金屬屑脫油系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工制造技術領域，尤其是涉及一種金屬肩脫油系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在金屬的切削加工過程中，特別是對一些精密度要求較高的金屬工件的切削加工中，需要對加工過程的溫度及工件與刀具之間的摩擦進行控制，因此需要使用切削油。切削油能夠?qū)ぜ暗毒哌M行冷卻、潤滑及防銹，但是，大量的切削油也會被粘附在切削下來的金屬肩上，這樣不但給金屬肩的后續(xù)處理帶來困難，也會造成切削油浪費，且不利于環(huán)保。因此，切削加工產(chǎn)生的金屬肩需要先經(jīng)過去油處理，將金屬肩與油分離開。
[0003]現(xiàn)有的金屬肩脫油方法是工人用鐵鍬把物料裝進鐵籃子，然后用吊車放入全自動脫油機中。然而，該方法通過人工操作機器，全手動控制進料出料過程，手工操作調(diào)平衡，導致其效率低下、裝載速度慢，耗費大量的人力和時間，且在脫油機高速旋轉(zhuǎn)過程中，人工操作會存在較大的安全隱患。因此亟需一種無需人工操作的金屬肩脫油系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中人工操作將物料放入全自動脫油機中進行金屬肩脫油，效率低下且安全性低的缺點，提供一種金屬肩脫油系統(tǒng)，該系統(tǒng)全自動機械化操作，無需人工操作，提高效率及安全性。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:金屬肩脫油系統(tǒng)，包括小車上料提升機、螺旋推料機、輸送機及全自動脫油機，全自動脫油機具有出油口和出肩口，螺旋推料機為漏斗狀，其頂端開口為其進料口，其底端開口為其出料口，所述輸送機為大傾角帶式輸送機，小車上料提升機的出料口位于螺旋推料機的進料口上方，螺旋推料機的出料口與輸送機的載料口相連，輸送機的卸料口與全自動脫油機的物料入口相連。
[0006]具體的，該系統(tǒng)還包括次級輸送機及灌裝出口，所述灌裝出口通過次級輸送機與全自動脫油機的出肩口相連。
[0007]優(yōu)選的，所述灌裝出口為漏斗形出口。
[0008]進一步的，所述大傾角帶式輸送機的傳送帶為皮帶或鏈板。
[0009]優(yōu)選的，所述輸送機的傳送帶兩側(cè)還設有防護罩。
[0010]具體的，所述螺旋推料機為雙螺旋輸送機。
[0011]具體的，所述全自動脫油機4的底部安裝有減震器。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選方案，所述全自動脫油機的內(nèi)筒直徑為500?1250mm。
[0013]本實用新型的有益效果是:本系統(tǒng)的操作過程全自動化，無需人工操作，電動播料自動保持平衡，刮刀自動卸料，全自動上料，減少物料消耗，提高安全性，有效提高工作效率，油物產(chǎn)量可達到現(xiàn)在方法的10倍。本實用新型適用于金屬肩脫油工藝。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型的側(cè)視圖；
[0017]其中，I為小車上料提升機，2為螺旋推料機，3為輸送機，4為全自動脫油機，41為出油口，5為灌裝出口，6為次級輸送機。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的技術方案。
[0019]如圖1?3所示，本實用新型的金屬肩脫油系統(tǒng)，包括小車上料提升機1、螺旋推料機2、輸送機3及全自動脫油機4，全自動脫油機4具有出油口 41和出肩口，螺旋推料機2為漏斗狀，其頂端開頭為其進料口，其底端開口為其出料口，所述輸送機3為大傾角帶式輸送機，小車上料提升機I的出料口位于螺旋推料機2的進料口上方，即其高于螺旋推料機2的進料口，且該出料口于水平方向的投影落在螺旋推料機2進料口于水平方向的投影內(nèi)，螺旋推料機2的出料口與輸送機3的載料口相連，輸送機3的卸料口與全自動脫油機4的物料入口相連。
[0020]所述金屬肩包括銅肩鐵肩鋁肩鋼肩等。
[0021]小車上料提升機I自身有電機帶動物料箱提升，此外也可以用其他類型的物料提升機。小車上料提升機I用來垂直提升經(jīng)過破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。該類提升機的提速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料。
[0022]螺旋推料機2用于水平、傾斜或短距離輸送物料，在輸送同時兼具有攪拌功能，可多點進料、出料?；诔杀炯皩崿F(xiàn)效果考慮，所述螺旋推料機2為雙螺旋輸送機。雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機，即把兩個螺旋輸送機有機的結(jié)合在一起，組成一臺螺旋輸送機。
[0023]大傾角帶式輸送機的載料口的高度大大低于其卸料口的高度，將金屬肩從低處運送到高處。該輸送機具有輸送量大，占地面積小，維護簡單等特點，廣泛使用在粉料、塊狀物料的輸送中。相比提升機，具有清潔效果好，運行穩(wěn)定，維修方便，噪音小等特點?；谶\輸?shù)奈锪蠟閹в偷慕饘偌纾撦斔蜋C的傳送帶需采用皮帶或鏈板，為了防止金屬肩掉落，在傳送帶兩側(cè)設有防護罩。
[0024]為了防止地面震動影響全自動脫油機4的運行，保證脫油過程得以穩(wěn)定進行，在全自動脫油機4的底部安裝減震器，且能夠有效延長全自動脫油機4使用壽命。
[0025]為了確保金屬肩不會外漏，所述全自動脫油機4內(nèi)筒直徑為500?1250mm。
[0026]為了進一步提高本系統(tǒng)的自動化能力，全自動脫油機4的出肩口與次級輸送機6的一端相連，次級輸送機6的另一端與灌裝出口 5相連，通過灌裝出口 5可以將金屬肩排出到廢料傳送帶或廢料收集罐中，提高效率，解放勞動力。灌裝出口為漏斗形出口以便于金屬肩的收集。而出油口 41處也可以直接和出油管道相連，便于收集。
【主權項】
1.金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，包括小車上料提升機(I)、螺旋推料機(2)、輸送機(3)及全自動脫油機(4)，全自動脫油機(4)具有出油口和出肩口，螺旋推料機(2)為漏斗狀，其頂端開口為其進料口，其底端開口為其出料口，所述輸送機(3)為大傾角帶式輸送機，小車上料提升機⑴的出料口位于螺旋推料機⑵的進料口上方，螺旋推料機⑵的出料口與輸送機⑶的載料口相連，輸送機⑶的卸料口與全自動脫油機⑷的物料入口相連。
2.如權利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，還包括次級輸送機(6)及灌裝出口(5)，灌裝出口(5)通過次級輸送機(6)與全自動脫油機⑷的出肩口相連。
3.如權利要求2所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝出口為漏斗形出口。
4.如權利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述大傾角帶式輸送機的傳送帶為皮帶或鏈板。
5.如權利要求4所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送機的傳送帶兩側(cè)還設有防護罩。
6.如權利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋推料機(2)為雙螺旋輸送機。
7.如權利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述全自動脫油機(4)的底部安裝有減震器。
8.如權利要求1所述的金屬肩脫油系統(tǒng)，其特征在于，所述全自動脫油機(4)的內(nèi)筒直徑為500?1250_。
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工制造領域。本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中人工操作將物料放入全自動脫油機中進行金屬屑脫油，效率低下且安全性低的缺點，提供一種金屬屑脫油系統(tǒng)，包括小車上料提升機、螺旋推料機、輸送機及全自動脫油機，螺旋推料機為漏斗狀，其頂端開口為其進料口，其底端開口為其出料口，輸送機為大傾角帶式輸送機，小車上料提升機的出料口位于螺旋推料機的進料口上方，螺旋推料機的出料口與輸送機的載料口相連，輸送機的卸料口與全自動脫油機的物料入口相連。本系統(tǒng)的操作過程全自動化，無需人工操作，安全性高，工作效率高；適用于金屬屑脫油工藝。
【IPC分類】B65G47-16
【公開號】CN204416459
【申請?zhí)枴緾N201420805796
【發(fā)明人】張?zhí)烊A
【申請人】張?zhí)烊A
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月18日