四輪驅動送線機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種四輪驅動送線機構。
【背景技術】
[0002]隨著電子工業(yè)的發(fā)展，為提高生產效率，制造分工越來越明細，目前已有專門從事接線端子壓接的行業(yè)，而傳統(tǒng)的端子壓接從送線到端子壓接都需要人工完成，工作效率低，而且誤差較大，故而現(xiàn)在出現(xiàn)一些專門壓接端子的設備，能夠自動的完成端子壓接，送線機構是端子機中的一個重要組成部分，送線的穩(wěn)定性及速度關乎到端子機整體的工作效率，但是目前的送線機構多采用兩輪驅動或者一側主動一側從動的送線機構，其輸送動力弱，送線穩(wěn)定性差，且送線速度慢，工作效率低，極大的影響了后續(xù)的端子壓接工序。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種四輪驅動送線機構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]四輪驅動送線機構，包括框架、設置在框架上的蓋板及兩組分別布置在框架兩側的送線輪機構，所述送線輪機構包括電機、第一傳動軸、第二傳動軸、第一送線輪、第二送線輪，所述電機通過一傳動機構分別連接至第一傳動軸、第二傳動軸的下端并能帶動第一傳動軸、第二傳動軸同步轉動，所述第一傳動軸、第二傳動軸的上端伸出至蓋板外，所述第一送線輪、第二送線輪分別設置在第一傳動軸、第二傳動軸的上端，兩組送線輪機構的第一送線輪、第二送線輪兩兩對應并且反向轉動。
[0006]所述傳動機構為一同步帶傳動機構，所述電機、第一傳動軸、第二傳動軸呈三角分別并且分別設置有同步輪，所述同步輪之間套設有同步帶。
[0007]還包括一微調機構，所述微調機構包括微調軸、微調軸轉動驅動裝置及至少一組固定設置在微調軸上的微調輪，所述微調輪兩側外凸并分別頂壓在兩組的送線輪機構上。
[0008]所述微調輪為兩側對稱外凸的凸輪結構，所述微調軸穿設在所述微調輪的中心處。
[0009]所述微調輪兩側外凸端部分別設置有滾輪。
[0010]所述微調軸轉動驅動裝置包括一橫臂、微調螺桿、微調手輪、微調座，所述橫臂一端橫向固定設置在微調軸上，所述微調座固定在框架上，所述微調螺桿與微調座螺紋配合并穿過微調座頂壓在橫臂上，所述微調手輪設置在微調螺桿上端。
[0011]所述送線輪機構還包括一傳動軸安裝座，所述第一傳動軸、第二傳動軸設置在傳動軸安裝座上，所述框架內橫向設置有導柱，所述傳動軸安裝座設置在導柱上并能沿導柱滑動，所述微調輪兩側分別頂壓在兩組送線輪機構的傳動軸安裝座內側。
[0012]所述送線輪機構還包括一電機固定板，所述電機固定板一側固定至傳動軸安裝座底部，其另一側向延伸，所述電機安裝在該電機固定板上。
[0013]兩組送線輪機構之間還設置有拉伸彈簧。
[0014]所述框架包括底板、前面板、后面板、左立板、右立板。
[0015]本實用新型的有益效果是:四輪驅動送線機構，其包括框架、設置在框架上的蓋板及兩組分別布置在框架兩側的送線輪機構，所述送線輪機構包括電機、第一、第二傳動軸及第一、第二送線輪，所述電機通過一傳動機構分別連接至第一、第二傳動軸的下端并能帶動第一、第二傳動軸同步轉動，所述第一、第二傳動軸的上端伸出至蓋板外，所述第一、第二送線輪分別設置在第一、第二傳動軸的上端，兩組送線輪機構的第一、第二送線輪兩兩對應并且反向轉動，工作時，導線分別穿設在兩組送線輪機構的第一送線輪之間和第二送線輪之間，通過同步轉動的第一、第二送線輪即可實現(xiàn)送線功能，且四輪均具有動力，輸送動力強，送線穩(wěn)定性好，送線速度快，工作效率高，有利于提高端子設備的整體工作效率。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的分解示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的送線輪機構的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的送線輪機構的分解示意圖；
[0021]圖5是本實用新型的微調機構的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型的微調機構的分解示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的上下可調式送線頭機構的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖7，圖1至圖7是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，一種四輪驅動送線機構，包括框架、設置在框架上的蓋板2及兩組分別布置在框架兩側的送線輪機構，所述框架由底板17、前面板14、后面板13、左立板61、右立板62，所述送線輪機構包括電機3、第一傳動軸41、第二傳動軸42、第一送線輪11、第二送線輪12，所述電機3朝下設置并且通過一傳動機構如皮帶傳動機構、齒輪傳動機構等分別連接至第一傳動軸41、第二傳動軸42的下端并能帶動第一傳動軸41、第二傳動軸42同步轉動，作為優(yōu)選的，在本實施例中所述傳動機構為一同步帶傳動機構，所述電機3、第一傳動軸41、第二傳動軸42呈三角分別并且分別設置有同步輪8，所述同步輪8之間套設有同步帶81，本實用新型采用同步帶傳動即可實現(xiàn)第一傳動軸41、第二傳動軸42、的同步轉動，并且傳動平穩(wěn)可靠。
[0025]如圖所示，所述第一傳動軸41、第二傳動軸42的上端伸出至蓋板2外，所述第一送線輪11、第二送線輪12分別設置在第一傳動軸41、第二傳動軸42的上端，兩組送線輪機構的第一送線輪11、第二送線輪12兩兩對應并且同步反向轉動，工作時，導線分別穿設在兩組送線輪機構的第一送線輪11之間和第二送線輪12之間，通過同步轉動的第一、第二送線輪11、12即可實現(xiàn)送線功能，且四輪均具有動力，輸送動力強，送線穩(wěn)定性好，送線速度快，工作效率高，有利于提高端子設備的整體工作效率，且本實用新型整體結構設計合理，平穩(wěn)性好，使用壽命長，保養(yǎng)維護簡單、方便。
[0026]作為優(yōu)選的，本實用新型還包括一微調機構9，所述微調機構9包括微調軸91、微調軸轉動驅動裝置及兩組組固定設置在微調軸91上的微調輪92，所述微調輪92兩側外凸并分別頂壓在兩組的送線輪機構上。
[0027]作為優(yōu)選的，如圖所示，所述微調輪92為兩側對稱外凸的凸輪結構，所述微調軸91穿設在所述微調輪92的中心處，以使微調機構9能夠同步的推動兩組的送線輪機構反向平移。
[0028]作為優(yōu)選的，所述微調輪92兩側外凸端部分別設置有滾輪93，在本實施例中，滾輪93為一軸承，以減少微調輪92與送線輪機構之間的摩擦力。
[0029]如圖所示，所述微調軸轉動驅動裝置包括一橫臂96、微調螺桿98、微調手輪95、微調座97，所述橫臂96 —端橫向固定設置在微調軸91上，所述微調座97固定在框架上，所述微調螺桿98與微調座97螺紋配合并穿過微調座97頂壓在橫臂96上，所述微調手輪95設置在微調螺桿98上端。
[0030]所述送線輪機構還包括一傳動軸安裝座5、一電機固定板15，所述第一傳動軸41、第二傳動軸42設置在傳動軸安裝座5上，所述框架內橫向設置有導柱7，作為優(yōu)選的，在本實施例中，所述導柱7設置在左立板61與右立板62上，所述傳動軸安裝座5設置在導柱7上并能沿導柱7滑動，所述微調輪92兩側分別頂壓在兩組送線輪機構的傳動軸安裝座5內側，在傳動軸安裝座5內側設置有一頂壓片，該頂壓片由硬質材料制成，避免滾輪93壓壞傳動軸安裝座5，所述電機固定板15 —側固定至傳動軸安裝座5底部，其另一側向延伸，所述電機3安裝在該電機固定