一種非pvc軟袋尾部灌裝跟隨封口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種非PVC軟袋尾部灌裝跟隨封口裝置，屬于非PVC軟袋生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的尾部灌裝的非PVC大輸液軟袋在灌裝完成后需通過同步齒形帶傳送至下一個(gè)裝置才能對(duì)軟袋尾部開口位置進(jìn)行焊接封口，這大大增加了藥液受污染的可能性，并且一般藥液具有一定的溫度，在灌裝完成后，在傳送過程中熱氣會(huì)上升并附著在軟袋尾部開口位置，從而影響封口的焊接質(zhì)量，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有非PVC大輸液軟袋灌裝和封口不能連續(xù)進(jìn)行的技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種非PVC軟袋尾部灌裝跟隨封口裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)組件，熱合組件及導(dǎo)向組件，所述熱合組件包括一對(duì)焊接模具，焊接模具的兩部分分別通過一塊安裝板與一個(gè)氣缸的輸出端連接;所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電缸，伺服電缸的輸出端通過連接板連接固定板，固定板與兩個(gè)氣缸固定連接;兩個(gè)氣缸分別設(shè)于一組導(dǎo)向組件上，所述導(dǎo)向組件包括固定于氣缸下方的直線導(dǎo)軌滑塊，直線導(dǎo)軌滑塊通過支架固定;灌裝時(shí)，導(dǎo)向組件位于灌裝工位，熱合組件的一對(duì)焊接模具位于灌針裝置的灌針下方。
[0005]優(yōu)選地，所述安裝板與焊接模具之間設(shè)有冷卻板。
[0006]更優(yōu)選地，所述冷卻板上設(shè)有隔熱板。
[0007]所述熱合組件安裝在導(dǎo)向組件上，可做直線運(yùn)動(dòng)。
[0008]采用本發(fā)明提供的非PVC軟袋尾部灌裝跟隨封口裝置，在灌裝完成后無需傳送至下一個(gè)工位進(jìn)行封口，即可立刻進(jìn)行封口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:避免了傳送過程中的諸多不確定因素，降低藥液污染的可能性，保證藥品的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，焊接模具加熱快、焊接質(zhì)量好，且切刀固定牢靠，使用和維修方便，大大提高了封口裝置的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的一種非PVC軟袋尾部灌裝跟隨封口裝置的主視圖；
[0011]圖2為圖1的左視圖；
[0012]圖3為單側(cè)熱合組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明運(yùn)動(dòng)過程中的主視圖；
[0014]圖5為圖4的左視圖；
[0015]圖6為非PVC軟袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1、2所示，熱合部件I非PVC軟袋灌裝區(qū)域保持在同一水平位置上，并等待灌裝裝置4的動(dòng)作完成。非PVC軟袋6隨傳送夾具5到達(dá)灌裝裝置4后，開袋組件41運(yùn)動(dòng)，將妃PVC軟袋6的灌裝及封口區(qū)域61的非PVC膜拉開，如圖6所示，然后灌針42向下運(yùn)動(dòng)，插入灌裝及封口區(qū)域61內(nèi)進(jìn)行灌裝，此時(shí)開袋組件41閉合，對(duì)灌針42和非PVC膜之間進(jìn)行密封，灌裝完成后開袋組件41打開，灌裝42向上運(yùn)動(dòng)，開袋組件41向上抬升，此時(shí)灌裝裝置4的動(dòng)作完成，如圖4、5所示。灌裝裝置4的動(dòng)作完成后，熱合部件I中的氣缸15動(dòng)作伸出，對(duì)灌裝及封口區(qū)域61處的膜材進(jìn)行熱合，所述熱合部件I包括焊接模具11(模具內(nèi)內(nèi)嵌加熱棒，孔刀等，為現(xiàn)有焊接模具)，隔熱板12，冷卻板13，安裝板14以及氣缸15，如圖3所示。
[0019]在熱合部件I對(duì)非PVC膜進(jìn)行熱合的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件3工作。如圖1、2所示，伺服電缸31和連接板32裝配在一起，固定板33將兩側(cè)熱合組件2連接在一起，連接板32和固定板33裝配在一起，灌裝裝置4位于伺服電缸31運(yùn)動(dòng)行程的一端。驅(qū)動(dòng)組件3開始工作后，伺服電缸31驅(qū)動(dòng)連接板32和固定板33帶動(dòng)熱合部件3運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度與傳送夾具5運(yùn)動(dòng)速度保持一致，可以保證在運(yùn)動(dòng)的過程中對(duì)非PVC膜材進(jìn)行熱合。所述導(dǎo)向組件2包括直線導(dǎo)軌滑塊21，支架22。如圖1、2所示，導(dǎo)向組件2用于對(duì)熱合組件I的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，確保壓合的強(qiáng)度以及運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0020]如圖4、5所示，熱合組件I跟隨夾具組件5運(yùn)動(dòng)到下一裝置時(shí)，熱合組件I中的氣缸15縮回，縮回完成后，驅(qū)動(dòng)組件3再次工作，驅(qū)動(dòng)熱合組件I在導(dǎo)向組件2上返回至灌裝裝置等候灌裝裝置4的動(dòng)作完成后即可開始下一個(gè)工作循環(huán)，與此同時(shí)，已經(jīng)完成封口工作的非PVC軟袋6隨傳送夾具5進(jìn)入下一個(gè)工位，進(jìn)行出袋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非PVC軟袋尾部灌裝跟隨封口裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)組件(3)，熱合組件(I)及導(dǎo)向組件(2)，所述熱合組件(I)包括一對(duì)焊接模具(11)，焊接模具(11)的兩部分分別通過一塊安裝板(14)與一個(gè)氣缸(15)的輸出端連接;所述驅(qū)動(dòng)組件(3)包括伺服電缸(31)，伺服電缸(31)的輸出端通過連接板(32)連接固定板(33)，固定板(33)與兩個(gè)氣缸(15)固定連接;兩個(gè)氣缸(15)分別設(shè)于一組導(dǎo)向組件(2)上，所述導(dǎo)向組件(2)包括固定于氣缸(15)下方的直線導(dǎo)軌滑塊(21)，直線導(dǎo)軌滑塊(21)通過支架(22)固定;灌裝時(shí)，導(dǎo)向組件(2)位于灌裝工位，熱合組件(I)的一對(duì)焊接模具(11)位于灌針裝置(4)的灌針(42)下方。2.如權(quán)利要求1所述的非PVC軟袋尾部灌裝跟隨封口裝置，其特征在于，所述安裝板(14)與焊接模具(11)之間設(shè)有冷卻板(13)。3.如權(quán)利要求2所述的非PVC軟袋尾部灌裝跟隨封口裝置，其特征在于，所述冷卻板(13)上設(shè)有隔熱板(12)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種非PVC軟袋尾部灌裝跟隨封口裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)組件，熱合組件及導(dǎo)向組件，所述熱合組件包括一對(duì)焊接模具，焊接模具的兩部分分別通過一塊安裝板與一個(gè)氣缸的輸出端連接；所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電缸，伺服電缸的輸出端通過連接板連接固定板，固定板與兩個(gè)氣缸固定連接；兩個(gè)氣缸分別設(shè)于一組導(dǎo)向組件上，所述導(dǎo)向組件包括固定于氣缸下方的直線導(dǎo)軌滑塊，直線導(dǎo)軌滑塊通過支架固定。本發(fā)明避免了傳送過程中的諸多不確定因素，降低藥液污染的可能性，保證藥品的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，焊接模具加熱快、焊接質(zhì)量好，且切刀固定牢靠，使用和維修方便，大大提高了封口裝置的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65B43/26, B65B43/16, B65B51/14, B65B3/04, B65B43/46
【公開號(hào)】CN105501557
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610008409
【發(fā)明人】鄭效東
【申請(qǐng)人】上海東富龍科技股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日