圍籠平移裝磚卸磚裝置及使用該裝置的裝磚卸磚方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及搬運(yùn)工具領(lǐng)域，具體涉及磚生產(chǎn)、磚搬運(yùn)工程中所使用的圍籠平移裝磚卸磚裝置及使用該裝置的裝磚卸磚方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磚廠，從窯車上卸下磚堆，在非包裝好成品磚轉(zhuǎn)移過程中，多為人力卸裝?，F(xiàn)有的一些采用機(jī)械夾具卸裝的方法，由于受磚的幾何尺寸誤差，爛磚，變形磚，互相粘接磚等原因影響，無法高成功率地夾取以滿足卸裝作業(yè)的要求，一些采用機(jī)械手單磚卸裝，幾件聯(lián)裝等方式來進(jìn)行成品磚的搬移，但裝置本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作過程復(fù)雜，造成成本高，保養(yǎng)維修復(fù)雜等不可避免的缺點(diǎn)。為此，行業(yè)急待研制生產(chǎn)一種工作可靠，效率高，成本低的機(jī)械卸裝方法和裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作可靠，效率高，成本低的圍籠平移卸磚裝磚裝置及其方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:圍籠平移裝磚卸磚裝置，包括平移托板、至少一個第一推動裝置以及與磚堆外形相適配的圍籠;所述圍籠用于籠住磚堆，所述平移托板水平設(shè)置在叉車的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動裝置一端固定在所述平移托板上，另一端即所述第一推動裝置動力輸出端固定在所述圍籠上;裝磚時，所述第一推動裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移拉動至所述平移托板上，并通過所述叉車或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時，所述第一推動裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移推動出到所需放置位置，移出所述圍籠，完成卸磚。
[0005]進(jìn)一步地，所述平移托板上一端具有一傾斜面，所述傾斜面方便圍籠移入或移出所述平移托板;所述平移托板上與所述傾斜面相對的另一端設(shè)有底座，所述第一推動裝置的一端固定在所述底座上。
[0006]進(jìn)一步地，兩個以上的所述第一推動裝置相互之間平行設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，還包括至少一個第二推動裝置;所述平移托板滑動設(shè)置在所述叉車的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動裝置的動力輸出端與滑動設(shè)置的平移托板固定連接，所述第二推動裝置用于向所述滑動設(shè)置的平移托板提供水平往復(fù)的動力。
[0008]進(jìn)一步地，兩個以上的所述第二推動裝置相互之間平行設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述為圍籠為帶有收攏裝置的磚堆叉合圍籠收攏裝置，所述磚堆叉合圍籠收攏裝置包括第一至四圍籠板和收攏裝置;所述第一圍籠板與所述第三圍籠板相對設(shè)置，所述第二圍籠板與所述第四圍籠板相對設(shè)置;所述第一圍籠板、所述第二圍籠板、所述第三圍籠板和第四圍籠板依次收尾相連形成開口大小可調(diào)的圍籠;所述圍籠套設(shè)在磚堆外周邊，采用所述收攏裝置收攏所述圍籠以消除磚堆中的間隙獲得實(shí)磚堆。
[0010]進(jìn)一步地，位于第一圍籠板外側(cè)，在所述第二圍籠板與第四圍籠板之間至少安裝一個用于收攏第二圍籠板和第四圍籠板的收攏裝置；
[0011]位于第三圍籠板外側(cè)，在所述第二圍籠板與第四圍籠板之間至少安裝一個用于收攏第二圍籠板和第四圍籠板的收攏裝置；
[0012]位于第二圍籠板外側(cè)，在所述第一圍籠板與第三圍籠板之間至少安裝一個用于收攏第一圍籠板和第三圍籠板的收攏裝置；
[0013]位于第四圍籠板外側(cè)，在所述第一圍籠板與第三圍籠板之間至少安裝一個用于收攏第一圍籠板和第三圍籠板的收攏裝置。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一推動裝置和所述第二推動裝置為氣動裝置或液壓裝置。
[0015]本發(fā)明還提供一種圍籠平移裝磚卸磚方法，所述方法使用所述的圍籠平移裝磚卸磚裝置，具體步驟如下:
[0016]使用所述圍籠籠住磚堆；
[0017]裝磚時，所述第一推動裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移拉動至所述平移托板上，并通過所述叉車或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時，所述第一推動裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移推動出到所需放置位置，移出所述圍籠，完成卸磚。
[0018]本發(fā)明還提供另一種圍籠平移裝磚卸磚方法，所述方法使用上述的圍籠平移裝磚卸磚裝置，具體步驟如下:
[0019]使用所述圍籠籠住磚堆；
[0020]裝磚時，所述第二推動裝置將所述平移托板推出，使用所述第一推動裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移拉動至所述平移托板上后，再通過所述第二推動裝置將所述平移托板拉回，并通過所述叉車或所述龍門架運(yùn)走；
[0021]卸磚時，所述第二推動裝置將所述平移托板推出，此時，使用所述第一推動裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移推動出到所需放置位置；同時，使用所述第二推動裝置將所述平移托板拉回;移出所述圍籠，完成卸磚。
[0022]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，利用所述第一推動裝置一端固定在所述平移托板上，另一端即所述第一推動裝置動力輸出端固定在所述圍籠上;裝磚時，所述第一推動裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移拉動至所述平移托板上，并通過所述叉車或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時，所述第一推動裝置將所述圍籠及裝載在所述圍籠中的磚堆平移推動出到所需放置位置，移出所述圍籠，完成卸磚?；蛘哌M(jìn)一步使用第二推動裝置推動滑動設(shè)置的平移托板，另一方面，使用具有收攏裝置的圍籠更加進(jìn)一步地優(yōu)化了了本裝置，為裝磚卸磚效率帶來了質(zhì)的飛越。
[0023]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0024]I)、本發(fā)明提供的裝置及方法完全能可靠滿足機(jī)械卸裝磚技術(shù)要求，徹底改變行業(yè)卸裝磚程序，達(dá)到安全，高可靠，高效率，簡單，低成本。
[0025]2)、當(dāng)平移托板止檔于任何層時，對之上層的磚堆籠住平移，可實(shí)現(xiàn)平面分移，實(shí)現(xiàn)對這堆磚堆的數(shù)量分解，有利于對不同數(shù)量的裝卸。
[0026]3)、當(dāng)磚堆平移卸到裝運(yùn)托盤上時，在需要對這堆磚堆實(shí)現(xiàn)縱向分移時，底部留兩個運(yùn)輸托盤，按需要縱向分移位置將磚堆卸到這兩個運(yùn)輸托盤中間，分別運(yùn)走各自托盤及之上的磚堆，實(shí)現(xiàn)縱向分移，有利于對不同數(shù)量的裝卸。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明圍籠平移裝磚卸磚裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明圍籠平移裝磚卸磚裝置實(shí)施例一的卸磚結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明圍籠平移裝磚卸磚裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明圍籠平移裝磚卸磚裝置實(shí)施例二的卸磚結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明圍籠平移裝磚卸磚裝置的圍籠結(jié)構(gòu)示意圖之正視圖；
[0032]圖6為本發(fā)明圍籠平移裝磚卸磚裝置的圍籠結(jié)構(gòu)示意圖之側(cè)視圖。
[0033]圖中:1、平移托板;2、第一推動裝置;3、圍籠;4、傾斜面;5、底座;6、第二推動裝置；
7、第一圍籠板;8、第二圍籠板;9、第三圍籠板;10、第四圍籠板;11、收攏裝置;12、第一凸起；
13、第二凸起;14、叉車。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明提供的圍籠平移裝磚卸磚裝置，包括平移托板1、至少一個第一推動裝置2以及與磚堆外形相適配的圍籠3;所述圍籠3用于籠住磚堆，所述平移托板I水平設(shè)置在叉車14的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動裝置2—端固定在所述平移托板I上，另一端即所述第一推動裝置2動力輸出端固定在所述圍籠3上;裝磚時，所述第一推動裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移拉動至所述平移托板I上，并通過所述叉車14或所述龍門架運(yùn)走;卸磚時，所述第一推動裝置2將所述圍籠3及裝載在所述圍籠3中的磚堆平移推動出到所需放置位置，移出所述圍籠3，完成卸磚。
[0036]如圖1和圖2所示，需要進(jìn)一步說明的是，所述平移托板I上一端具有一傾斜面4，所述傾斜面4方便圍籠3移入或移出所述平移托板I;所述平移托板I上與所述傾斜面4相對的另一端設(shè)有底座5，所述第一推動裝置2的一端固定在所述底座5上。
[0037]為增加推動的效果，可把兩個以上的所述第一推動裝置2相互之間平行設(shè)置。
[0038]如圖3和圖4所示，本實(shí)施中為進(jìn)一步優(yōu)化裝置，還包括至少一個第二推動裝置6;所述平移托板I滑動設(shè)置在所述叉車14的水平支架或裝設(shè)在磚廠卸裝龍門架上;所述第一推動裝置2的動力輸出端與滑動設(shè)置的平移托板I固定連接，所述第二推動裝置6用于向所述滑動設(shè)置的平移托板I提供水平往復(fù)的動力。
[0039]為增加推動的效果，可把兩個以上的所述第二推動裝置6相互之間平行設(shè)置。需要進(jìn)一步說明的是，第二推動裝置6可隱藏于叉車平行支架內(nèi)或者叉車的其它位置上。
[0040]如圖5和圖6所示，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中，所述的圍籠3是僅與磚堆外形相適配的圍籠3，在實(shí)際的工作過程中還可以使用具有收攏裝置11的圍籠3，現(xiàn)在具體說明如下；
[0041]本實(shí)施例中，所述為圍籠3為帶有收攏裝置11的磚堆叉合圍籠收攏裝置11，所述磚堆叉合圍籠收攏裝置11包括第一至四圍籠板和收攏裝置11;所述第一圍籠板7與所述第三圍籠板9相對設(shè)置，所述第二圍籠板8與所述第四圍籠板10相對設(shè)置;所述第一圍籠板7、所述第二圍籠板8、所述第三圍籠板9和第四圍籠板10依次收尾相連形成開口大小可調(diào)的圍籠3;所述圍籠3套設(shè)在磚堆外周邊，采用所述收攏裝置11收攏所述圍籠3以消除磚堆中的間隙獲得實(shí)磚堆。
[0042]每一塊圍籠板的一端面上分別設(shè)有兩個以上等間距排列的第一凸起12，每一塊圍籠板上的另一端面設(shè)有兩個以上等間距排列的第二凸起13。需要補(bǔ)充說明的是，第一凸起12之間是相互平行設(shè)置的，同理第二凸起13之間也是相互平行設(shè)置的。
[0043]如圖6所示，給出了第一圍籠板7及第一凸起12和第二凸起13的結(jié)構(gòu)示意圖，需要說明的是四塊圍籠板的結(jié)構(gòu)是相同。所以，所述第一圍籠板7、所述第二圍籠板8、所述第三圍籠板9和第四圍籠板10可以采用設(shè)置的第一凸起12和第二凸起13，依次收尾相連形成開口大小可調(diào)的圍籠。
[0044]由于上述實(shí)施例中，四塊圍籠板使用第一凸起12和第二凸起13相互交叉的方式形成一個圍籠，為實(shí)現(xiàn)上述目的，現(xiàn)進(jìn)一步說明如下:
[0045]就是說:相鄰兩個第一凸起12之間的間距不小于第二凸起13的寬度。相鄰兩個第二凸起13之