一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，包括瓶蓋、瓶嘴、瓶體、內(nèi)塞環(huán)、環(huán)形弧面、定位環(huán)、內(nèi)環(huán)筋、瓶口、密封斜口；所述瓶蓋、瓶嘴、瓶體通過塑料吹塑制造，所述瓶體上端設(shè)有瓶嘴，所述瓶口內(nèi)側(cè)面設(shè)有密封斜口，所述瓶蓋包括蓋頂、蓋體、蓋沿、沿裙，所述蓋頂為帶有增張圓點(diǎn)的平面，所述蓋頂內(nèi)部同心設(shè)置有內(nèi)塞環(huán)和定位環(huán)，所述內(nèi)塞環(huán)和定位環(huán)之間設(shè)有內(nèi)環(huán)筋；所述內(nèi)塞環(huán)下端外向傾斜設(shè)有環(huán)形弧面；本發(fā)明利用內(nèi)壓作用通過瓶蓋的變形，實(shí)現(xiàn)瓶蓋與瓶嘴之間的安全透氣，透氣效果和液體密封功能同步實(shí)現(xiàn)，解決了容器內(nèi)氣體排出時(shí)出現(xiàn)液體外溢的問題，結(jié)構(gòu)合理、液體密封嚴(yán)、透氣性能好，避免了容器損壞而導(dǎo)致的人員傷害和環(huán)境污染。
【專利說明】
一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種密封透氣容器技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著吹塑行業(yè)的不斷發(fā)展，日化包裝用品的廣泛使用，人們對(duì)吹塑產(chǎn)品的低成本以及高性能越來越重視。為了防止容器內(nèi)盛裝的液體的外溢，傳統(tǒng)容器多采用密封結(jié)構(gòu)，而盛裝易揮發(fā)或易分解的液體容器完全密封的結(jié)構(gòu)是不合適的，當(dāng)易揮發(fā)或易分解液體受光、熱作用或者振動(dòng)，特別在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，容器內(nèi)的氣壓就有可能超過容器的安全值，從而造成沖蓋的事故，甚至出現(xiàn)爆炸的可能性。因此，為了安全起見，盛放這類液體的容器，需要在密封前提下，保持一定的透氣性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)密封透氣功能的容器，通常采用容器蓋設(shè)置通氣孔、通氣道結(jié)構(gòu)，也有采用密封透氣墊的案例;通氣孔道方式在運(yùn)輸過程中，很可能造成液體從通氣孔外溢，給環(huán)境以及運(yùn)輸工具造成污染，還可能會(huì)腐蝕到運(yùn)輸工具;采用透氣墊方式，容易造成透氣墊污染或者阻塞，造成透氣性能失效，透氣墊加工成本較高，加工工序復(fù)雜，生產(chǎn)成本過尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化容器結(jié)構(gòu)，利用容器內(nèi)壓對(duì)蓋的漲力作用，通過瓶蓋的自身變形，實(shí)現(xiàn)瓶蓋與瓶嘴之間的安全透氣，氣體的透氣效果和液體的密封功能同步實(shí)現(xiàn)，解決了容器內(nèi)氣體排出時(shí)出現(xiàn)液體外溢的問題，結(jié)構(gòu)合理、液體密封嚴(yán)、透氣性能好。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，包括瓶蓋、瓶嘴、瓶體、蓋頂、蓋體、蓋沿、沿裙、內(nèi)螺紋、增張圓點(diǎn)、內(nèi)塞環(huán)、環(huán)形弧面、定位環(huán)、內(nèi)環(huán)筋、瓶肩、瓶脛、瓶口、外螺紋、密封斜口、裝飾紋，其特征在于:
[0006]所述瓶蓋、瓶嘴、瓶體通過塑料吹塑制造，所述瓶體與瓶嘴一體成型，所述瓶蓋通過內(nèi)螺紋和瓶嘴上的外螺紋相互螺接固定;所述瓶體內(nèi)設(shè)置有液體容置腔，所述瓶體上端設(shè)置有瓶肩，所述瓶肩上部設(shè)置有瓶脛，所述瓶脛外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述瓶脛上部設(shè)置有瓶口，所述瓶口內(nèi)側(cè)面設(shè)置有密封斜口，所述密封斜口為回轉(zhuǎn)式密封錐面;所述瓶蓋包括蓋頂、蓋體、蓋沿、沿裙，所述瓶蓋外側(cè)設(shè)置有裝飾紋;所述蓋頂為帶有增張圓點(diǎn)的平面，所述蓋頂通過圓角過渡與蓋體一體式成型，所述蓋體下部設(shè)置有蓋沿，所述蓋沿下方設(shè)置有沿裙;所述蓋體內(nèi)側(cè)面設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述蓋頂內(nèi)部同心設(shè)置有內(nèi)塞環(huán)和定位環(huán)，所述內(nèi)塞環(huán)位于所述定位環(huán)的圓內(nèi)側(cè);所述內(nèi)塞環(huán)和定位環(huán)之間的蓋頂上設(shè)置有凸出的內(nèi)環(huán)筋；所述內(nèi)塞環(huán)下端外向傾斜設(shè)置有環(huán)形弧面，所述定位環(huán)的下端內(nèi)向傾斜設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)面。
[0007]所述瓶口插接于所述內(nèi)塞環(huán)和定位環(huán)之間，所述瓶口內(nèi)側(cè)的密封斜口與內(nèi)塞環(huán)上環(huán)形弧面相互密封連接。
[0008]所述蓋頂與增張圓點(diǎn)在瓶體內(nèi)液體容置腔壓力推動(dòng)下，沿中心向外部微變形凸出，所述蓋頂變形后帶動(dòng)內(nèi)塞環(huán)向內(nèi)部徑向收縮，所述內(nèi)塞環(huán)上的環(huán)形弧面與密封相接的密封斜口分離，液體容置腔內(nèi)的氣體排出瓶口；液體容置腔壓力恢復(fù)后，蓋頂變形復(fù)位，瓶蓋與瓶嘴重新密封。
[0009]所述瓶蓋上的內(nèi)螺紋上設(shè)置有鎖止卡點(diǎn)，所述瓶嘴上的外螺紋上設(shè)置有鎖止卡點(diǎn)，所述瓶嘴的外螺紋上至少設(shè)置有I組排氣缺口。
[0010]所述蓋頂?shù)暮穸?、增張圓點(diǎn)的厚度與液體容置腔內(nèi)的壓力匹配設(shè)置，確保在一定壓力作用下，蓋頂?shù)奈⒆冃文軌蛴行?dòng)內(nèi)塞環(huán)收縮，并排出內(nèi)部壓力氣體。
[0011]所述瓶口內(nèi)徑尺寸范圍為16mm—24mm;所述密封斜口的弧度范圍為50度一70度；所述瓶口密封斜口的高度范圍為2_—4_;所述瓶蓋的內(nèi)塞環(huán)與定位環(huán)之間的尺寸范圍為Imm一4mm;所述內(nèi)塞環(huán)的厚度范圍為0.2mm—1.2mm。
[0012]本發(fā)明的工作原理為:一次性成型瓶口與瓶蓋相配合，瓶口成喇叭形狀，有特定的角度，瓶口表面光滑;瓶蓋內(nèi)自帶內(nèi)塞環(huán)，內(nèi)塞環(huán)厚度及蓋頂厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制造；瓶嘴與瓶蓋緊密配合后，有良好的密封效果，達(dá)到封水的要求，同時(shí)當(dāng)瓶體內(nèi)部產(chǎn)生氣體，壓力增大時(shí)，瓶蓋發(fā)生輕微變形，以致氣體可以流出，達(dá)到透氣的效果;瓶蓋的內(nèi)塞環(huán)作用在瓶口內(nèi)壁，四周均勻著力，起到密封效果;瓶內(nèi)液體發(fā)生膨脹時(shí)，液體容置腔內(nèi)部的氣壓增大，瓶蓋上的蓋頂凸出微變形，并帶動(dòng)內(nèi)塞環(huán)收縮，使得密封斜口與環(huán)形弧面分離，從而打開液體容置腔內(nèi)的透氣通路，膨脹的氣體流出；內(nèi)螺紋與外螺紋相互螺接，通過鎖止卡點(diǎn)鎖止防退松;在內(nèi)螺紋與外螺紋螺接固定的同時(shí)，內(nèi)塞環(huán)與密封斜口環(huán)線對(duì)接密封。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:優(yōu)化容器結(jié)構(gòu)，利用容器內(nèi)壓對(duì)蓋的漲力作用，通過瓶蓋的自身變形，實(shí)現(xiàn)瓶蓋與瓶嘴之間的安全透氣，氣體的透氣效果和液體的密封功能同步實(shí)現(xiàn)，解決了容器內(nèi)氣體排出時(shí)出現(xiàn)液體外溢的問題，結(jié)構(gòu)合理、液體密封嚴(yán)、透氣性能好;不在需要在瓶蓋內(nèi)加裝透氣墊片，減少加裝墊片的復(fù)雜工藝，同時(shí)有效的減少材料成本，避免了因瓶蓋中墊片脫落而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象；降低了液體揮發(fā)所產(chǎn)生的壓強(qiáng)對(duì)容器帶來的不良影響，保障了容器的安全，避免了容器損壞而導(dǎo)致的人員傷害和環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)瓶蓋立體示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)瓶蓋剖面示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)A處局部放大示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)瓶嘴主視圖示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)瓶嘴B處局部放大不意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0021 ]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)立體局部剖面示意圖。
[0022]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0023]1.瓶蓋2.瓶嘴3.瓶體4.蓋頂
[0024]5.蓋體6.蓋沿7.沿裙8.內(nèi)螺紋
[0025]9.增張圓點(diǎn)10.內(nèi)塞環(huán)11.環(huán)莆弧面12.定位環(huán)
[0026]13.內(nèi)環(huán)筋14.瓶肩15.瓶脛16.瓶口
[0027]17.外螺紋18.密封斜口19.裝飾紋
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行完整地描述，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]根據(jù)圖1至圖7，本發(fā)明提供了一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，包括瓶蓋1、瓶嘴2、瓶體3、蓋頂4、蓋體5、蓋沿6、沿裙7、內(nèi)螺紋8、增張圓點(diǎn)9、內(nèi)塞環(huán)10、環(huán)形弧面11、定位環(huán)12、內(nèi)環(huán)筋
13、瓶肩14、瓶脛15、瓶口 16、外螺紋17、密封斜口 18、裝飾紋19。
[0030]所述瓶蓋1、瓶嘴2、瓶體3通過塑料吹塑制造，所述瓶體3與瓶嘴2—體成型，所述瓶蓋I通過內(nèi)螺紋8和瓶嘴2上的外螺紋17相互螺接固定;所述瓶體3內(nèi)設(shè)置有液體容置腔，所述瓶體3上端設(shè)置有瓶肩14，所述瓶肩14上部設(shè)置有瓶脛15，所述瓶脛15外側(cè)設(shè)置有外螺紋17，所述瓶脛15上部設(shè)置有瓶口 16，所述瓶口 16內(nèi)側(cè)面設(shè)置有密封斜口 18，所述密封斜口 18為回轉(zhuǎn)式密封錐面;所述瓶蓋I包括蓋頂4、蓋體5、蓋沿6、沿裙7，所述瓶蓋I外側(cè)設(shè)置有裝飾紋19;所述蓋頂4為帶有增張圓點(diǎn)9的平面，所述蓋頂4通過圓角過渡與蓋體5—體式成型，所述蓋體5下部設(shè)置有蓋沿6，所述蓋沿6下方設(shè)置有沿裙7;所述蓋體5內(nèi)側(cè)面設(shè)置有內(nèi)螺紋8，所述蓋頂4內(nèi)部同心設(shè)置有內(nèi)塞環(huán)10和定位環(huán)12，所述內(nèi)塞環(huán)10位于所述定位環(huán)12的圓內(nèi)側(cè);所述內(nèi)塞環(huán)1和定位環(huán)12之間的蓋頂4上設(shè)置有凸出的內(nèi)環(huán)筋13;所述內(nèi)塞環(huán)1下端外向傾斜設(shè)置有環(huán)形弧面11，所述定位環(huán)12的下端內(nèi)向傾斜設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)面。
[0031 ]所述瓶口 16插接于所述內(nèi)塞環(huán)10和定位環(huán)12之間，所述瓶口 16內(nèi)側(cè)的密封斜口 18與內(nèi)塞環(huán)10上環(huán)形弧面11相互密封連接。
[0032]所述蓋頂4與增張圓點(diǎn)9在瓶體3內(nèi)液體容置腔壓力推動(dòng)下，沿中心向外部微變形凸出，所述蓋頂4變形后帶動(dòng)內(nèi)塞環(huán)10向內(nèi)部徑向收縮，所述內(nèi)塞環(huán)10上的環(huán)形弧面11與密封相接的密封斜口 18分離，液體容置腔內(nèi)的氣體排出瓶口 16;液體容置腔壓力恢復(fù)后，蓋頂4變形復(fù)位，瓶蓋I與瓶嘴2重新密封。
[0033]所述瓶蓋I上的內(nèi)螺紋8上設(shè)置有鎖止卡點(diǎn)，所述瓶嘴2上的外螺紋17上設(shè)置有鎖止卡點(diǎn)，所述瓶嘴2的外螺紋17上至少設(shè)置有I組排氣缺口。
[0034]所述蓋頂4的厚度、增張圓點(diǎn)9的厚度與液體容置腔內(nèi)的壓力匹配設(shè)置，確保在一定壓力作用下，蓋頂4的微變形能夠有效帶動(dòng)內(nèi)塞環(huán)10收縮，并排出內(nèi)部壓力氣體。
[0035]所述瓶口 16內(nèi)徑尺寸范圍為19.5mm—20.5mm;所述密封斜口 18的弧度范圍為55度一6 5度;所述瓶口 16密封斜口 18的高度范圍為3_—3.6mm;所述瓶蓋I的內(nèi)塞環(huán)1與定位環(huán)12之間的尺寸范圍為1.7mm一2.3mm;所述內(nèi)塞環(huán)10的厚度范圍為0.3mm—0.9mm。
[0036]本發(fā)明的具體實(shí)施操作步驟是:一次性成型瓶口16與瓶蓋I相配合，瓶口 16成喇叭形狀，有特定的角度，瓶口 16表面光滑;瓶蓋I內(nèi)自帶內(nèi)塞環(huán)1，內(nèi)塞環(huán)10厚度及蓋頂4厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制造;瓶嘴2與瓶蓋I緊密配合后，有良好的密封效果，達(dá)到封水的要求，同時(shí)當(dāng)瓶體3內(nèi)部產(chǎn)生氣體，壓力增大時(shí)，瓶蓋I發(fā)生輕微變形，以致氣體可以流出，達(dá)到透氣的效果;瓶蓋I的內(nèi)塞環(huán)10作用在瓶口 16內(nèi)壁，四周均勻著力，起到密封效果;瓶內(nèi)液體發(fā)生膨脹時(shí)，液體容置腔內(nèi)部的氣壓增大，瓶蓋上的蓋頂4凸出微變形，并帶動(dòng)內(nèi)塞環(huán)10收縮，使得密封斜口 18與環(huán)形弧面11分離，從而打開液體容置腔內(nèi)的透氣通路，膨脹的氣體流出；內(nèi)螺紋8與外螺紋17相互螺接，通過鎖止卡點(diǎn)鎖止防退松;在內(nèi)螺紋8與外螺紋17螺接固定的同時(shí)，內(nèi)塞環(huán)1與密封斜口 18環(huán)線對(duì)接密封。
[0037]通過上述具體實(shí)施例，本發(fā)明的有益效果是:優(yōu)化容器結(jié)構(gòu)，利用容器內(nèi)壓對(duì)蓋的漲力作用，通過瓶蓋的自身變形，實(shí)現(xiàn)瓶蓋與瓶嘴之間的安全透氣，氣體的透氣效果和液體的密封功能同步實(shí)現(xiàn)，解決了容器內(nèi)氣體排出時(shí)出現(xiàn)液體外溢的問題，結(jié)構(gòu)合理、液體密封嚴(yán)、透氣性能好;不在需要在瓶蓋內(nèi)加裝透氣墊片，減少加裝墊片的復(fù)雜工藝，同時(shí)有效的減少材料成本，避免了因瓶蓋中墊片脫落而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象；降低了液體揮發(fā)所產(chǎn)生的壓強(qiáng)對(duì)容器帶來的不良影響，保障了容器的安全，避免了容器損壞而導(dǎo)致的人員傷害和環(huán)境的污染。
[0038]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括瓶蓋、瓶嘴、瓶體、蓋頂、蓋體、蓋沿、沿裙、內(nèi)螺紋、增張圓點(diǎn)、內(nèi)塞環(huán)、環(huán)形弧面、定位環(huán)、內(nèi)環(huán)筋、瓶肩、瓶脛、瓶口、外螺紋、密封斜口、裝飾紋;所述瓶蓋、瓶嘴、瓶體通過塑料吹塑制造，所述瓶體與瓶嘴一體成型，所述瓶蓋通過內(nèi)螺紋和瓶嘴上的外螺紋相互螺接固定;所述瓶體內(nèi)設(shè)置有液體容置腔，所述瓶體上端設(shè)置有瓶肩，所述瓶肩上部設(shè)置有瓶脛，所述瓶脛外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述瓶脛上部設(shè)置有瓶口，所述瓶口內(nèi)側(cè)面設(shè)置有密封斜口，所述密封斜口為回轉(zhuǎn)式密封錐面;所述瓶蓋包括蓋頂、蓋體、蓋沿、沿裙，所述瓶蓋外側(cè)設(shè)置有裝飾紋;所述蓋頂為帶有增張圓點(diǎn)的平面，所述蓋頂通過圓角過渡與蓋體一體式成型，所述蓋體下部設(shè)置有蓋沿，所述蓋沿下方設(shè)置有沿裙;所述蓋體內(nèi)側(cè)面設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述蓋頂內(nèi)部同心設(shè)置有內(nèi)塞環(huán)和定位環(huán)，所述內(nèi)塞環(huán)位于所述定位環(huán)的圓內(nèi)側(cè);所述內(nèi)塞環(huán)和定位環(huán)之間的蓋頂上設(shè)置有凸出的內(nèi)環(huán)筋；所述內(nèi)塞環(huán)下端外向傾斜設(shè)置有環(huán)形弧面，所述定位環(huán)的下端內(nèi)向傾斜設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述瓶口插接于所述內(nèi)塞環(huán)和定位環(huán)之間，所述瓶口內(nèi)側(cè)的密封斜口與內(nèi)塞環(huán)上環(huán)形弧面相互密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋頂與增張圓點(diǎn)在瓶體內(nèi)液體容置腔壓力推動(dòng)下，沿中心向外部微變形凸出，所述蓋頂變形后帶動(dòng)內(nèi)塞環(huán)向內(nèi)部徑向收縮，所述內(nèi)塞環(huán)上的環(huán)形弧面與密封相接的密封斜口分離，液體容置腔內(nèi)的氣體排出瓶口；液體容置腔壓力恢復(fù)后，蓋頂變形復(fù)位，瓶蓋與瓶嘴重新密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述瓶蓋上的內(nèi)螺紋上設(shè)置有鎖止卡點(diǎn)，所述瓶嘴上的外螺紋上設(shè)置有鎖止卡點(diǎn)，所述瓶嘴的外螺紋上至少設(shè)置有I組排氣缺口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋頂?shù)暮穸取⒃鰪垐A點(diǎn)的厚度與液體容置腔內(nèi)的壓力匹配設(shè)置，確保在一定壓力作用下，蓋頂?shù)奈⒆冃文軌蛴行?dòng)內(nèi)塞環(huán)收縮，并排出內(nèi)部壓力氣體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封透氣容器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述瓶口內(nèi)徑尺寸范圍為16mm—24mm;所述密封斜口的弧度范圍為50度一70度;所述瓶口密封斜口的高度范圍為2mm一4mm ；所述瓶蓋的內(nèi)塞環(huán)與定位環(huán)之間的尺寸范圍為Imm—4mm ；所述內(nèi)塞環(huán)的厚度范圍為0.2mm一 1.2mm。
【文檔編號(hào)】B65D1/02GK105857816SQ201610457383
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】邢俊生
【申請(qǐng)人】蘇州寶柏塑膠有限公司