一種快速自動鋁塑包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于藥品包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速自動鋁塑包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥品制造過程中，需要將藥片或膠囊裝入經(jīng)加熱成型的pvc內(nèi)，再加壓封上一層鋁箔，完成藥品的內(nèi)包裝，起到防潮、保護藥品的作用，而完成這一過程通常是利用鋁塑泡罩包裝機。主傳動由變頻調(diào)速電動機驅(qū)動減速箱，經(jīng)減速后帶動主軸運轉(zhuǎn)，主軸上上分別裝有三只凸輪以及一只偏心輪，分別對藥用Pvc經(jīng)過加熱板進行加溫軟化后進入成形模，由壓縮空氣進行正壓成形，通過通用加料器充填藥片或膠囊。鋁箔進入熱封膜與裝有藥物的塑料瓶進行網(wǎng)紋熱封，再經(jīng)壓痕切線、打批號，最后進入沖裁。由機械手牽引機構(gòu)完成對pvc的間歇性平行移動。
[0003]目前，已有的鋁塑包裝機技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，但是在實際使用的過程中仍存在一定的缺陷，現(xiàn)有鋁塑包裝機的牽引機構(gòu)在遇到包裝規(guī)格變化時，調(diào)整不方便。另外，加料器的料斗在下料的過程中，藥片經(jīng)常會出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象，從而出現(xiàn)很多粉末，而現(xiàn)有的加料器沒有收集粉末的裝置，導(dǎo)致影響鋁塑包裝的密封性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服上述鋁塑包裝機的缺陷。
[0005]為此，本實用新型提供了一種快速自動鋁塑包裝機，包括機座，設(shè)置在機座上的電動機、主傳動軸、減速箱、加熱機構(gòu)、成形站、加料器、熱封站、沖裁機構(gòu)以及牽引機構(gòu)，所述加料器包括料斗、振動槽以及出料槽，所述料斗的出口與振動槽的上表面固定連接，所述振動槽的出口與出料槽固定相連，出料槽底板的上表面設(shè)置有篩板；所述出料槽的下方固定有收粉盒。
[0006]所述牽引機構(gòu)包括傳動凸輪，所述傳動凸輪與滾輪接觸，滾輪固定在滾輪座上，所述滾輪通過第一連桿與擺桿連接，擺桿與第二連桿連接，所述第二連桿與滑塊固定連接，滑塊設(shè)置在兩條水平間距分布的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的兩端設(shè)置各設(shè)置有一固定架，所述滑塊上設(shè)置有復(fù)位彈簧。
[0007]作為優(yōu)選，所述振動槽的出口設(shè)置在遠離料斗的一端。
[0008]作為優(yōu)選，所述出料槽與收粉盒通過卡接方式固定。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種快速自動鋁塑包裝機對加料器進行了改進，增加了振動槽，使藥品能夠順利進入出料槽，設(shè)置了收粉盒，可以避免藥片摩擦產(chǎn)生的粉末落入機座上，另外，能適應(yīng)不同包裝規(guī)格的牽引調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、提高了自動鋁塑包裝機的工作效率。
[0010]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是牽引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是加料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記說明:1、機座；2、加熱機構(gòu)；3、成形站；4、加料器；5、熱封站；6、電動機；7、主傳動軸；8、牽引機構(gòu)；9、減速箱；10、沖裁機構(gòu)；
[0015]11、傳動凸輪；12、滾輪；13、第一連桿；14、擺桿；15、第二連桿；16、滑塊;17、固定架；18、復(fù)位彈簧；19、導(dǎo)軌；20、料斗；21、振動槽；22、出料槽；23、收粉盒；24、篩板。
【具體實施方式】
[0016]為克服現(xiàn)有自動鋁塑包裝機的使用過程中存在的缺陷，本實用新型提供了一種快速自動鋁塑包裝機，如圖1所示，包括機座1，設(shè)置在機座I上的電動機6、主傳動軸7、減速箱9、加熱機構(gòu)2、成形站3、加料器4、熱封站5、沖裁機構(gòu)10以及牽引機構(gòu)8，電動機6驅(qū)動減速箱9，經(jīng)減速后帶動主傳動軸7運轉(zhuǎn)，主傳動軸7分別裝有三只凸輪以及一只偏心輪，分別對成形、熱封、壓痕與沖裁之工位通過滾輪上下運動。藥用塑料片經(jīng)過加熱機構(gòu)2進行加溫軟化后進入成形模。由壓縮空氣進行正壓成形，通過通用加料器4充填膠囊或片劑，鋁箔進入熱封站5的熱封模與裝有藥物的塑料片進行網(wǎng)紋熱封，再經(jīng)壓痕切線，最后進入沖裁機構(gòu)10，由牽引機構(gòu)8完成對pvc的間歇性平行移動，所述牽引機構(gòu)8包括傳動凸輪11，所述傳動凸輪11與滾輪12接觸，滾輪12固定在滾輪座上，所述滾輪12通過第一連桿13與擺桿14連接，擺桿14與第二連桿15連接，所述第二連桿15與滑塊16固定連接，滑塊16設(shè)置在兩條水平間距分布的導(dǎo)軌19上，導(dǎo)軌19的兩端設(shè)置各設(shè)置有一固定架17，所述滑塊16上設(shè)置有復(fù)位彈簧18。傳動凸輪11隨著傳動軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，傳動凸輪11通過與其接觸的滾輪12帶動第一連桿13轉(zhuǎn)動，第一連桿13通過擺桿14帶動第二連桿15轉(zhuǎn)動，第二連桿15帶動與之相連的滑塊16在導(dǎo)軌19上往復(fù)移動，固定在滑塊16上的復(fù)位彈簧18可以使移動的滑塊16恢復(fù)到初始位置。
[0017]為了避免加料器4內(nèi)的藥片摩擦后產(chǎn)生的粉末落入機座I上、影響包裝的密封以及機座I的美觀，所述加料器4包括料斗20、振動槽21以及出料槽22，所述料斗20的出口與振動槽21的上表面固定連接，所述振動槽21的出口與出料槽22固定相連，作為優(yōu)選，所述振動槽21的出口設(shè)置在遠離料斗20的一端。出料槽22底板的上表面設(shè)置有篩板24 ;所述出料槽22的下方固定有收粉盒23。作為優(yōu)選，所述出料槽22與收粉盒24通過卡接方式固定。藥片通過料斗20輸送到振動槽21，藥片通過振動槽21把藥品輸送到出料槽22，振動槽21的振動加快了藥品輸送的速度，出料槽22設(shè)置有篩板24，藥品通過篩板24，藥粉落入出料槽22下方的收粉盒23。
[0018]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種快速自動鋁塑包裝機，包括機座(I)，設(shè)置在機座(I)上的電動機(6)、主傳動軸(7)、減速箱(9)、加熱機構(gòu)(2)、成形站(3)、加料器(4)、熱封站(5)、沖裁機構(gòu)(10)以及牽引機構(gòu)(8)，其特征在于:所述加料器(4)包括料斗(20)、振動槽(21)以及出料槽(22)，所述料斗(20)的出口與振動槽(21)的上表面固定連接，所述振動槽(21)的出口與出料槽(22)固定相連，出料槽(22)底板的上表面設(shè)置有篩板(24);所述出料槽(22)的下方固定有收粉盒(23)； 所述牽引機構(gòu)(8)包括傳動凸輪(11)，所述傳動凸輪(11)與滾輪(12)接觸，滾輪(12)固定在滾輪座上，所述滾輪(12)通過第一連桿(13)與擺桿(14)連接，擺桿(14)與第二連桿(15)連接，所述第二連桿(15)與滑塊(16)固定連接，滑塊(16)設(shè)置在兩條水平間距分布的導(dǎo)軌(19)上，導(dǎo)軌(19)的兩端設(shè)置各設(shè)置有一固定架(17)，所述滑塊(16)上設(shè)置有復(fù)位彈簧(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速自動鋁塑包裝機，其特征在于:所述振動槽(21)的出口設(shè)置在遠離料斗(20)的一端。
3.如權(quán)利要求1所述的一種快速自動鋁塑包裝機，其特征在于:所述出料槽(22)與收粉盒(23)通過卡接方式固定。
【專利摘要】本實用新型屬于藥品包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種快速自動鋁塑包裝機，加料器包括料斗、振動槽以及出料槽，所述料斗的出口與振動槽的上表面固定連接，所述振動槽的出口與出料槽固定相連，出料槽底板的上表面設(shè)置有篩板；所述牽引機構(gòu)包括傳動凸輪，所述傳動凸輪與滾輪接觸，滾輪固定在滾輪座上，所述滾輪通過第一連桿與擺桿連接，擺桿與第二連桿連接，所述第二連桿與滑塊固定連接，滑塊設(shè)置在兩條水平間距分布的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的兩端設(shè)置各設(shè)置有一固定架，所述滑塊上設(shè)置有復(fù)位彈簧。本實用新型的有益效果：可以避免藥片摩擦產(chǎn)生的粉末落入機座上，另外，能適應(yīng)不同包裝規(guī)格的牽引調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、提高了自動鋁塑包裝機的工作效率。
【IPC分類】B65B37-00, B65B37-04
【公開號】CN204587419
【申請?zhí)枴緾N201520170677
【發(fā)明人】林峰
【申請人】江蘇祥瑞藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月25日