本發(fā)明涉及板材自動(dòng)上料，具體說是板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

1、人造板板材自動(dòng)上料裝置方便進(jìn)行板材的上料工作，幫助進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)工作，提高板材生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，幫助進(jìn)行機(jī)械化的板材加工生產(chǎn)工作，提高生產(chǎn)效率。

2、根據(jù)中國(guó)專利公開號(hào)cn116354122a，公開了一種板材自動(dòng)上料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上滑動(dòng)設(shè)置有滑架，同時(shí)還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述滑架在所述機(jī)架上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；同時(shí)在所述滑架上還設(shè)置有推料組件，所述機(jī)架下側(cè)還設(shè)置有升降組件，所述升降組件的兩側(cè)設(shè)置有用于輸出物料的出料傳送帶。

3、目前，板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置以及上述案件的方案在使用時(shí)，不方便將板材進(jìn)行換位處理，使得上下方向間不方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此針對(duì)上述問題需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，包括板材，傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)用于板材的傳輸，同時(shí)能夠進(jìn)行板材的限位，帶動(dòng)板材翻轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的側(cè)端固定連接有配合調(diào)控結(jié)構(gòu)，所述配合調(diào)控結(jié)構(gòu)能夠繼續(xù)帶動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)，同時(shí)提高板材所在的高度位置；

3、所述傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括引導(dǎo)部件、支撐架和支撐板架，所述支撐架上固定連接有支撐板架，所述支撐板架上一側(cè)固定連接有引導(dǎo)部件；

4、所述引導(dǎo)部件包括伸縮調(diào)節(jié)座、摩擦限位板、第一紅外檢測(cè)器、動(dòng)力座、傳輸輥和換位機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力座上驅(qū)動(dòng)連接有傳輸輥，且動(dòng)力座的頂部一側(cè)安裝有第一紅外檢測(cè)器，所述動(dòng)力座頂部另一側(cè)安裝有伸縮調(diào)節(jié)座，所述伸縮調(diào)節(jié)座控制摩擦限位板伸縮調(diào)節(jié)，所述動(dòng)力座靠近伸縮調(diào)節(jié)座位置處安裝有換位機(jī)構(gòu)，換位機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行板材的換位處理工作。

5、具體的，所述換位機(jī)構(gòu)包括對(duì)接導(dǎo)塊、電控負(fù)壓吸盤、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架、電動(dòng)機(jī)和安裝護(hù)板，所述安裝護(hù)板上安裝有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架上通過對(duì)接導(dǎo)塊限位設(shè)有電控負(fù)壓吸盤。

6、具體的，所述換位機(jī)構(gòu)還包括隔板、翻轉(zhuǎn)限位塊和動(dòng)力側(cè)座，所述隔板能夠進(jìn)行安裝護(hù)板的支撐限位，且隔板側(cè)端固定安裝有動(dòng)力側(cè)座，所述動(dòng)力側(cè)座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)限位塊，通過傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行板材的傳輸引導(dǎo)工作，板材在引導(dǎo)部件上進(jìn)行傳輸，且支撐架能夠進(jìn)行支撐板架的底部支撐工作，板材到達(dá)傳輸輥上，通過動(dòng)力座能夠驅(qū)動(dòng)傳輸輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得板材運(yùn)動(dòng)，到達(dá)第一紅外檢測(cè)器位置處，能夠進(jìn)行感應(yīng)，之后驅(qū)動(dòng)伸縮調(diào)節(jié)座進(jìn)行工作，伸縮調(diào)節(jié)座帶動(dòng)摩擦限位板伸長(zhǎng)，使得摩擦限位板與板材限位連接，之后通過電控負(fù)壓吸盤進(jìn)行負(fù)壓吸附，通過電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變隔板的位置，且隔板上的動(dòng)力側(cè)座通過翻轉(zhuǎn)限位塊進(jìn)行板材的限位，在板材轉(zhuǎn)動(dòng)后，能夠到達(dá)配合調(diào)控結(jié)構(gòu)上，繼續(xù)進(jìn)行處理工作。

7、具體的，所述配合調(diào)控結(jié)構(gòu)包括引導(dǎo)錐帶、動(dòng)力導(dǎo)帶、安裝臺(tái)架、液壓升降機(jī)、頂板架、限位卡架和電控伸縮氣缸，所述液壓升降機(jī)上限位連接有安裝臺(tái)架，所述安裝臺(tái)架上固定連接有動(dòng)力導(dǎo)帶，所述動(dòng)力導(dǎo)帶的側(cè)端連通設(shè)有引導(dǎo)錐帶，所述安裝臺(tái)架的中心頂部固定連接有頂板架，所述頂板架上安裝有電控伸縮氣缸，且電控伸縮氣缸能夠控制限位卡架伸縮調(diào)節(jié)，通過配合調(diào)控結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，方便進(jìn)行板材的轉(zhuǎn)運(yùn)處理工作，板材能夠通過傳輸，到達(dá)引導(dǎo)錐帶上，之后繼續(xù)通過動(dòng)力導(dǎo)帶引導(dǎo)傳輸，到達(dá)合適位置后，通過電控伸縮氣缸控制限位卡架下降，從而進(jìn)行板材的限位，之后控制液壓升降機(jī)伸縮調(diào)節(jié)，改變板材的高度，之后通過取消限位卡架的限位，使得板材繼續(xù)通過動(dòng)力導(dǎo)帶運(yùn)動(dòng)傳輸，進(jìn)行自動(dòng)化上料工作。

8、具體的，所述限位卡架底部設(shè)有限位鉤，能夠進(jìn)行板材的限位，所述液壓升降機(jī)下端與支撐架進(jìn)行固定，且通過伸縮，能夠改變引導(dǎo)錐帶、動(dòng)力導(dǎo)帶、安裝臺(tái)架、頂板架、限位卡架、電控伸縮氣缸整體的高度。

9、具體的，所述動(dòng)力側(cè)座帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)限位塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行板材側(cè)部的限位支撐，所述電控負(fù)壓吸盤能夠進(jìn)行板材的頂部吸附處理。

10、具體的，所述電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架帶動(dòng)對(duì)接導(dǎo)塊、電控負(fù)壓吸盤、隔板、翻轉(zhuǎn)限位塊、動(dòng)力側(cè)座整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得板材翻轉(zhuǎn)進(jìn)行位置改變，從而到達(dá)引導(dǎo)錐帶上，進(jìn)行繼續(xù)傳輸配合工作。

11、具體的，所述支撐板架上還固定連接有平臺(tái)立架，所述平臺(tái)立架上安裝有第二紅外檢測(cè)器，所述第二紅外檢測(cè)器用于板材的檢測(cè)處理工作。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、一，本發(fā)明通過傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行板材的傳輸引導(dǎo)工作，板材在引導(dǎo)部件上進(jìn)行傳輸，且支撐架能夠進(jìn)行支撐板架的底部支撐工作，板材到達(dá)傳輸輥上，通過動(dòng)力座能夠驅(qū)動(dòng)傳輸輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得板材運(yùn)動(dòng)，到達(dá)第一紅外檢測(cè)器位置處，能夠進(jìn)行感應(yīng)，之后驅(qū)動(dòng)伸縮調(diào)節(jié)座進(jìn)行工作，伸縮調(diào)節(jié)座帶動(dòng)摩擦限位板伸長(zhǎng)，使得摩擦限位板與板材限位連接，之后通過電控負(fù)壓吸盤進(jìn)行負(fù)壓吸附，通過電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變隔板的位置，且隔板上的動(dòng)力側(cè)座通過翻轉(zhuǎn)限位塊進(jìn)行板材的限位，在板材轉(zhuǎn)動(dòng)后，能夠到達(dá)配合調(diào)控結(jié)構(gòu)上，繼續(xù)進(jìn)行處理工作。

14、二，本發(fā)明通過配合調(diào)控結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，方便進(jìn)行板材的轉(zhuǎn)運(yùn)處理工作，板材能夠通過傳輸，到達(dá)引導(dǎo)錐帶上，之后繼續(xù)通過動(dòng)力導(dǎo)帶引導(dǎo)傳輸，到達(dá)合適位置后，通過電控伸縮氣缸控制限位卡架下降，從而進(jìn)行板材的限位，之后控制液壓升降機(jī)伸縮調(diào)節(jié)，改變板材的高度，之后通過取消限位卡架的限位，使得板材繼續(xù)通過動(dòng)力導(dǎo)帶運(yùn)動(dòng)傳輸，進(jìn)行自動(dòng)化上料工作。

技術(shù)特征：

1.板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：包括板材（2），傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)（1）用于板材（2）的傳輸，同時(shí)能夠進(jìn)行板材（2）的限位，帶動(dòng)板材（2）翻轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)（1）的側(cè)端固定連接有配合調(diào)控結(jié)構(gòu)（3），所述配合調(diào)控結(jié)構(gòu)（3）能夠繼續(xù)帶動(dòng)板材（2）運(yùn)動(dòng)，同時(shí)提高板材（2）所在的高度位置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述換位機(jī)構(gòu)（12）包括對(duì)接導(dǎo)塊（13）、電控負(fù)壓吸盤（14）、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架（15）、電動(dòng)機(jī)（16）和安裝護(hù)板（17），所述安裝護(hù)板（17）上安裝有電動(dòng)機(jī)（16），且電動(dòng)機(jī)（16）能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架（15）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架（15）上通過對(duì)接導(dǎo)塊（13）限位設(shè)有電控負(fù)壓吸盤（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述換位機(jī)構(gòu)（12）還包括隔板（18）、翻轉(zhuǎn)限位塊（19）和動(dòng)力側(cè)座（20），所述隔板（18）能夠進(jìn)行安裝護(hù)板（17）的支撐限位，且隔板（18）側(cè)端固定安裝有動(dòng)力側(cè)座（20），所述動(dòng)力側(cè)座（20）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)限位塊（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述配合調(diào)控結(jié)構(gòu)（3）包括引導(dǎo)錐帶（21）、動(dòng)力導(dǎo)帶（22）、安裝臺(tái)架（23）、液壓升降機(jī)（24）、頂板架（25）、限位卡架（26）和電控伸縮氣缸（27），所述液壓升降機(jī)（24）上限位連接有安裝臺(tái)架（23），所述安裝臺(tái)架（23）上固定連接有動(dòng)力導(dǎo)帶（22），所述動(dòng)力導(dǎo)帶（22）的側(cè)端連通設(shè)有引導(dǎo)錐帶（21），所述安裝臺(tái)架（23）的中心頂部固定連接有頂板架（25），所述頂板架（25）上安裝有電控伸縮氣缸（27），且電控伸縮氣缸（27）能夠控制限位卡架（26）伸縮調(diào)節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述限位卡架（26）底部設(shè)有限位鉤，能夠進(jìn)行板材（2）的限位，所述液壓升降機(jī)（24）下端與支撐架（5）進(jìn)行固定，且通過伸縮，能夠改變引導(dǎo)錐帶（21）、動(dòng)力導(dǎo)帶（22）、安裝臺(tái)架（23）、頂板架（25）、限位卡架（26）、電控伸縮氣缸（27）整體的高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述動(dòng)力側(cè)座（20）帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)限位塊（19）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行板材（2）側(cè)部的限位支撐，所述電控負(fù)壓吸盤（14）能夠進(jìn)行板材（2）的頂部吸附處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述電動(dòng)機(jī)（16）通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架（15）帶動(dòng)對(duì)接導(dǎo)塊（13）、電控負(fù)壓吸盤（14）、隔板（18）、翻轉(zhuǎn)限位塊（19）、動(dòng)力側(cè)座（20）整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得板材（2）翻轉(zhuǎn)進(jìn)行位置改變，從而到達(dá)引導(dǎo)錐帶（21）上，進(jìn)行繼續(xù)傳輸配合工作。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，其特征在于：所述支撐板架（6）上還固定連接有平臺(tái)立架（29），所述平臺(tái)立架（29）上安裝有第二紅外檢測(cè)器（28），所述第二紅外檢測(cè)器（28）用于板材（2）的檢測(cè)處理工作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及板材自動(dòng)上料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是板材生產(chǎn)用自動(dòng)上料裝置，包括板材，傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)用于板材的傳輸，同時(shí)能夠進(jìn)行板材的限位，帶動(dòng)板材翻轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的側(cè)端固定連接有配合調(diào)控結(jié)構(gòu)，配合調(diào)控結(jié)構(gòu)能夠繼續(xù)帶動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)，同時(shí)提高板材所在的高度位置，傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括引導(dǎo)部件、支撐架和支撐板架，支撐架上固定連接有支撐板架，支撐板架上一側(cè)固定連接有引導(dǎo)部件，引導(dǎo)部件包括伸縮調(diào)節(jié)座、摩擦限位板、第一紅外檢測(cè)器、動(dòng)力座、傳輸輥和換位機(jī)構(gòu)，動(dòng)力座上驅(qū)動(dòng)連接有傳輸輥，且動(dòng)力座的頂部一側(cè)安裝有第一紅外檢測(cè)器。通過傳輸引導(dǎo)結(jié)構(gòu)和配合調(diào)控結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了板材自動(dòng)上料的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：王明武,趙開寶,李彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬華禾香板業(yè)（懷遠(yuǎn)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/12