一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于藥品包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器。
【背景技術(shù)】
[0002]平板式自動泡罩包裝機(jī)是對藥品(片劑、膠囊)、食品、醫(yī)療機(jī)械及其類似藥品進(jìn)行泡罩式鋁(PTP) /塑(PVC)、鋁(PTP) /鋁(PTP)復(fù)合密封包裝的專用設(shè)備，平板式泡罩包裝機(jī)工作原理:成型膜經(jīng)平板式加熱裝置加熱軟化，在平板式成型裝置中利用壓縮空氣將軟化的薄膜吹塑成泡罩，充填裝置將被包裝物充填入泡罩內(nèi)，然后送至平板式封合裝置，在合適的溫度及壓力下將覆蓋膜與成型膜封合，再經(jīng)打字壓印裝置打印上批號及壓出折斷線，最后沖切裝置沖切成規(guī)定尺寸的產(chǎn)品板塊。由于平板式泡罩包裝機(jī)采用正壓成形、平壓成封，故具有泡罩挺括，板塊平整等特點，深受業(yè)界人士的青睞。
[0003]現(xiàn)有的自動泡罩包裝機(jī)應(yīng)用的加料器是由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動滾動攪拌器轉(zhuǎn)動，滾動攪拌器轉(zhuǎn)動時會不斷攪動藥品，使藥品進(jìn)入落料槽中，藥品沿著落料槽喂入下方的泡眼中，實現(xiàn)喂料功能。而現(xiàn)有的泡罩包裝機(jī)的加料器雖然可以實現(xiàn)加料功能，但是采用的是直接加料方式，經(jīng)常會出現(xiàn)泡眼內(nèi)沒有落入藥品，導(dǎo)致包裝后的藥版成為廢品，降低成品率，從而造成成本損失和資源浪費。
[0004]另外，由于現(xiàn)有自動泡罩包裝機(jī)用加料器沒有進(jìn)料量控制裝置，導(dǎo)致
[0005]出現(xiàn)泡眼內(nèi)沒有落入藥品或者落出的藥品多于泡眼數(shù)，造成藥品的流失。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，包裝效率高，進(jìn)料量易于控制，且能保證藥品能準(zhǔn)確落入泡眼的一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器。
[0007]為此，本實用新型提供了一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器，包括承料器、
[0008]電機(jī)、加料器開關(guān)、閘門開關(guān)和落料槽，還包括震動進(jìn)料器和安裝在加料器內(nèi)的光電傳感器，所述震動進(jìn)料器上表面的一側(cè)與承料器的出口相接，震動進(jìn)料器下表面的另一側(cè)與落料槽的上端口相接；所述落料槽的出口安裝有出料調(diào)節(jié)裝置，所述出料調(diào)節(jié)裝置包括安裝殼，安裝殼內(nèi)設(shè)置有安裝盤、分別與電機(jī)傳動連接的盤刷組和滾刷。
[0009]進(jìn)一步地，所述盤刷組至少有兩組，沿泡罩的輸送方向前后設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選，每盤刷組設(shè)有三個盤刷，三個盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動。
[0011]進(jìn)一步地，所述滾刷為圓柱形，通過軸承座固定在安裝盤的下方，滾刷圍繞中心軸逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0012]作為優(yōu)選，所述的光電傳感器有兩個，對稱安裝在承料器出口的內(nèi)壁上。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種自動泡罩包裝機(jī)用加料器，
[0014]增設(shè)了光電傳感器，易于控制進(jìn)料量；通過震動進(jìn)料器把藥品輸送到落料槽內(nèi)，然后借助盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，滾刷將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本、操作方便、提高了包裝效率。
[0015]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、承料器；2、閘門開關(guān)；3、光電傳感器；4、震動進(jìn)料器；5、落料槽；
6、安裝盤；7、安裝殼；8、軸承座；9、滾刷；10、緊固螺釘；11、盤刷；12、電機(jī)；13、加料器開關(guān)。
【具體實施方式】
[0018]為克服現(xiàn)有技術(shù)中藥品不能準(zhǔn)確落入泡眼以及進(jìn)料量難于控制的缺陷，如圖1所示，本實用新型提供了一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器，包括承料器1、電機(jī)12、加料器開關(guān)13和落料槽5，還包括震動進(jìn)料器4和安裝在加料器內(nèi)的光電傳感器3，所述震動進(jìn)料器4上表面的一側(cè)與承料器I的出口相接，震動進(jìn)料器4下表面的另一側(cè)與落料槽5的上端口相接；所述落料槽5的出口安裝有出料調(diào)節(jié)裝置，所述出料調(diào)節(jié)裝置包括安裝殼7，安裝殼7內(nèi)設(shè)置有安裝盤6、分別與電機(jī)12傳動連接的盤刷組和滾刷11。
[0019]具體工作過程如下，將藥品裝入承料器1，觀察成形、熱封、沖裁以及運行情況一切正常后，打開加料器開關(guān)13，電機(jī)12啟動，震動進(jìn)料器4開始震動，將藥品從承料器I輸送到落料槽5，安裝在出料調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的盤刷11和滾刷9分別與電機(jī)12傳動連接，盤刷11將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，滾刷9將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或者刷回加料器。避免藥品落入泡眼外，提高了成品率，避免了藥品流失。
[0020]作為優(yōu)選，所述的光電傳感器3有兩個，對稱安裝在承料器I出口的內(nèi)壁上。當(dāng)光電傳感器3感應(yīng)到承料器I內(nèi)藥品的加入量超出設(shè)定的范圍值時，發(fā)出提示信號，該信號觸動閘門開關(guān)2，閘門開關(guān)2根據(jù)光電傳感器3發(fā)出的信號控制閘門打開的大小，從而控制藥品的流入量。
[0021]作為優(yōu)選，所述盤刷組至少有兩組，沿泡罩的輸送方向前后設(shè)置。為了提高加料器的填充率，每盤刷組設(shè)有三個盤刷11，三個盤刷11呈行星跡轉(zhuǎn)動。
[0022]盤刷11通過緊固螺釘10固定在安裝盤6的下方，盤刷11高低根據(jù)藥品大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，在需要進(jìn)行調(diào)節(jié)時，松開緊固螺釘10，即可上下抽動盤刷11。
[0023]需要說明的是，所述滾刷9為圓柱形，通過軸承座8固定在安裝盤6的下方，軸承座8有前后兩個。滾刷9圍繞中心軸逆時針旋轉(zhuǎn)，可以把未能進(jìn)入泡罩的藥品刷回泡罩內(nèi)或者刷回加料器。當(dāng)需要拆卸滾刷9對其進(jìn)行清洗時，松開滾刷9前后兩軸承座上的六角螺絲，即可以從下方先后將前軸承座、滾刷9向外抽出。
[0024]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器，包括承料器(I)、電機(jī)(12)、加料器開關(guān)(13)、閘門開關(guān)(2)和落料槽(5)，其特征在于:還包括震動進(jìn)料器(4)以及安裝在加料器內(nèi)的光電傳感器(3)，所述震動進(jìn)料器(4)上表面的一側(cè)與承料器(I)的出口相接，震動進(jìn)料器(4)下表面的另一側(cè)與落料槽(5)的上端口相接；所述落料槽(5)的出口安裝有出料調(diào)節(jié)裝置，所述出料調(diào)節(jié)裝置包括安裝殼(7)，安裝殼(7)內(nèi)設(shè)置有安裝盤(6)、分別與電機(jī)(12)傳動連接的盤刷組和滾刷(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器，其特征在于:所述盤刷組至少有兩組，沿泡罩的輸送方向前后設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器，其特征在于:每盤刷組設(shè)有三個盤刷(11)，三個盤刷(11)呈行星跡轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器，其特征在于:所述滾刷(9)為圓柱形，通過軸承座(8)固定在安裝盤(6)的下方，滾刷(9)圍繞中心軸逆時針旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器，其特征在于:所述的光電傳感器(3)有兩個，對稱安裝在承料器(I)出口的內(nèi)壁上。
【專利摘要】本實用新型屬于藥品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種自動泡罩包裝機(jī)用加料器，包括承料器、電機(jī)、加料器開關(guān)、閘門開關(guān)和落料槽，還包括震動進(jìn)料器和安裝在加料器內(nèi)的光電傳感器，所述震動進(jìn)料器上表面的一側(cè)與承料器的出口相接，震動進(jìn)料器下表面的另一側(cè)與落料槽的上端口相接；所述落料槽的出口安裝有出料調(diào)節(jié)裝置，所述出料調(diào)節(jié)裝置包括安裝殼，安裝殼內(nèi)設(shè)置有安裝盤、分別與電機(jī)傳動連接的盤刷組和滾刷。本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)約成本、易于控制進(jìn)料量，提高了包裝成品率。
【IPC分類】B65B37-00
【公開號】CN204587418
【申請?zhí)枴緾N201520170657
【發(fā)明人】林峰
【申請人】江蘇祥瑞藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月25日