專利名稱：工程子午胎胚胎的成型方法
技術領域：
本發(fā)明屬于輪胎的制造技術領域，尤其是一種工程子午胎胚胎的分段成型工藝方法。
背景技術：
眾所周知，用于工程車輛的輪胎簡稱工程胎，這類輪胎的特點是輪胎外形尺寸大、載重能力大、成型工藝難度大，國內外生產(chǎn)企業(yè)主要從事斜交結構的工程輪胎，近年來又開發(fā)生產(chǎn)出全鋼工程子午胎，其成型工藝是載重子午胎工藝的延續(xù)，基本上采用一次法成型工藝即在輔鼓上將帶束層(兩層、三層或更多層)貼合并與胎面復合形成帶束層復合件。
在主鼓上依次分別進行胎側、子口、型膠、內襯層、胎體、胎肩墊膠等貼合，然后進行胎圈定位形成主鼓復合件。
通過帶束層傳遞環(huán)將帶束層復合件傳遞到主鼓中心位，開始定型，完成定型后通過壓輥輥壓帶束層復合件，然后通過膠囊進行胎側子口反包，反包后對胎側部位進行輥壓，完成胎胚成型，最后通過帶束層傳遞環(huán)將胎胚從成型機上卸下。
由于工程子午胎比較大，采用一次法成型半成品部件比較多，而且部件比較長、重，在成型時搬運、貼合都比較困難，由于部件比較多，胎胚貼合的界面也就多，容易出現(xiàn)貼合不實，甚至出現(xiàn)氣泡，給輪胎的內在質量造成潛在的隱患；同時由于半成品部件比較多，且長而重，使得成型的效率比較底。一般的一次法成型成型23.5R25胎胚，每班產(chǎn)量僅為5條左右。另外一次法的成型工藝由于胎圈直徑的限制，使得主鼓的直徑比較小，這樣要保證輪胎的強度，就得增加胎體簾線的密度或提高胎體鋼絲的強度，采用新鋼絲規(guī)格；而增加胎體簾線的密度會給鋼絲壓延帶來困難，鋼絲密度過大，壓延容易出現(xiàn)扒皮等問題；提高胎體鋼絲的強度或采用新的鋼絲規(guī)格都會費事費力而且會大大增加輪胎的成本。從這種意義來說，一次法成型工藝在更大規(guī)格的成型上將是十分困難的，也就是說一次法成型工藝在一定程度上將限制工程子午胎大規(guī)格的生產(chǎn)。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有工程子午胎胚胎成型工藝的技術不足，本發(fā)明提供一種工程子午胎胚胎的分段成型方法，該成型方法的目的就是提供一種新的工程子午胎成型工藝，以解決成型效率低、給輪胎的內在質量造成潛在的隱患以及可以在不增加新的胎體鋼絲規(guī)格的情況下，盡可能的生產(chǎn)更大規(guī)格的工程子午胎。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一段采用直徑連續(xù)調整的平鼓進行氣密膠、胎體貼合以及粘合膠的仿真纏繞，最終形成一段胎體筒復合件；二段二段由一個分段組成，該分段的工作過程是，首先通過一段的傳遞環(huán)或夾持器將一段胎體筒復合件運送到擴布器上，擴布器將一段胎體筒復合件進行擴大，通過拉布環(huán)將胎體筒復合件拉到寬度可調的半鼓式成型鼓上，再進行胎體指行正包、扣圈后，通過壓輥進行膠芯壓合；然后通過仿真纏繞機進行胎肩墊膠纏繞；借助反包膠囊和壓輥分別將反包胎體、子口型膠進行反包和輥壓；最后再次通過仿真纏繞機進行胎側纏繞而完成二段復合件的成型，并將二段復合件從半鼓式成型鼓上卸下；三段分為帶束層側和定型側兩個部分，最終在定型側完成胎胚的成型帶束層側采用利用帶束層貼合鼓完成帶束層(兩層、三層或更多層)貼合并與胎面底膠或過渡膠片復合形成帶束層復合件；定型側通過吊具將二段復合件安裝到一個定型鼓上，通過帶束層傳遞環(huán)將帶束層復合件傳遞到一個不旋轉的鼓中心與二段復合件組裝，然后定型，通過壓輥輥壓帶束層復合件；輥壓后將定型鼓旋轉到胎面纏繞工位，通過仿真纏繞機進行胎面纏繞，最終完成胎胚的成型過程，并將成型好的胎胚從定型鼓上卸下。
本發(fā)明還可通過如下措施來實現(xiàn)所說的二段還可以由并行的兩個相同的分段組成。一段中仿真纏繞也可采用粘合膠帖合。二段中通過仿真纏繞機進行胎肩墊膠纏繞還可以為通過仿真纏繞機進行胎肩墊膠貼合。二段中通過仿真纏繞機進行胎側纏繞還可以為通過仿真纏繞機進行胎側貼合。三段帶束層側中定型鼓的數(shù)是可以為一個或者兩個。三段帶束層側中定型鼓為固定式或者為可旋轉式。三段定型側中通過仿真纏繞機進行胎面纏繞還可以為通過仿真纏繞機進行胎面分塊貼合。在三段的帶束層側中根據(jù)工程子午胎的生產(chǎn)特點為了提高效率和便于更換規(guī)格采用兩個帶束層貼合鼓。仿真纏繞過程中纏繞的膠條是在溫度50℃～70℃的情況下實現(xiàn)貼合的。
本發(fā)明的有益效果是，由于將成型過程合理的進行了分割并且配置了仿真纏繞，使得較大的部件通過仿真纏繞得以解決，提高了成型的效率；采用半鼓式成型鼓以及擴布器、執(zhí)行片等使得胎體簾線貼合時的直徑可以比鋼絲圈直徑大，這樣用同樣密度的胎體簾線，可以使得輪胎的強度增加，這樣可以避免為了滿足輪胎的強度而必須增加簾線的密度，從而給鋼絲壓延造成困難的問題；同時由于胎體簾線貼合時的直徑可以比鋼絲圈直徑大，從而使得更大規(guī)格輪胎可以順利的進行生產(chǎn)；用仿真纏繞，所纏繞的膠條是在溫度較高的情況下實現(xiàn)貼合的，這樣部件之間的界面接觸良好，消除了一次法成型工藝給輪胎內在質量造成潛在隱患的問題。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明一段胎體筒復合件斷面示意圖。
圖2是本發(fā)明二段復合件斷面示意圖。
圖3是本發(fā)明胎胚斷面示意圖。
具體實施例方式
實施例1本發(fā)明工程子午胎胎胚分段成型工藝是將工程子午胎胎胚的成型過程進行了大膽而合理拆分，使得工程子午胎胎胚成型通過三個階段完成，即三段成型，在三段成型過程中所使用的具體設備，如仿真纏繞機、平鼓、半鼓式成型鼓、夾持器、夾環(huán)、擴布器、反包膠囊、帶束層貼合鼓、定型鼓的結構結構是本領域的技術人員所公知，在三段成型過程中所使用的具體方法，如仿真纏繞、氣密膠、胎體貼合、胎體指行正包、扣圈、膠芯壓合、胎肩墊纏繞、胎體反包的操作也是本領域的技術人員所公知。本發(fā)明采用了三段、七鼓式成型，并配置了四臺仿真纏繞機進行。
本發(fā)明工程子午胎胎胚成型工藝的具體成型過程如下一段采用直徑連續(xù)調整的平鼓進行氣密膠、胎體貼合以及粘合膠的仿真纏繞，最終形成一段胎體筒復合件(如圖1所示)，工作過程是首先平鼓直徑調整到工作直徑，進行氣密膠貼合，貼合后對接頭部位進行處理壓實，然后平鼓直徑調整到纏繞直徑，通過仿真纏繞機進行粘合膠仿真纏繞，完成粘合膠纏繞后，進行胎體貼合，并對胎體接頭進行縫合處理，然后再次通過仿真纏繞機進行粘合膠纏繞，最后用壓輥對一段復合件進行輥壓并作中心標記，最終完成一段胎體筒復合件貼合，通過一段傳遞環(huán)將一段胎體筒復合件從平鼓上卸下。
二段由于在一段過程中所生產(chǎn)的胎體筒復合件速度較快，二段中配備了兩臺相同的裝置，并行執(zhí)行兩個相同分段，在兩個分段中共采用了兩個寬度可調的半鼓式成型鼓來共同完成二段復合件的成型操作，從而提高了一段以及整個胎胚成型的工作效率，二段中兩個分段的工作過程是首先通過一段的傳遞環(huán)或夾持器將一段胎體筒復合件運送到二段的擴布器上，二段擴布器將一段胎體筒復合件進行擴大，通過拉布環(huán)將一段胎體筒復合件準確拉到半鼓式成型鼓上，此時正包指行片張開如傘狀，在氣缸作用下正包指行片收攏，把外伸的一段胎體筒復合件包緊在半鼓式成型鼓的端部上，完成胎體指行正包工序；在正包的同時，鋼絲圈在扣圈盤的帶動下向半鼓式成型鼓的端部移動，使鋼絲圈套在一段胎體筒復合件的設定位置，從而完成扣圈工序，扣圈盤復位回到設定位置，并通過壓輥進行膠芯壓合，然后通過仿真纏繞機進行胎肩墊膠纏繞；完成上述兩道工序后，氣缸加大充氣量使反包膠囊充氣膨漲，正包指行片推壓充氣膨脹的反包膠囊完成反包，在此過程中借助反包膠囊和壓輥分別將反包胎體、子口型膠進行反包和輥壓；最后再次通過仿真纏繞機進行胎側纏繞而完成二段復合件的成型(見圖2)，通過吊具將二段復合件從半鼓式成型鼓上卸下，存放。
三段分為帶束層側和定型側兩個部分，最終在定型側完成胎胚的成型。
帶束層側根據(jù)工程子午胎的生產(chǎn)特點為了提高效率和便于更換規(guī)格采用兩個帶束層貼合鼓完成帶束層(兩層、三層或更多層)貼合并與胎面底膠或過渡膠片復合形成帶束層復合件，在此工序中采用的兩個帶束層貼合鼓可以為同一規(guī)格，也可以為兩種規(guī)格，在生產(chǎn)過程中可選擇其中一個帶束層貼合鼓。工作工程是貼合鼓直徑調整到工作直徑，進行第一層帶束層的貼合并對接頭進行處理，然后進行第二層帶束層貼合并對接頭進行處理，依次進行第三或更多層帶束層進行貼合；帶束層貼合完成后進行胎面底膠或過渡膠片進行貼合并對接頭進行處理；完成所有貼合后通過壓輥進行帶束層貼合件輥壓并作中心標記，最終完成帶束層復合件。然后通過帶束層傳遞環(huán)將帶束層復合件夾持并從帶束層貼合鼓上卸下帶束層復合件。
定型側采用兩個可以旋轉的定型鼓，通過吊具將二段復合件安裝到一個定型鼓上，通過帶束層傳遞環(huán)將帶束層復合件傳遞到定型鼓中心與二段復合件組裝，然后定型，通過壓輥輥壓帶束層復合件；輥壓后將定型鼓旋轉到胎面纏繞工位，通過仿真纏繞機進行胎面纏繞，最終完成胎胚(如圖3所示)的成型過程。通過吊具將成型好的胎胚從定型鼓上卸下，存放。本發(fā)明仿真纏繞在仿真纏繞過程中，纏繞的膠條是在溫度50℃～70℃的情況下實現(xiàn)貼合的。
本發(fā)明工程子午胎三段成型工藝由于將成型過程合理的進行了分割并且配置了仿真纏繞，使得較大的部件通過仿真纏繞得以解決，提高了成型的效率；分段成型工藝成型23.5R25胎胚，每班的產(chǎn)量將會達到35～40條。
實施例2本實施例中二段由一個分段組成，在該分段中只采用一個寬度可調的半鼓式成型鼓來完成二段復合件的成型操作，除此之外其它操作步驟與實施例1完全相同，這里不再重復描述。
實施例3本實施例采用貼合方式取代仿真纏繞，具體成型過程如下一段采用直徑連續(xù)調整的平鼓進行氣密膠、胎體貼合以及粘合膠貼合，最終形成一段胎體筒復合件(如圖1所示)，工作過程是首先平鼓直徑調整到工作直徑，進行氣密膠貼合，貼合后對接頭部位進行處理壓實，然后平鼓直徑調整到貼合直徑，對胎體進行粘合膠貼合，并對胎體接頭進行縫合處理，然后再次對胎體進行粘合膠貼合，最后用壓輥對一段復合件進行輥壓并作中心標記，最終完成一段胎體筒復合件貼合，通過一段傳遞環(huán)將一段胎體筒復合件從平鼓上卸下。
二段由于在一段過程中所生產(chǎn)的胎體筒復合件速度較快，二段中配備了兩臺相同的裝置，并行執(zhí)行兩個相同分段，在兩個分段中共采用了兩個寬度可調的半鼓式成型鼓來共同完成二段復合件的成型操作，從而提高了一段以及整個胎胚成型的工作效率，二段中兩個分段的工作過程是首先通過一段的傳遞環(huán)或夾持器將一段胎體筒復合件運送到二段的擴布器上，二段擴布器將一段胎體簡復合件進行擴大，通過拉布環(huán)將一段胎體筒復合件準確拉到半鼓式成型鼓上，此時正包指行片張開如傘狀，在氣缸作用下正包指行片收攏，把外伸的一段胎體筒復合件包緊在半鼓式成型鼓的端部上，完成胎體指行正包工序；在正包的同時，鋼絲圈在扣圈盤的帶動下向半鼓式成型鼓的端部移動，使鋼絲圈套在一段胎體筒復合件的設定位置，從而完成扣圈工序，扣圈盤復位回到設定位置，并通過壓輥進行膠芯壓合，然后進行胎肩墊膠貼合；完成上述兩道工序后，氣缸加大充氣量使反包膠囊充氣膨漲，正包指行片推壓充氣膨脹的反包膠囊完成反包，在此過程中借助反包膠囊和壓輥分別將反包胎體、子口型膠進行反包和輥壓；最后再次進行胎側貼合而完成二段復合件的成型(見圖2)，通過吊具將二段復合件從半鼓式成型鼓上卸下，存放。
三段分為帶束層側和定型側兩個部分，最終在定型側完成胎胚的成型。
帶束層側根據(jù)工程子午胎的生產(chǎn)特點為了提高效率和便于更換規(guī)格采用兩個帶束層貼合鼓完成帶束層(兩層、三層或更多層)貼合并與胎面底膠或過渡膠片復合形成帶束層復合件，在此工序中采用的兩個帶束層貼合鼓可以為同一規(guī)格，也可以為兩種規(guī)格，在生產(chǎn)過程中可選擇其中一個帶束層貼合鼓。工作工程是貼合鼓直徑調整到工作直徑，進行第一層帶束層的貼合并對接頭進行處理，然后進行第二層帶束層貼合并對接頭進行處理，依次進行第三或更多層帶束層進行貼合；帶束層貼合完成后進行胎面底膠或過渡膠片進行貼合并對接頭進行處理；完成所有貼合后通過壓輥進行帶束層貼合件輥壓并作中心標記，最終完成帶束層復合件。然后通過帶束層傳遞環(huán)將帶束層復合件夾持并從帶束層貼合鼓上卸下帶束層復合件。
定型側采用兩個可以旋轉的定型鼓，通過吊具將二段復合件安裝到一個定型鼓上，通過帶束層傳遞環(huán)將帶束層復合件傳遞到定型鼓中心與二段復合件組裝，然后定型，通過壓輥輥壓帶束層復合件；輥壓后將定型鼓旋轉到胎面貼合工位，進行胎面貼合，最終完成胎胚(如圖3所示)的成型過程。通過吊具將成型好的胎胚從定型鼓上卸下，存放。本發(fā)明貼合過程中，貼合的膠條是在溫度50℃～70℃的情況下實現(xiàn)貼合的。
權利要求
1.一種工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于包括下列步驟一段采用直徑連續(xù)調整的平鼓進行氣密膠、胎體貼合以及粘合膠的仿真纏繞，最終形成一段胎體筒復合件；二段二段由一個分段組成，該分段的工作過程是，首先通過一段的傳遞環(huán)或夾持器將一段胎體筒復合件運送到擴布器上，擴布器將一段胎體筒復合件進行擴大，通過拉布環(huán)將胎體筒復合件拉到寬度可調的半鼓式成型鼓上，再進行胎體指行正包、扣圈后，通過壓輥進行膠芯壓合；然后通過仿真纏繞機進行胎肩墊膠纏繞；借助反包膠囊和壓輥分別將反包胎體、子口型膠進行反包和輥壓；最后再次通過仿真纏繞機進行胎側纏繞而完成二段復合件的成型，并將二段復合件從半鼓式成型鼓上卸下；三段分為帶束層側和定型側兩個部分，最終在定型側完成胎胚的成型帶束層側采用利用帶束層貼合鼓完成帶束層(兩層、三層或更多層)貼合并與胎面底膠或過渡膠片復合形成帶束層復合件；定型側通過吊具將二段復合件安裝到一個定型鼓上，通過帶束層傳遞環(huán)將帶束層復合件傳遞到一個不旋轉的鼓中心與二段復合件組裝，然后定型，通過壓輥輥壓帶束層復合件；輥壓后將定型鼓旋轉到胎面纏繞工位，通過仿真纏繞機進行胎面纏繞，最終完成胎胚的成型過程，并將成型好的胎胚從定型鼓上卸下。
2.根據(jù)權利要求1所述工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于所說的二段還可以由并行的兩個相同的分段組成。
3.根據(jù)權利要求1所述工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于所說的一段中仿真纏繞也可采用粘合膠帖合。
4.根據(jù)權利要求1、2所述工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于所說的二段中通過仿真纏繞機進行胎肩墊膠纏繞還可以為進行胎肩墊膠貼合。
5.根據(jù)權利要求1、2所述工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于所說的二段中通過仿真纏繞機進行胎側纏繞還可以為進行胎側貼合。
6.根據(jù)權利要求1所述工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于所說的三段帶束層側中定型鼓的數(shù)量可以為一個或者兩個。
7.根據(jù)權利要求1、6所述工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于所說的三段帶束層側中定型鼓為固定式或者為可旋轉式。
8.根據(jù)權利要求1所述工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于所說的三段定型側中通過仿真纏繞機進行胎面纏繞還可以為進行胎面分塊貼合。
9.根據(jù)權利要求1所述工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于所說的在三段的帶束層側中根據(jù)工程子午胎的生產(chǎn)特點為了提高效率和便于更換規(guī)格采用兩個帶束層貼合鼓。
10.根據(jù)權利要求1所述工程子午胎胚胎的成型方法，其特征在于所說的仿真纏繞過程中纏繞的膠條是在溫度50℃～70℃的情況下實現(xiàn)貼合的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工程子午胎胚胎的成型方法，一段采用平鼓進行氣密膠、胎體貼合以及粘合膠的仿真纏繞，最終形成一段胎體筒復合件。二段將一段胎體筒復合件運送到擴布器上進行擴大，再將胎體筒復合件拉到半鼓式成型鼓上，再進行胎體指行正包、扣圈后，通過壓輥進行膠芯壓合；然后胎肩墊膠仿真纏繞，并進行反包；最后再次通過仿真纏繞機進行胎側纏繞而完成二段復合件的成型。三段分為帶束層側和定型側兩個部分，采用利用帶束層貼合鼓完成帶束層貼合并與胎面底膠或過渡膠片復合形成帶束層復合件；將二段復合件安裝到一個定型鼓上，將帶束層復合件傳遞到定型鼓中心與二段復合件組裝，通過壓輥輥壓帶束層復合件；輥壓后通過仿真纏繞機進行胎面纏繞，最終完成胎胚的成型過程。
文檔編號B29D30/20GK1736694SQ20051004456
公開日2006年2月22日 申請日期2005年9月8日 優(yōu)先權日2005年9月8日
發(fā)明者丁玉華, 單國玲, 王波, 劉麗, 鄭乾 申請人:三角輪胎股份有限公司