專利名稱：：注射成型用金屬鑄模以及成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將熔融樹(shù)脂注射到金屬鑄模的模槽中來(lái)進(jìn)行成型的注射成型用金屬鑄^t以及成型品。
背景技術(shù)：
：儀表板、車門板等汽車內(nèi)部裝飾部件通常是采用注射成型制造的。在制造這樣的部件時(shí)，要求確保良好的外觀，同時(shí)要降低制造成本。但是，使用具有多個(gè)注射熔融樹(shù)脂的澆口的金屬鑄模進(jìn)行注射成型時(shí)，由于在多個(gè)樹(shù)脂流合流的部分產(chǎn)生焊縫(也稱為焊接紋或焊接痕)，因此不能確保良好的外觀。另外，在用來(lái)制造具有開(kāi)口部的成型品等的金屬鑄模中，樹(shù)脂流被分割，這些被分割的樹(shù)脂流再次合流時(shí)，也產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。產(chǎn)生焊縫時(shí)，以往會(huì)采用涂裝或補(bǔ)漆等后續(xù)步驟來(lái)確保外觀品質(zhì)，但這樣的后續(xù)步驟會(huì)使制造成本增加，因而不優(yōu)選。因此，提出了^f艮多不易產(chǎn)生焊縫、不需要后續(xù)步驟而能夠獲得成型品的注射成型用金屬鑄模以及注射成型方法，例如，提出了一種金屬鑄模，在該金屬鑄模中設(shè)置了隔熱結(jié)構(gòu)，在高溫狀態(tài)下使樹(shù)脂流合流，從而防止產(chǎn)生焊縫(專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2000-334743號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題但是，在專利文獻(xiàn)l中，由于需要在金屬鑄模中設(shè)計(jì)特別的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，因此存在金屬鑄^t的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜、成本增加等問(wèn)題。本發(fā)明主要的目的在于提供一種注射成型用金屬鑄模以及使用該金屬鑄模成型而得到的外觀良好的成型品，所述注射成型用金屬鑄?？梢圆皇褂煤罄m(xù)步驟和特別的裝置而使焊縫變得不明顯，從而可以獲得外觀良好的成型品。解決課題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的注射成型用金屬鑄模具有定^t、動(dòng)才莫、由所述定^t和所述動(dòng)模形成的模槽、以及向所述模槽內(nèi)注射熔融樹(shù)脂的澆口，其中，所述模槽具有將注射到所述模槽內(nèi)的熔融樹(shù)脂流分割成多個(gè)樹(shù)脂流的分流結(jié)構(gòu)、由所述分流結(jié)構(gòu)所形成的所述樹(shù)脂流相互匯合的樹(shù)脂流匯合部，所述樹(shù)脂流匯合部形成了比所述模槽的所述樹(shù)脂流匯合部的周邊部厚的壁。按照本發(fā)明，由分流結(jié)構(gòu)所形成的多個(gè)樹(shù)脂流相互匯合的部分、即樹(shù)脂流匯合部形成了比周邊部厚的壁，因此，相對(duì)于周邊部，樹(shù)脂流匯合部的熔融樹(shù)脂的流動(dòng)阻力減小。由此，在樹(shù)脂流匯合部以最初發(fā)生樹(shù)脂流的匯合的樹(shù)脂流匯合點(diǎn)為起點(diǎn)，產(chǎn)生沿著樹(shù)脂流匯合部的熔融樹(shù)脂流(匯合樹(shù)脂流)。即，在使用以往的金屬鑄模時(shí)，樹(shù)脂流以對(duì)峙的狀態(tài)接連在樹(shù)脂流匯合部發(fā)生匯合，而在本發(fā)明中，沿著樹(shù)脂流匯合部產(chǎn)生匯合樹(shù)脂流，因此，特別是在表面部分，焊縫變得不明顯。因此，不使用后續(xù)步驟或特別的裝置就能夠獲得外觀良好的成型品。本發(fā)明的另一個(gè)注射成型用金屬鑄模具有定模、動(dòng)模、由所述定模和所述動(dòng)模形成的模槽、以及向所述模槽內(nèi)注射熔融樹(shù)脂的多個(gè)澆口，其中，所述模槽具有由多個(gè)上述澆口注射的熔融樹(shù)脂流相互匯合的樹(shù)脂流匯合部，且所述樹(shù)脂流匯合部形成了比所述模槽的所述樹(shù)脂流匯合部的周邊部厚的壁。按照本發(fā)明，由不同的澆口注射的熔融樹(shù)脂的樹(shù)脂流相互匯合的部分、即樹(shù)脂流匯合部形成了比周邊部厚的壁，因此相對(duì)于周邊部，樹(shù)脂流匯合部的熔融樹(shù)脂的流動(dòng)阻力變小。由此，在樹(shù)脂流匯合部以最初發(fā)生樹(shù)脂流的匯合的樹(shù)脂流匯合點(diǎn)為起點(diǎn)，產(chǎn)生沿著樹(shù)脂流匯合部的熔融樹(shù)脂流(匯合樹(shù)脂流)。即，在使用以往的金屬鑄模時(shí)，樹(shù)脂流以對(duì)峙的狀態(tài)接連在樹(shù)脂流匯合部發(fā)生匯合，而在本發(fā)明中，沿著樹(shù)脂流匯合部產(chǎn)生匯合樹(shù)脂流，因此，特別是在表面部分，焊縫變得不明顯。因此，不需要后續(xù)步驟或特別的裝置就能夠獲得外觀良好的成型品。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述周邊部的厚度a和所述樹(shù)脂流匯合部的厚度b滿足0.4<a/b《0.9的關(guān)系。特別優(yōu)選滿足0.5《a/b《0.85的關(guān)系。釆用這樣的結(jié)構(gòu)時(shí)，由于周邊部的厚度a和樹(shù)脂流匯合部的厚度b滿足0.4《a/bK0.9的關(guān)系，因此可以確保熔融樹(shù)脂的良好的流動(dòng)性，容易產(chǎn)生匯合樹(shù)脂流，從而使焊縫變得不明顯。需要說(shuō)明的是，在a/b<0.4時(shí)，由于壁厚差大而使收縮差變大，容易產(chǎn)生凹陷或光澤不均等外觀不良，因而不優(yōu)選。另外，在a/b〉0.9時(shí)，由于周邊部的厚度a和樹(shù)脂流匯合部的厚度b之差小，因此不能獲得充分的熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述定模和所述動(dòng)模的至少一個(gè)具有凸部，該凸部設(shè)置在夾持上述樹(shù)脂流匯合部的位置上并且向所述模槽內(nèi)突出，所述凸部在所述模槽上形成所述樹(shù)脂流匯合部的所述周邊部，同時(shí)，從所述樹(shù)脂流匯合部中最初發(fā)生樹(shù)脂流的匯合的樹(shù)脂流匯合點(diǎn)起，沿著樹(shù)脂流流動(dòng)方向，在僅距離規(guī)定距離的位置設(shè)置所述凸部。采用這樣的結(jié)構(gòu)時(shí)，形成在模槽內(nèi)的厚度較薄的周邊部因凸部而使熔融樹(shù)脂難以通過(guò)，因此，穿過(guò)周邊部的樹(shù)脂流成為細(xì)流。另一方面，由于從所述樹(shù)脂流匯合部中最初發(fā)生樹(shù)脂流的匯合的樹(shù)脂流匯合點(diǎn)起，沿著樹(shù)脂流流動(dòng)方向，在僅距離規(guī)定距離的位置設(shè)置所述凸部，因此，熔融樹(shù)脂向樹(shù)脂流匯合點(diǎn)的流動(dòng)不會(huì)受到制約，不會(huì)妨礙產(chǎn)生匯合樹(shù)脂流。因此，大的匯合樹(shù)脂流改變穿過(guò)周邊部的細(xì)流的方向，并沿著樹(shù)脂流匯合部流動(dòng)。這里，成型品的表面部分由穿過(guò)周邊部的細(xì)流形成，因此，通過(guò)使匯合樹(shù)脂流改變流動(dòng)方向，可以使焊縫變得更加不明顯。另外，因凸部而在模槽中形成樹(shù)脂流匯合部的周邊部，因此能夠使成型品的對(duì)應(yīng)于樹(shù)脂流匯合部的部分不從成型品的其它部分突出。因此，也可以適用于在成型品中存在突起部的不優(yōu)選的情況。在本發(fā)明中，優(yōu)選距離L和厚度t之間滿足L》t的關(guān)系，所述距離L是從所述樹(shù)脂流匯合點(diǎn)到所述凸部的包含所述樹(shù)脂流匯合點(diǎn)側(cè)的端面的平面之間的距離；所述厚度t是所述才莫槽中除去所述樹(shù)脂流匯合部和所述周邊部以外的一般部的厚度。采用這樣的結(jié)構(gòu)時(shí)，由于距離L和厚度t之間滿足L》t的關(guān)系，因此能夠產(chǎn)生足夠量的匯合樹(shù)脂流，從而可以使焊縫變得更加不明顯。需要說(shuō)明的是，L〈t時(shí)，不能產(chǎn)生足夠量的匯合樹(shù)脂流，從而不能使焊縫變得不明顯。本發(fā)明的成型品的特征在于，其是使用上述注射成型用金屬鑄才莫成型的。按照本發(fā)明，由于成型品是使用上述注射成型用金屬鑄模而成型的，因此焊縫變得不明顯，具有良好的外觀。圖l是從上方觀察本發(fā)明的第1實(shí)施方式的注射成型用金屬鑄模的剖視圖。圖2是圖i的沿n-n線的剖-魄圖。圖3是使用所述第i實(shí)施方式的注射成型金屬鑄模進(jìn)行注射成型時(shí)預(yù)測(cè)熔融樹(shù)脂的流動(dòng)的圖。圖4是從上方觀察本發(fā)明的第2實(shí)施方式的注射成型用金屬鑄模的剖視圖。圖5是使用所述第2實(shí)施方式的注射成型金屬鑄模進(jìn)行注射成型時(shí)預(yù)測(cè)熔融樹(shù)脂的流動(dòng)的圖。圖6是本實(shí)施方式的變形例的金屬鑄模剖視圖。符號(hào)說(shuō)明1注射成型用金屬鑄模2定模3動(dòng)模4澆口10模槽10A分流結(jié)構(gòu)10B樹(shù)脂流匯合部10C周邊部10E樹(shù)脂流匯合點(diǎn)10F—般部22凸部具體實(shí)施例方式下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。[第1實(shí)施方式]圖1示出從上方觀察本發(fā)明的第1實(shí)施方式的注射成型用金屬鑄模i的剖視圖，圖2示出圖i的沿n-n線的剖視圖。注射成型用金屬鑄模1具有定模2、動(dòng)模3、由定模2和動(dòng)模3形成的模槽10、以及向模槽10內(nèi)注射熔融樹(shù)脂的澆口4。6在圖l中，定才莫2具有圓形的突起部21和2個(gè)凸部22,所述突起部21設(shè)置在成型面2A的中央稍稍靠近澆口4的一側(cè)，在合才莫時(shí)與動(dòng)才莫3的成型面3A(參照?qǐng)D2)接觸而在成型品上形成開(kāi)口部；所述2個(gè)凸部22夾持成型面2A的突起部21設(shè)置在與澆口4相反一側(cè)的部分，并且向模槽10內(nèi)突出。如圖l和圖2所示，2個(gè)凸部22具有長(zhǎng)方體形狀，并且其長(zhǎng)邊與澆口4的軸向平^ft地配置。如圖1和圖2所示，模槽10是形成在夾在定模2和平板狀的動(dòng)模3之間的部分的大致長(zhǎng)方形的板狀的空心部。才莫槽10具有將由澆口4注射到模槽10內(nèi)的熔融樹(shù)脂流分割成2個(gè)樹(shù)脂流的分流結(jié)構(gòu)IOA、由分流結(jié)構(gòu)IOA所形成的兩個(gè)樹(shù)脂流相互匯合的樹(shù)脂流匯合部IOB、以及樹(shù)脂流匯合部10B的周邊部IOC。分流結(jié)構(gòu)10A由上述定才莫2的突起部21構(gòu)成。在圖1中，由澆口4注射到模槽10內(nèi)的熔融樹(shù)脂流被分流結(jié)構(gòu)10A均等地分割成上下兩個(gè)樹(shù)脂流。然后，兩個(gè)樹(shù)脂流夾持模槽10的突起部21在與澆口4相反一側(cè)用虛線表示的匯合預(yù)測(cè)線10D處相互匯合。因此，匯合預(yù)測(cè)線IOD及其附近形成樹(shù)脂流匯合部IOB。這里，在以匯合預(yù)測(cè)線IOD為中心的對(duì)稱位置，所述凸部22相互平行地配置。此外，在圖1中，匯合預(yù)測(cè)線IOD和模槽10的突起部21相交的點(diǎn)表示在樹(shù)脂流匯合部IOB最初發(fā)生樹(shù)脂流匯合的樹(shù)脂流匯合點(diǎn)IOE。這里，從樹(shù)脂流匯合點(diǎn)IOE起沿著樹(shù)脂流流動(dòng)方向，在僅距離規(guī)定距離的位置設(shè)置凸部22，并且優(yōu)選距離L和厚度t之間滿足L》t的關(guān)系，所述距離L是從樹(shù)脂流匯合點(diǎn)10E到凸部22的包含樹(shù)脂流匯合點(diǎn)10E側(cè)的端面的平面之間的距離；所述厚度t是圖2所示的模槽中除去樹(shù)脂流匯合部IOB和周邊部IOC以外的一般部IOF的厚度。如圖2所示，樹(shù)脂流匯合部10B的周邊部10C是厚度比通過(guò)定模2的凸部22形成在;f莫槽10內(nèi)的其它部分薄的部分。如圖l和圖2所示，定模2的凸部22和周邊部IOC設(shè)置在夾持樹(shù)脂流匯合部10B的位置。這里，優(yōu)選圖2所示的周邊部10C的厚度a和樹(shù)脂流匯合部IOB的厚度b滿足0.4《a/b《0.9的關(guān)系。特別是，更加優(yōu)選滿足0.5《a/b《0.85的關(guān)系。在制造成型品時(shí)，將定模2和動(dòng)模3合模，并通過(guò)適當(dāng)?shù)难b置從澆口注射熔融樹(shù)脂。圖3示出注射成型時(shí)預(yù)測(cè)熔融樹(shù)脂的流動(dòng)的圖。如箭頭所示，從位于圖3右方的澆口4向才莫槽10內(nèi)注射的熔融樹(shù)脂流:f皮分流結(jié)構(gòu)10A均等地分割成上下兩個(gè)樹(shù)脂流。然后，這兩個(gè)樹(shù)脂流在樹(shù)脂流匯合部10B處相互匯合，此時(shí)，對(duì)于因凸部22而在模槽10內(nèi)形成的厚度較薄的周邊部10C而言，由于熔融樹(shù)脂難以通過(guò)，因此穿過(guò)周邊部IOC的樹(shù)脂流成為細(xì)流。另一方面，由于從在上述樹(shù)脂流匯合部10B最初發(fā)生樹(shù)脂流匯合的樹(shù)脂流匯合點(diǎn)IOE起沿著樹(shù)脂流流動(dòng)方向，在僅距離規(guī)定距離的位置設(shè)置有凸部22,因此，熔融樹(shù)脂向樹(shù)脂流匯合點(diǎn)IOE的流動(dòng)不會(huì)受到限制，也不會(huì)妨礙匯合樹(shù)脂流的產(chǎn)生。因此，大的匯合樹(shù)脂流改變穿過(guò)周邊部10C的細(xì)流的方向，并沿著樹(shù)脂流匯合部10B流動(dòng)。按照上述實(shí)施方式，可以發(fā)揮如下的效果。(1)由于通過(guò)分流結(jié)構(gòu)10A而形成的多個(gè)樹(shù)脂流相互匯合的部分、即樹(shù)脂流匯合部IOB形成了比周邊部IOC厚的壁，因此相對(duì)于周邊部10C,熔融樹(shù)脂的流動(dòng)阻力變小。由此，在樹(shù)脂流匯合部10B以最初發(fā)生樹(shù)脂流的匯合的樹(shù)脂流匯合點(diǎn)10E為起點(diǎn)，產(chǎn)生沿著樹(shù)脂流匯合部10B的熔融樹(shù)脂流(匯合樹(shù)脂流)。即，在使用以往的金屬鑄模時(shí)，樹(shù)脂流以對(duì)峙的狀態(tài)接連在樹(shù)脂流匯合部發(fā)生匯合，而在本發(fā)明中，沿著樹(shù)脂流匯合部IOB產(chǎn)生匯合樹(shù)脂流，因此，特別是在表面部分，焊縫變得不明顯。因此，不需要后續(xù)步驟或特別的裝置就能夠獲得外觀良好的成型品。(2)由于周邊部10C的厚度a和樹(shù)脂流匯合部10B的厚度b滿足0.4《a/b<0.9的關(guān)系，因此可以確保熔融樹(shù)脂的良好的流動(dòng)性，容易產(chǎn)生匯合樹(shù)脂流，從而可以使焊縫變得不明顯。(3)由于大的匯合樹(shù)脂流改變穿過(guò)周邊部IOC的細(xì)流的方向，并沿著樹(shù)脂流匯合部10B流動(dòng)，因此，形成成型品的表面部分的細(xì)流的方向發(fā)生改變，焊縫變得更加不明顯。(4)由于因凸部22而在模槽10中形成樹(shù)脂流匯合部10B的周邊部10C,因此對(duì)應(yīng)于成型品的樹(shù)脂流匯合部10B的部分能夠不從成型品的其它部分突出。因此，也可以適用于在成型品的表面存在突起部的不優(yōu)選的情況。(5)由于距離L和厚度t之間滿足L》t的關(guān)系，因此能夠產(chǎn)生足8夠量的匯合樹(shù)脂流，從而可以使焊縫變得更加不明顯。圖4示出從上方觀察本發(fā)明的第2實(shí)施方式的注射成型用金屬鑄模l的剖視圖。本實(shí)施方式在突起部的有無(wú)、澆口4和凸部22的結(jié)構(gòu)方面與上述第1實(shí)施方式不同，其它的結(jié)構(gòu)和作用于實(shí)施方式l相同，因此，在該圖中標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說(shuō)明。如圖4所示，定模2具有分別設(shè)置在其左右端部的用于將熔融樹(shù)脂注射到模槽10內(nèi)的兩個(gè)澆口4、以及與上述第1實(shí)施方式所示的凸部同樣形狀的四個(gè)凸部22。在本實(shí)施方式中，定沖莫2未設(shè)置突起部21。在圖4中，推定由兩個(gè)澆口4注射到模槽10中的熔融樹(shù)脂的樹(shù)脂流在虛線表示的匯合預(yù)測(cè)線10D處相互匯合。因此，匯合預(yù)測(cè)線10D及其附近形成樹(shù)脂流匯合部IOB。需要說(shuō)明的是，樹(shù)脂流匯合部10B最初發(fā)生樹(shù)脂流匯合的點(diǎn)、即樹(shù)脂流匯合點(diǎn)IOE成為樹(shù)脂流匯合部10B的匯合預(yù)測(cè)線10D的中心。另外，四個(gè)凸部22中的每?jī)蓚€(gè)分別沿著與匯合預(yù)測(cè)線10D平行的軸線并列配置，并列成一條直線狀的兩個(gè)凸部22與另兩個(gè)凸部22配置在以匯合預(yù)測(cè)線10D為中心的對(duì)稱位置上。從樹(shù)脂流匯合點(diǎn)IOE到四個(gè)凸部22的包含樹(shù)脂流匯合點(diǎn)1OE側(cè)的端面的平面之間的距離L都相等。距離L與上述第1實(shí)施方式同樣地設(shè)定。在制造成型品時(shí)，將定模2和動(dòng)模3合模，并通過(guò)適當(dāng)?shù)难b置從兩個(gè)澆口4同時(shí)注射熔融樹(shù)脂。圖5示出注射成型時(shí)預(yù)測(cè)熔融樹(shù)脂的流動(dòng)的圖。從位于圖5右方和左方的兩個(gè)澆口4向模槽10內(nèi)注射的兩個(gè)樹(shù)脂流通過(guò)厚度較薄的周邊部10C(圖5所示的凸部22的上方)后，在樹(shù)脂流匯合部10B(特別是匯合預(yù)測(cè)線IOD部附近)相互匯合。此時(shí)，對(duì)于因凸部22而在模槽10內(nèi)形成的厚度較薄的周邊部10C而言，由于熔融樹(shù)脂難以通過(guò)，因此穿過(guò)周邊部10C的樹(shù)脂流成為細(xì)流。另一方面，由于從樹(shù)脂流匯合部10B最初發(fā)生樹(shù)脂流匯合的點(diǎn)、即樹(shù)脂流匯合點(diǎn)IOE起沿著樹(shù)脂流流動(dòng)方向，在僅距離規(guī)定距離的位置設(shè)置有凸部22,因此，熔融樹(shù)脂向樹(shù)脂流匯合點(diǎn)IOE的流動(dòng)不會(huì)受到限制，也不會(huì)妨礙匯合樹(shù)脂流的產(chǎn)生。因此，大的匯合樹(shù)脂流改變穿過(guò)周邊部IOC的細(xì)流的方向，并沿著樹(shù)脂流匯合部10B流動(dòng)。按照上述實(shí)施方式，具有下面所示的效果(6)取代上述第1實(shí)施方式的效果(l),另外還具有與上述第1實(shí)施方式同樣的效果(2)~(5)。(6)由兩個(gè)澆口4注射的熔融樹(shù)脂的樹(shù)脂流相互匯合的部分、即樹(shù)脂流匯合部IOB形成了比周邊部IOC厚的壁，因此相對(duì)于周邊部10C,熔融樹(shù)脂的流動(dòng)阻力變小。由此，在樹(shù)脂流匯合部10B以最初發(fā)生樹(shù)脂流的匯合的樹(shù)脂流匯合點(diǎn)IOE為起點(diǎn)，產(chǎn)生沿著樹(shù)脂流匯合部10B的熔融樹(shù)脂流(匯合樹(shù)脂流)。即，在使用以往的金屬鑄模時(shí)，樹(shù)脂流以對(duì)峙的狀態(tài)接連在樹(shù)脂流匯合部發(fā)生匯合，而在本發(fā)明中，沿著樹(shù)脂流匯合部產(chǎn)生匯合樹(shù)脂流，因此，特別是在表面部分，焊縫變得不明顯。因此，不需要后續(xù)步驟或特別的裝置就能夠獲得外觀良好的成型品?！醋冃卫敌枰f(shuō)明的是，本發(fā)明并不限定于上述各實(shí)施方式，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的變形、改良等也包含在本發(fā)明中。(i)凸部22只要是能夠在模槽10內(nèi)形成厚度較薄的周邊部10C的凸部即可，凸部22的形狀并不限定于上述各實(shí)施方式所示的長(zhǎng)方體形狀。例如，也可以使模槽10—側(cè)的角變圓。此時(shí)，可以防止樹(shù)脂流碰到凸部22時(shí)產(chǎn)生亂流。(ii)如圖6所示，可以在對(duì)應(yīng)于樹(shù)脂流匯合部10B的部分設(shè)置凹部23而不在定模2中設(shè)置凸部22,來(lái)作為注射成型用金屬鑄模1。此時(shí)，；漠槽io的樹(shù)脂流匯合部10B以外的部分都成為周邊部10C,樹(shù)脂流匯合部IOB形成比周邊部IOC厚的壁，因此，相對(duì)于周邊部10C,熔融樹(shù)脂的流動(dòng)阻力變小。這樣，由于產(chǎn)生匯合樹(shù)脂流，因此焊縫變得不明顯。因此，不需要后續(xù)步驟或特別的裝置就能夠獲得外觀良好的成型口口o(iii)可以在動(dòng)模3的成型面3A上形成褶皺(少術(shù))。此時(shí)，能夠在成型品的表面形成花紋。(iv)可以將澆口4制成系列閥門澆口。此時(shí)，能夠獲得外觀更加良好的成型品。(v)使用的樹(shù)脂沒(méi)有特別限定，只要是在其結(jié)構(gòu)上形成焊縫的熱塑性樹(shù)脂，可適用于任何樹(shù)脂的成型。此外，對(duì)于實(shí)施本發(fā)明時(shí)所采用的具體的結(jié)構(gòu)和形狀等而言，只要10能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，也可以是其他的結(jié)構(gòu)等。實(shí)施例列舉實(shí)施例和比較例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不受這些實(shí)施例記載的內(nèi)容的任何限制。使用上述第1實(shí)施方式的注射成型用金屬鑄模1進(jìn)行注射成型，并對(duì)得到的成型品的外觀進(jìn)行評(píng)價(jià)。在實(shí)施例13中，分別使用凸部22的尺寸和配置不同的注射成型用金屬鑄才莫l。需要說(shuō)明的是，實(shí)施例1~3以及后面敘述的比較例1、2的注射成型用金屬鑄模1的共同點(diǎn)是模槽10的大小為600mmx250mm、厚度t-3mm、突起部21的直徑為85mm。進(jìn)行注射成型的樹(shù)脂的組成如下。a-烯烴共聚物(林式會(huì)社三井化學(xué)制造的夕7"T—)15重量％滑石20重量％PP(普瑞曼聚合物(Primepolymer)林式會(huì)社制造的J709QG)65重量％樹(shù)脂添加劑微量[比較例1]使用與上述第2實(shí)施方式相比僅凸部22的配置(距離L)不同的注射成型用金屬鑄模l來(lái)進(jìn)行注射成型，并對(duì)得到的成型品的外觀進(jìn)行評(píng)價(jià)。使用與上述第1實(shí)施方式的注射成型用金屬鑄模l相比省略了凸部22的注射成型用金屬鑄沖莫1來(lái)進(jìn)行注射成型，并對(duì)得到的成型品的外觀進(jìn)行評(píng)價(jià)。實(shí)施例1~3以及比較例1、2中使用的注射成型用金屬鑄才莫1的凸部22的尺寸和配置，以及得到的成型品的外觀的評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。在表1中，W表示凸部22的長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度、LA2表示凸部22的寬度、LA1表示從樹(shù)脂流匯合部10B的匯合預(yù)測(cè)線10D到凸部22的匯合預(yù)測(cè)線IOD—側(cè)的端面之間的距離(參照?qǐng)D1)。其它的尺寸的記號(hào)(a、b、L)基于上述第1實(shí)施方式。在外觀的評(píng)價(jià)中，將成型品表面的焊接紋不清楚、外觀品質(zhì)得到提高的試樣評(píng)價(jià)為G、將成型品的表面產(chǎn)生了明顯的焊接紋的試樣評(píng)價(jià)為N。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>*數(shù)值的單位是mm。*由于在比較例1中未設(shè)置凸部22,因此僅將模槽的厚度記為b。如表1所示，實(shí)施例1~3得到的成型品呈現(xiàn)良好的外觀。而在比較例l、2得到的成型品的表面產(chǎn)生了明顯的焊縫。由以上的實(shí)施例1~3以及比4交例1、2可知，在具有分流結(jié)構(gòu)10A的注射成型用金屬鑄模l的情況下，如果基本滿足下述條件，則可以使焊縫變得不明顯，從而得到具有良好外觀的成型品，所述條件為W>30[mm]3[mm]《LAl《30[mm]LA2>10[mm]0."a/b《0.9。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的注射成型用金屬鑄?？梢杂糜谥圃炖鐑x表板、車門板等汽車內(nèi)部裝飾部件，本發(fā)明的成型品可以作為例如儀表板、車門板等汽車內(nèi)部裝飾部件使用。權(quán)利要求1.注射成型用金屬鑄模，其特征在于，具有定模、動(dòng)模、由所述定模和所述動(dòng)模形成的模槽、以及向所述模槽內(nèi)注射熔融樹(shù)脂的澆口，所述模槽具有將注射到所述模槽內(nèi)的熔融樹(shù)脂流分割成多個(gè)樹(shù)脂流的分流結(jié)構(gòu)、由所述分流結(jié)構(gòu)形成的所述樹(shù)脂流相互匯合的樹(shù)脂流匯合部；并且所述樹(shù)脂流匯合部形成了比所述模槽的所述樹(shù)脂流匯合部的周邊部厚的壁。2.注射成型用金屬鑄模，其特征在于，具有定模、動(dòng)模、由所述定模和所述動(dòng)模形成的模槽、以及向所述模槽內(nèi)注射熔融樹(shù)脂的多個(gè)澆口，所述模槽具有由多個(gè)上述澆口注射的熔融樹(shù)脂流相互匯合的樹(shù)脂流匯合部；并且所述樹(shù)脂流匯合部形成了比所述模槽的所述樹(shù)脂流匯合部的周邊部厚的壁。3.權(quán)利要求1或2所述的注射成型用金屬鑄模，其特征在于，所述周邊部的厚度a和所述樹(shù)脂流匯合部的厚度b滿足0.4<a/b《0.9的關(guān)系。4.權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的注射成型用金屬鑄^t，其特征在于，所述定模和所述動(dòng)模的至少一個(gè)具有凸部，該凸部設(shè)置在夾持上述樹(shù)脂流匯合部的位置并且向所述模槽內(nèi)突出，所述凸部在所述模槽上形成所述樹(shù)脂流匯合部的上述周邊部，同時(shí)，從所述樹(shù)脂流匯合部中最初發(fā)生樹(shù)脂流的匯合的樹(shù)脂流匯合點(diǎn)起，沿著樹(shù)脂流流動(dòng)方向，在僅距離規(guī)定距離的位置設(shè)置所述凸部。5.權(quán)利要求4所述的注射成型用金屬鑄模，其特征在于，距離L和厚度t之間滿足L》t的關(guān)系，所述距離L是從所述樹(shù)脂流匯合點(diǎn)到所述凸部的包含所述樹(shù)脂流匯合點(diǎn)側(cè)的端面的平面之間的距離；所述厚度t是所述模槽中除去所述樹(shù)脂流匯合部和所述周邊部以外的一般部的厚度。6.使用權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的注射成型用金屬鑄模進(jìn)行成型而得到的成型品。全文摘要本發(fā)明提供一種注射成型用金屬鑄模(1)，其具有定模(2)、動(dòng)模、由所述定模(2)和所述動(dòng)模形成的模槽(10)、以及向所述模槽(10)內(nèi)注射熔融樹(shù)脂的澆口(4)，其中，所述模槽(10)具有將注射到所述模槽內(nèi)的熔融樹(shù)脂流分割成多個(gè)樹(shù)脂流的分流結(jié)構(gòu)(10A)、由所述分流結(jié)構(gòu)(10A)形成的所述樹(shù)脂流相互匯合的樹(shù)脂流匯合部(10B)；并且所述樹(shù)脂流匯合部(10B)形成了比所述模槽(10)的所述樹(shù)脂流匯合部(10B)的周邊部厚的壁。文檔編號(hào)B29C45/37GK101511563SQ20078003286公開(kāi)日2009年8月19日申請(qǐng)日期2007年9月6日優(yōu)先權(quán)日2006年9月6日發(fā)明者小原智之,河村達(dá)次,石井行雄申請(qǐng)人:普瑞曼聚合物株式會(huì)社