向輥和壓輥，所述塑料膜卷滾上的塑料膜自由端通過導(dǎo)向輥引導(dǎo)后由壓輥滾壓以將所述塑料膜帖覆在包裝板的底面上。

優(yōu)選的，所述切刀機(jī)構(gòu)包括刀片，所述刀片固定設(shè)置在刀架上，所述刀架通過第一連桿與第一曲柄連接，所述第一曲柄固定在第一曲柄軸上，所述第一曲柄軸由第一電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn)以帶動所述刀架和所述刀片上下運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述刀片的一側(cè)設(shè)置有第一壓板，所述第一壓板固定設(shè)置在所述刀架的靠近所述壓輥覆膜機(jī)構(gòu)的一側(cè)用于將所述包裝板前端的塑料膜寬邊向下壓以與所述包裝板的前側(cè)貼合。

優(yōu)選的，所述塑料膜折邊機(jī)構(gòu)包括用于將所述包裝板前側(cè)面的左右兩側(cè)寬邊向左、右兩側(cè)面壓合的第一壓輪，用于將所述包裝板左右兩側(cè)的寬邊壓貼至所述包裝板左、右兩側(cè)面上第二壓輪；用于將所述包裝板左右兩側(cè)的尾端的寬邊壓貼至所述包裝板后側(cè)面上的第三壓輪，用于將所述包裝板后側(cè)的塑料膜寬邊壓貼至所述包裝板后側(cè)面上的第二壓板。

優(yōu)選的，所述第一壓輪、所述第二壓輪、所述第三壓輪分別鉸接在一個壓輪支架上，所述壓輪支架鉸接在機(jī)架上，每一個所述壓輪支架上均設(shè)置有拉簧，所述拉簧將所述第一壓輪與所述包裝板的前側(cè)面向左右兩側(cè)面彈性過渡抵觸；所述拉簧將兩個所述第二壓輪與所述包裝板的左右兩個側(cè)面彈性抵觸；所述拉簧將所述第三壓輪從所述包裝板的左右兩側(cè)面向后側(cè)面彈性過渡接觸。

優(yōu)選的，兩個所述第二壓輪的壓輪支架均固定在一個間距調(diào)整機(jī)構(gòu)上，所述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)整兩個所述第二壓輪之間的間距。

優(yōu)選的，所述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括沿所述機(jī)架的寬度方向設(shè)置的兩個相互平行設(shè)置的同步帶，兩個所述同步帶均由調(diào)節(jié)軸驅(qū)轉(zhuǎn)，兩個所述第二壓輪的壓輪支架分別固定在所述同步帶的上帶和下帶上。

優(yōu)選的，所述第二壓輪的上方設(shè)置有與所述第二壓輪的軸線垂直的上壓輪，所述上壓輪用于從所述包裝板的底面的左右兩側(cè)向下壓以使所述塑料膜與所述包裝板的底面在側(cè)邊位置緊密滾動貼合。

優(yōu)選的，每一個所述第二壓輪的上方設(shè)置有三個所述上壓輪。

優(yōu)選的，所述第二壓板通過第二連桿與第二曲柄連接，所述第二曲柄安裝在第二曲柄軸上，所述第二曲柄軸由第二電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn)以驅(qū)動所述第二壓板上下運(yùn)動將所述包裝板尾端的塑料膜寬邊與所述包裝板的尾部后側(cè)面貼合。

優(yōu)選的，所述塑料膜折邊機(jī)構(gòu)的下工位設(shè)置有用于將若干個覆膜完畢的包裝板捆扎打包的打包機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述打包機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的打包機(jī)，所述打包機(jī)上設(shè)置有綁帶卷盤，所述打包機(jī)從所述綁帶卷盤上抽出綁帶以將若干個上下疊置的所述包裝板捆扎在一起。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的包裝板覆膜裝置將塑料膜帖覆在包裝板的底面上，并從底面向上帖覆一部分側(cè)面，塑料膜具有較好的防潮、防水、耐磨性能，能夠提高包裝板的使用壽命，提高對包裝產(chǎn)品的保護(hù)性能。本實(shí)用新型的包裝板覆膜工藝簡單、易操作，具有較好的市場應(yīng)用前景和廣泛的應(yīng)用市場，且能夠通過多種結(jié)構(gòu)形式的覆膜裝置實(shí)現(xiàn)。本申請將結(jié)合如下實(shí)施例二對本實(shí)用新型的一種包裝板覆膜裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，如下實(shí)施例二的覆膜裝置并非對本實(shí)用新型的限制，凡是基于本實(shí)用新型的工藝原理而制作出的任何結(jié)構(gòu)形式的覆膜裝置均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的單層塑料膜與包裝板分離是的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的包裝板覆膜裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的包裝板覆膜裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的包裝板覆膜裝置上塑料膜折邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的間距調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的間距調(diào)整機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的間距調(diào)整機(jī)構(gòu)的仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的切刀機(jī)構(gòu)的仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖1的A部位的局部放大圖；

圖11是第一壓輪或第二壓輪或第三壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

100-塑料膜；101、102、103-寬邊；200-包裝板；201-前側(cè)面； 202-左、右側(cè)面、203-后側(cè)面；204-底面；300-機(jī)架；400-壓輥覆膜機(jī)構(gòu)；401-塑料膜卷滾；402-導(dǎo)向輥；403-壓輥；500-塑料膜折邊機(jī)構(gòu)；501-第一壓輪；502-第二壓輪；503-第三壓輪；504-第二壓板；505-壓輪支架；506-拉簧；507-同步帶；508-調(diào)節(jié)軸；509- 手柄；510-上壓輪；511-第二連桿；512-第二曲柄；513-第二曲柄軸；514-第二電機(jī)；600-切刀機(jī)構(gòu)；601-刀片；602-刀架；603-第一連桿；604-第一曲柄；605-第一曲柄軸；606-第一電機(jī)；607-第一壓板；700-打包機(jī)構(gòu)；701-打包機(jī)；702-綁帶卷盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1，一種包裝板覆膜工藝，其包括如下步驟：

S1：將塑料膜100與包裝板200的底面204(由于包裝板的底面在覆膜時朝上設(shè)置以便于覆膜)緊密貼合，并使塑料膜100的長寬尺寸均大于包裝板200底面的長寬尺寸，塑料膜100位于包裝板200底面之外的部分稱之為寬邊(也即圖中虛線部分之外的部分)；

S2：將塑料膜100的四邊寬于包裝板的部分(也即寬邊部分)貼合到包裝板的四個側(cè)面上，具體步驟為：

S2.1：將包裝板200前側(cè)的塑料膜寬邊101下壓與包裝板前側(cè)面 201貼合；

S2.2：將前側(cè)面201左右兩側(cè)的塑料膜寬邊部分向后折與包裝板左、右兩側(cè)面202的前端角處貼合；

S2.3：將包裝板200左、右兩側(cè)面202的寬邊102部分向下壓與包裝板200左、右兩側(cè)面202貼合；

S2.4：將包裝板200左、右兩側(cè)面202尾端的寬邊部分向包裝板后側(cè)面203貼合；

S2.5：將包裝板200后側(cè)的寬邊103部分向下壓與包裝板200后側(cè)面203貼合。

所述步驟S1采用滾壓的方式將塑料膜100與包裝板200的底面進(jìn)行貼合，塑料膜100原料設(shè)置在卷滾上，塑料膜100的一側(cè)具有黏性，塑料膜100的自由端在壓輥的作用下壓覆在包裝板200上，包裝板200在輸送帶的作用下向前輸送，以將整個包裝板的底面均覆上塑料膜，然后用切刀將塑料膜從兩個相鄰的包裝板之間切斷，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

為了防止塑料膜在角處因折疊起皺，在上述步驟1還包括切角步驟，所述切角步驟用于將帖覆到包裝板上的塑料膜的四個角位于包裝板底面之外部分切除或沿對角線切出一條縫隙。

本實(shí)用新型的包裝板覆膜工藝將塑料膜帖覆在包裝板的底面上，并從底面向上帖覆一部分側(cè)面，塑料膜具有較好的防潮、防水、耐磨性能，能夠提高包裝板的使用壽命，提高對包裝產(chǎn)品的保護(hù)性能。本實(shí)用新型的包裝板覆膜工藝簡單、易操作，具有較好的市場應(yīng)用前景和廣泛的應(yīng)用市場，且能夠通過多種結(jié)構(gòu)形式的覆膜裝置實(shí)現(xiàn)。本申請將結(jié)合如下實(shí)施例二對本實(shí)用新型的一種包裝板覆膜裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，如下實(shí)施例二的覆膜裝置并非對本實(shí)用新型的限制，凡是基于本實(shí)用新型的工藝原理而制作出的任何結(jié)構(gòu)形式的覆膜裝置均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參見圖1-3、圖10，一種包裝板覆膜裝置，其包括機(jī)架300，所述機(jī)架300上設(shè)置有包裝板輸送帶，所述機(jī)架300的位于所述輸送起始端(圖2的左端)的一側(cè)設(shè)置有壓輥覆膜機(jī)構(gòu)400，所述壓輥覆膜機(jī)構(gòu)400的下工位(圖2右側(cè))設(shè)置有塑料膜折邊機(jī)構(gòu)500，所述壓輥覆膜機(jī)構(gòu)400和所述塑料膜折邊機(jī)構(gòu)500之間設(shè)置有用于將塑料膜 100切斷的切刀機(jī)構(gòu)600。

所述壓輥覆膜機(jī)構(gòu)400包括設(shè)置在機(jī)架300上方的塑料膜卷滾 401、導(dǎo)向輥402和壓輥403，所述塑料膜卷滾401上的塑料膜100 自由端通過導(dǎo)向輥402引導(dǎo)后由壓輥403滾壓以將所述塑料膜100帖覆在包裝板200的底面204上。

參見圖8-9，所述切刀機(jī)構(gòu)600包括刀片601，所述刀片601固定設(shè)置在刀架602上，所述刀架602通過第一連桿603與第一曲柄 604連接，所述第一曲柄604固定在第一曲柄軸605上，所述第一曲柄軸605由第一電機(jī)606驅(qū)轉(zhuǎn)以帶動所述刀架602和所述刀片601上下運(yùn)動，刀片601上下運(yùn)動的頻率與包裝板輸送的頻率一致，也即每向前輸送一個所述包裝板，刀片601下壓一次以從相鄰兩個安裝板之間切斷塑料膜。

本實(shí)施例中，所述刀片601的一側(cè)設(shè)置有第一壓板607，所述第一壓板607固定設(shè)置在所述刀架602的靠近所述壓輥覆膜機(jī)構(gòu)400的一側(cè)用于將所述包裝板前端的塑料膜寬邊向下壓以與所述包裝板的前側(cè)貼合。

參見圖4-7、圖11，本實(shí)施例中，所述塑料膜折邊機(jī)構(gòu)500包括用于將所述包裝板前側(cè)面的左右兩側(cè)寬邊(位于包裝板前側(cè)面之外) 向左、右兩側(cè)面壓合的第一壓輪501，用于將所述包裝板200左右兩側(cè)的寬邊壓貼至所述包裝板左、右兩側(cè)面上第二壓輪502；用于將所述包裝板200左、右兩側(cè)的尾端的寬邊壓貼至所述包裝板200后側(cè)面 203上的第三壓輪503，用于將所述包裝板200后側(cè)的塑料膜寬邊壓貼至所述包裝板后側(cè)面203上的第二壓板504。

所述第一壓輪501、所述第二壓輪502、所述第三壓輪503分別鉸接在一個壓輪支架505上，所述壓輪支架505鉸接在機(jī)架300上，每一個所述壓輪支架505上均設(shè)置有拉簧506，所述拉簧506將所述第一壓輪501與所述包裝板200的前側(cè)面向左、右兩側(cè)面彈性過渡抵觸；所述拉簧506將兩個所述第二壓輪502與所述包裝板200的左右兩個側(cè)面彈性抵觸；所述拉簧506將所述第三壓輪503從所述包裝板200的左、右兩側(cè)面向后側(cè)面彈性過渡接觸。

本實(shí)施例中，兩個所述第二壓輪502的壓輪支架505均固定在一個間距調(diào)整機(jī)構(gòu)上，所述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)整兩個所述第二壓輪之間的間距。所述間距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括沿所述機(jī)架300的寬度方向設(shè)置的兩個相互平行設(shè)置的同步帶507，兩個所述同步帶507均由調(diào)節(jié)軸508 驅(qū)轉(zhuǎn)，兩個所述第二壓輪502的壓輪支架505分別固定在所述同步帶的上帶和下帶上。調(diào)節(jié)軸508的一端設(shè)置有手柄509，通過手柄509 正向轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)軸508時，兩個所述第二壓輪相互靠近，當(dāng)反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)軸508時，兩個所述第二壓輪相互遠(yuǎn)離，采用這種方式能夠及時調(diào)整兩個第二壓輪之間的距離，以適應(yīng)不同寬度的包裝板。

本實(shí)施例中，所述第二壓輪502的上方設(shè)置有與所述第二壓輪 502的軸線垂直的上壓輪510，所述上壓輪510用于從所述包裝板200 的底面的左、右兩側(cè)向下壓以使所述塑料膜與所述包裝板的底面在側(cè)邊位置緊密滾動貼合。該上壓輪510配合第二壓輪502的貼邊動作，有效防止了第二壓輪502在將包裝板左右兩側(cè)的寬邊壓貼至包裝板側(cè)面時向上擠拱的情況發(fā)生。每一個所述第二壓輪502的上方設(shè)置有三個所述上壓輪510，所述第二壓輪502與中間一個所述上壓輪510 在同一豎直平面內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述第二壓板504通過第二連桿511與第二曲柄 512連接，所述第二曲柄512安裝在第二曲柄軸513上，所述第二曲柄軸513由第二電機(jī)514驅(qū)轉(zhuǎn)以驅(qū)動所述第二壓板504上下運(yùn)動將所述包裝板200尾端的塑料膜寬邊103與所述包裝板200的尾部后側(cè)面 203貼合。

本實(shí)施例中，所述塑料膜折邊機(jī)構(gòu)500的下工位(圖2右側(cè))設(shè)置有用于將若干個覆膜完畢的包裝板捆扎打包的打包機(jī)構(gòu)700。所述打包機(jī)構(gòu)700包括設(shè)置在機(jī)架300一側(cè)的打包機(jī)701，所述打包機(jī)701 上設(shè)置有綁帶卷盤702，所述打包機(jī)701從所述綁帶卷盤702上抽出綁帶以將若干個(可以為5個等合適打包的數(shù)量)上下疊置的所述包裝板200捆扎在一起。

為了防止塑料膜在角處因折疊起皺，所述步驟1還包括切角機(jī)構(gòu)，所述切角機(jī)構(gòu)用于將帖覆到包裝板200上的塑料膜的四個角位于包裝板底面之外部分切除或沿對角線切出一條縫隙，切角機(jī)構(gòu)的具體形式不限，只要能夠?qū)崿F(xiàn)切角動作即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。