吊管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油、天然氣管道吊裝機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吊管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油天然氣管道建設(shè)中，鋼管的運輸、吊裝、下溝主要是靠吊管機來完成的，吊管機是石油天然氣管道施工中重要的施工設(shè)備，如圖1所示，吊管機主要由底盤10、臂架總成20、起重滑輪組30、變幅滑輪組40、液壓系統(tǒng)50、配重機構(gòu)60、起升及變幅絞車70和吊鉤等組成，其中底盤10的兩側(cè)分別設(shè)置有一個履帶，安裝履帶的固定支架上設(shè)置有一個向外側(cè)延伸的支架，臂架總成20鉸接于其中一側(cè)履帶的支架上，而另一側(cè)履帶的支架上則需要設(shè)置配重機構(gòu)。臂架總成20采用這種側(cè)裝的結(jié)構(gòu)形式，雖然可以滿足現(xiàn)場施工要求，使臂架總成20的吊臂能夠變幅起吊鋼管，但是仍然存在技術(shù)缺陷，具體為:由于吊管機臂架總成20是鉸接于固定架上的支架上的，因此在鋼管起吊過程中不能實現(xiàn)360°的回轉(zhuǎn)作業(yè)，降低了鋼管運輸、吊裝、下溝等工序的工作效率。
[0003]而現(xiàn)場施工中的挖掘機雖有回轉(zhuǎn)功能，但是按照挖掘機的施工規(guī)范，挖掘機又不能直接用于起吊鋼管(主要是因為挖掘機吊臂的強度及變幅方式不適用于起吊鋼管)，容易出事故，因此，挖掘機施工規(guī)范中禁止使用挖掘機吊裝鋼管。因此，施工現(xiàn)場雖然設(shè)備較多，卻存在著利用率不高的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼管在起吊過程中不能進行360°回轉(zhuǎn)作業(yè)的上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種吊管裝置，不僅可以解決上述問題，且提高了挖掘機的設(shè)備利用率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種吊管裝置，包括:
[0007]挖掘機底盤，其上設(shè)有平臺，所述平臺具有安裝槽，所述安裝槽相對的兩個側(cè)壁在前端相對設(shè)有前安裝孔，在后端相對設(shè)有后安裝孔；
[0008]吊臂架，其通過所述前安裝孔可拆卸連接于所述平臺上，所述吊臂架鉸接有吊臂，所述吊臂的頂端設(shè)置有吊管組件；
[0009]平臺架，其通過所述后安裝孔可拆卸連接于所述平臺上，所述平臺架安裝有用于驅(qū)動所述吊臂變幅的變幅機構(gòu)；
[0010]所述平臺架與所述吊臂架連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述平臺架具有兩個平行且互相連接的第一側(cè)板，兩個所述第一側(cè)板的一端相對設(shè)有用于與所述變幅機構(gòu)連接的第一安裝孔，兩個所述第一側(cè)板的另一端相對設(shè)有用于與所述吊臂架連接的第二安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔之間的所述第一側(cè)板上相對設(shè)有與所述后安裝孔相對的第三安裝孔，所述平臺架通過所述第三安裝孔和后安裝孔可拆卸式連接于所述平臺上。
[0012]作為優(yōu)選，每個所述第一側(cè)板上均設(shè)置兩個第一安裝孔，在所述平臺架連接于所述平臺上時，兩個所述第一安裝孔均高于所述第二安裝孔和第三安裝孔。
[0013]作為進一步優(yōu)選，所述變幅機構(gòu)包括變幅油缸座和變幅油缸，所述變幅油缸座通過所述第一安裝孔與所述平臺架連接，所述變幅油缸的缸筒底端鉸接于所述變幅油缸座上，且所述變幅油缸的油缸桿與所述吊臂連接。
[0014]作為進一步優(yōu)選，所述變幅油缸的缸筒底端開設(shè)有圓形通孔；所述變幅油缸座包括兩個平行且互相連接的第二側(cè)板，所述變幅油缸座設(shè)置于兩個所述第一側(cè)板之間，且所述第二側(cè)板與第一側(cè)板相貼靠，兩個所述第二側(cè)板上分別設(shè)有兩個與所述第一安裝孔相對的第一通孔，一個與所述圓形通孔相對的第二通孔，所述第一安裝孔與所述第一通孔內(nèi)穿設(shè)銷軸，所述圓形通孔與第二通孔內(nèi)穿設(shè)銷軸。
[0015]作為優(yōu)選，所述變幅機構(gòu)包括變幅絞車座和變幅絞車，所述變幅絞車座通過穿設(shè)于所述第一安裝孔內(nèi)的銷軸連接于所述平臺架上，所述變幅絞車連接于所述變幅絞車座上，且通過第一鋼絲繩與所述吊臂連接。
[0016]作為進一步優(yōu)選，所述變幅絞車座包括用于安裝所述變幅絞車的頂板和分別連接于所述頂板的底部兩側(cè)的兩個第一夾板，所述第一側(cè)板對應(yīng)插在所述第一夾板內(nèi)，兩個所述第一夾板上設(shè)有與所述第一安裝孔相對的第三通孔，所述第一安裝孔和第三通孔內(nèi)穿設(shè)銷軸。
[0017]作為優(yōu)選，所述吊臂架包括兩個平行且互相連接的第二夾板，所述第二夾板呈三角狀，其具有第一凸端、第二凸端和第三凸端，任意兩個凸端之間的側(cè)邊均呈凹弧狀，所述第一凸端穿設(shè)有連接桿，所述連接桿在伸出于所述第二夾板的外側(cè)面的兩端部分別安裝一耳板，所述耳板與所述第一凸端上均相對設(shè)有用于穿設(shè)銷軸的第一貫通孔，所述吊臂鉸接于所述銷軸上；所述第二凸端設(shè)有與所述前安裝孔相對的第二貫通孔，所述前安裝孔與第二貫通孔內(nèi)穿設(shè)銷軸；所述第三凸端設(shè)有與所述第二安裝孔相對的第三貫通孔，所述第二安裝孔與第三貫通孔內(nèi)穿設(shè)銷軸。
[0018]作為優(yōu)選，所述吊管組件包括滑輪組和設(shè)置于所述滑輪組下端的吊鉤。
[0019]作為進一步優(yōu)選，所述滑輪組包括:第一支架及其上安裝的第一滑輪；第二支架及其上安裝的第二滑輪；纏繞于所述第一滑輪和第二滑輪之間的第二鋼絲繩；所述第一支架連接于所述吊臂的頂端；所述吊鉤連接于所述第二支架上。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是:本實用新型中的吊臂架和平臺架利用平臺上原有的安裝接口，和平臺一起構(gòu)成了穩(wěn)定的三角形連接，使整個結(jié)構(gòu)運行更加平穩(wěn)，可以帶載360°回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)一機多能的目的，提高設(shè)備的利用率，而且也提高了吊管的工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的吊管機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的吊管裝置的平臺架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的吊管裝置的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型的吊管裝置的變幅油缸座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型的吊管裝置的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實用新型的吊管裝置的變幅絞車的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實用新型的吊管裝置的變幅絞車座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本實用新型的吊管裝置的吊臂架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:
[0030]1-挖掘機底盤；11-平臺；
[0031]111-安裝槽；
[0032]2-平臺架；21-第一側(cè)板；
[0033]22-第一安裝孔；23-第二安裝孔；
[0034]24-第三安裝孔；
[0035]3-變幅油缸座；31-第二側(cè)板；
[0036]32-第一通孔；33-第二通孔；
[0037]4-變幅油缸；
[0038]5-變幅絞車；51-第一鋼絲繩；
[0039]6-變幅絞車座；61-頂板；
[0040]62-第一夾板；63-第三通孔；
[0041]7_吊臂架；71-第二夾板；
[0042]711-第一凸端；712-第二凸端；
[0043]713-第三凸端；72-連接桿；
[0044]73-耳板；74-第一貫通孔；
[0045]75-第二貫通孔；76-第三貫通孔；
[0046]77-墊板；
[0047]8-吊臂；
[0048]9-吊管組件；91-第一支架；
[0049]92-第一滑輪；93-第二支架；
[0050]94-第二滑輪；95-第二鋼絲繩；
[0051]96-吊鉤。
【具體實施方式】
[0052]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細(xì)說明。
[0053]如圖2至圖8所示，本實用新型公開的一種吊管裝置，包括挖掘機底盤1、吊臂架7和平臺架2，挖掘機底盤1上設(shè)有平臺11，平臺11上具有安裝槽111，安裝槽111相對的兩個側(cè)壁在前端相對設(shè)有前安裝孔(由于遮擋圖上未示出，另外，本實用新型中定義吊管裝置前進的方向為前，與前進方向相反的方向定義為后)，在后端相對設(shè)有后安裝孔(由于遮擋圖上未示出)；吊臂架7通過前安裝孔可拆卸連接于平臺11上，且吊臂架7上鉸接有吊臂8，吊臂8的頂端設(shè)置有吊管組件9 ;平臺架2通過后安裝孔可拆卸連接于平臺11上，平臺架2上安裝有用于驅(qū)動吊臂8變幅的變幅機構(gòu)；平臺架2與吊臂架7連接。本實用新型中，吊臂架7、平臺架2和平臺11構(gòu)成了穩(wěn)定的三角形連接，利用可360°轉(zhuǎn)動的挖掘機的平臺11，使整個結(jié)構(gòu)運行更加平穩(wěn)，可以帶載360°回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了一機多能的目的，提高了設(shè)備的利用率。
[0054]如圖4所示，平臺架2具有對稱設(shè)置的兩個第一側(cè)板21，第一側(cè)板21的一端設(shè)置有用于與變幅機構(gòu)連接的第一安裝孔22，第一側(cè)板21的另一端設(shè)置有與吊臂架7連接的第二安裝孔23，第一安裝孔22和第二安裝孔23之間的第一側(cè)板21上設(shè)置有第三安裝孔24，第三安裝孔24用于與后安裝孔相對，平臺架2通過第三安裝孔24和后安裝孔穿設(shè)的銷軸可拆卸式連接于平臺11上。當(dāng)然也可以使用螺栓穿設(shè)第三安裝孔24與后安裝孔，以實現(xiàn)平臺架2與平臺11的可拆卸式連接，而銷軸連接則更方便。平臺架2通過兩側(cè)的第一側(cè)板21連接到平臺11上，