專利名稱：可塑化裝置的料斗單元的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在保持減壓狀態(tài)的同時將原料供給可塑化裝置的料斗單元。
背景技術：
如圖4-圖6所示，現(xiàn)有技術中的料斗單元101包括真空室3，與對原料進行可塑 化/熔融的可塑化裝置2連通/連接，將原料供給可塑化裝置2 ;切換室5，經(jīng)由第1開閉 機構(gòu)4連通或切斷地與該真空室3連接；和原料供給室7，經(jīng)由第2開閉機構(gòu)6連通或切斷 地與該切換室5連接，料斗單元101使真空室3內(nèi)始終為減壓狀態(tài)并使切換室5的減壓狀 態(tài)和大氣壓狀態(tài)交替出現(xiàn)。即，供給至原料供給室7的原料經(jīng)由開放的第2開閉機構(gòu)6堆 積在以網(wǎng)格線表示切換室5的關閉狀態(tài)的第1開閉機構(gòu)4的上方(圖4)。然后，利用真空 泵108對真空室3內(nèi)和可塑化裝置2的內(nèi)部進行減壓。此時，如網(wǎng)格線所示，開閉閥111關 閉，切換室5內(nèi)和原料供給室7內(nèi)都如網(wǎng)格線所示成為大氣壓。接下來，關閉第2開閉機 構(gòu)6(如網(wǎng)格線所示。)，開放開閉閥111，切換室5內(nèi)也如陰影線所示開始減壓(圖5)。此 時，由于真空泵108立即與壓力為大氣壓的切換室5連接，所以與切換室5連通的真空室3 內(nèi)的真空度暫時降低。因此存在以下問題伴隨在可塑化裝置2內(nèi)執(zhí)行的可塑化而產(chǎn)生的 氣體和水分的排出能力降低，成形品的質(zhì)量變差的問題。接下來，在真空室3和切換室5的 真空度穩(wěn)定了時，開放第1開閉機構(gòu)4，使切換室5內(nèi)的原料下落/供給到真空室3(圖6)。 另外，在關閉第1開閉機構(gòu)4后，關閉開閉閥111，使切換室5內(nèi)的壓力恢復到大氣壓，并開 放第2開閉機構(gòu)6，從而變成原來的圖4的狀態(tài)。如上所述，這樣構(gòu)成的料斗單元101不僅 真空室3內(nèi)的真空度不穩(wěn)定，而且真空泵的效率也低。 另外，在對真空腔室內(nèi)進行減壓時將兩個真空泵由并聯(lián)切換為串聯(lián)而對腔室內(nèi)高 效地進行減壓的技術，例如在專利文獻1和專利文獻2中已被公開。專利文獻1公開了一種 真空泵，該真空泵將真空腔室內(nèi)的氣體排出從而提高真空腔室內(nèi)的真空度，具有2個以上 的獨立的排氣室，分別安裝在各排氣室內(nèi)的動葉由單一的驅(qū)動軸驅(qū)動，上述獨立的排氣室 分別適當?shù)嘏c真空腔室內(nèi)連通，在排氣剛剛開始后，并聯(lián)使用多個排氣室進行排氣，在真空 腔室內(nèi)的真空度達到既定值以上的情況下，串聯(lián)連接多個排氣室并進行多級排氣。另外，專 利文獻2中是一種用于壓力擺動吸附式混合氣體分離方法的排氣系統(tǒng)，該方法采用填充有 選擇性地吸附氮氣的吸附劑的多個吸附塔，在各吸附塔中反復按順序進行吸附分離工序、 減壓再生工序和恢復壓力工序，在上述減壓再生工序中，準備2臺用于使吸附塔減壓排氣 的真空泵1、2，在該2臺真空泵1、2并聯(lián)的狀態(tài)下開始減壓排氣，當吸附塔壓力下降到切換 壓力時，串聯(lián)連接該2臺真空泵1、2并繼續(xù)進行減壓排氣。但是，專利文獻1和專利文獻2 中的技術雖然能夠高效地進行一個腔室中的減壓，但不能應用于像本發(fā)明這樣的構(gòu)成，即， 使兩個腔室中的一個始終為減壓狀態(tài)，同時使另一個腔室的減壓狀態(tài)和大氣壓狀態(tài)交替出 現(xiàn)，并且使一個腔室的真空度穩(wěn)定化。
專利文獻1 :日本特開平6-249187號公報
專利文獻2 :日本專利第3121286號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供一種料斗單元，能夠使構(gòu) 成可塑化裝置的真空室內(nèi)或連通于可塑化裝置的真空室內(nèi)的真空度穩(wěn)定化，并能夠使真空 泵高效運轉(zhuǎn)。 本發(fā)明涉及一種料斗單元，該料斗單元包括真空室，與對原料進行可塑化/熔融 的可塑化裝置連通/連接，并將原料供給可塑化裝置；切換室，經(jīng)由第1開閉機構(gòu)連通或切 斷地與該真空室連接；和原料供給室，經(jīng)由第2開閉機構(gòu)連通或切斷地與該切換室連接，其 中，對應于上述第1開閉機構(gòu)和上述第2開閉機構(gòu)的開閉狀態(tài)，在如下兩種狀態(tài)間切換，即， 分別利用第1真空泵和第2真空泵分別對上述真空室和上述切換室進行抽吸的狀態(tài)、和使 上述第1真空泵和上述第2真空泵串聯(lián)連接地對上述真空室進行抽吸的狀態(tài)。
另外，本發(fā)明涉及一種料斗單元，該料斗單元包括真空室，構(gòu)成對原料進行可塑 化/熔融的可塑化裝置，或者與該可塑化裝置連通/連接，并將原料供給該可塑化裝置；切 換室，經(jīng)由第1開閉機構(gòu)連通或切斷地與該真空室連接；和原料供給室，經(jīng)由第2開閉機構(gòu) 連通或切斷地與該切換室連接，其中，串聯(lián)配設多個真空泵以能夠?qū)φ婵帐疫M行抽吸，并且 在關閉了上述第1開閉機構(gòu)和第2開閉機構(gòu)的狀態(tài)下，能夠利用上述多個泵中的至少一臺 泵對上述切換室進行抽吸。 進而，本發(fā)明涉及一種料斗單元，該料斗單元包括真空室，構(gòu)成對原料進行可塑 化/熔融的可塑化裝置，或與該可塑化裝置連通/連接，并將原料供給可塑化裝置；切換室， 經(jīng)由第1開閉機構(gòu)連通或切斷地與該真空室連接；和原料供給室，經(jīng)由第2開閉機構(gòu)連通或 切斷地與該切換室連接，其中，多個真空泵經(jīng)由連通于真空室的管路串聯(lián)連接，并且連通于 切換室的管路與連通于上述真空室的管路連接，或與多個真空泵彼此之間的管路連接，在 連通于上述切換室的管路上設置有開閉閥。 根據(jù)本發(fā)明的料斗單元，能夠使構(gòu)成可塑化裝置的真空室內(nèi)或連通于可塑化裝置 的真空室內(nèi)的真空度穩(wěn)定化，并能夠使真空泵高效運轉(zhuǎn)。


圖1是表示在本發(fā)明的料斗單元中利用串聯(lián)的真空泵僅抽吸真空室的狀態(tài)的說明圖。 圖2是表示在本發(fā)明的料斗單元中利用分別的真空泵分別抽吸切換室和真空室 的狀態(tài)的說明圖。 圖3是表示在本發(fā)明的料斗單元中利用串聯(lián)的真空泵抽吸切換室和真空室的狀 態(tài)的說明圖。 圖4是表示在現(xiàn)有的料斗單元中利用一個真空泵僅抽吸真空室的狀態(tài)的說明圖。
圖5是表示在現(xiàn)有的料斗單元中利用一個真空泵抽吸切換室和真空室的狀態(tài)的 說明圖。 圖6是表示在現(xiàn)有的料斗單元中利用一個真空泵抽吸切換室和真空室的狀態(tài)的 說明圖。 圖7是表示關于本發(fā)明的第2實施方式的料斗單元，利用串聯(lián)的2個真空泵僅抽吸真空室的狀態(tài)的說明圖。 圖8是表示關于本發(fā)明的第2實施方式的料斗單元，在關閉了第1開閉機構(gòu)和第 2開閉機構(gòu)的狀態(tài)下利用第2真空泵抽吸切換室的狀態(tài)的說明圖。 圖9是表示在本發(fā)明的第2實施方式的料斗單元中利用串聯(lián)的2個真空泵抽吸切 換室和真空室的狀態(tài)的說明圖。附圖標記說明1、21、101料斗單元2、22可塑化裝置3、23真空室4、24第1開閉機構(gòu)5、25切換室6、26第2開閉機構(gòu)7、27原料供給室8、28第l真空泵9、29第2真空泵io第i開閉閥11第2開閉閥12第3開閉閥30連通于真空室的管路31第1真空泵與第2真空泵之間的管路32、111開閉閥33連通于切換室的管路108真空泵
具體實施例方式
根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。圖1是表示在本發(fā)明的第1實施 方式的料斗單元中利用串聯(lián)的真空泵僅抽吸真空室的狀態(tài)的說明圖，圖2是表示在本發(fā)明 的第1實施方式的料斗單元中利用分別的真空泵分別抽吸切換室和真空室的狀態(tài)的說明 圖，圖3是表示在本發(fā)明的第1實施方式的料斗單元中利用串聯(lián)的真空泵抽吸切換室和真 空室的狀態(tài)的說明圖。圖4是表示在現(xiàn)有的料斗單元中利用一個真空泵僅抽吸真空室的狀 態(tài)的說明圖，圖5是表示在現(xiàn)有的料斗單元中利用一個真空泵抽吸切換室和真空室的狀態(tài) 的說明圖，圖6是表示在現(xiàn)有的料斗單元中利用一個真空泵抽吸切換室和真空室的狀態(tài)的 說明圖。圖7是表示關于本發(fā)明的第2實施方式的料斗單元，利用串聯(lián)的2個真空泵僅抽 吸真空室的狀態(tài)的說明圖，圖8是表示關于本發(fā)明的第2實施方式的料斗單元，在關閉了第 1開閉機構(gòu)和第2開閉機構(gòu)的狀態(tài)下利用第2真空泵抽吸切換室的狀態(tài)的說明圖，圖9是表 示在本發(fā)明的第2實施方式的料斗單元中利用串聯(lián)的2個真空泵抽吸切換室和真空室的狀 態(tài)的說明圖。 料斗單元1在保持可塑化裝置2內(nèi)部的減壓狀態(tài)的同時將原料提供給可塑化裝置 2?？伤芑b置2具有加熱筒和嵌插在該加熱筒中的螺桿，使顆粒狀或粉末狀的原料可塑化
5/熔融并搬運到螺桿的前方，蓄積在加熱筒的前部或從加熱筒的頂端擠壓，從而構(gòu)成射出成 形機或擠壓機。 料斗單元1包括真空室3，與可塑化裝置2連通/連接并將原料供給可塑化裝置 2 ;切換室5，經(jīng)由第1開閉機構(gòu)4連通或切斷地與真空室3連接；和原料供給室7，經(jīng)由第2 開閉機構(gòu)6連通或切斷地與切換室5連接。第1開閉機構(gòu)4和第2開閉機構(gòu)6適合采用由 氣缸等驅(qū)動滑動的開閉器，但也可由具有凹部的旋轉(zhuǎn)式的閥或往返移動的蘑菇狀的柱塞構(gòu) 成。另外，第1開閉機構(gòu)4表示為夾裝在真空室3和切換室5之間，第2開閉機構(gòu)6表示為 夾裝在切換室5和原料供給室7之間。但各開閉機構(gòu)也可在其任一面或兩面設置管路從而 分隔設置。 在真空室3的側(cè)面設置有在其內(nèi)部開口的管路，該管路與第1真空泵8的抽吸側(cè) 連接。在第1真空泵8的排氣側(cè)連接有經(jīng)由第1開閉閥10連通到大氣的管路、以及經(jīng)由第 2開閉閥11連通到第2真空泵9的抽吸側(cè)的管路。在第2真空泵9的抽吸側(cè)進而連接有 經(jīng)由第3開閉閥12向切換室5的側(cè)面內(nèi)部開口的管路。第2真空泵9的排出側(cè)的管路連 通到大氣。第1真空泵8和第2真空泵9大致分為使用油的結(jié)構(gòu)的濕泵和不使用油的結(jié)構(gòu) 的干泵，本發(fā)明可以采用任意一種。另外，優(yōu)選第1真空泵8和第2真空泵9的排氣能力相 同，但也可以不同。 接下來，根據(jù)圖1-圖3詳細說明料斗單元1的動作。供給至原料供給室7的原料 經(jīng)由開放的第2開閉機構(gòu)6堆積在用網(wǎng)格線表示切換室5內(nèi)被關閉的狀態(tài)的第1開閉機構(gòu) 4的上方(圖1)。另外，真空室3內(nèi)和可塑化裝置2的內(nèi)部一起與第1真空泵8連通。此 時，第1開閉閥10如網(wǎng)格線所示關閉，第2開閉閥11開放，第3開閉閥12如網(wǎng)格線所示關 閉，因此第1真空泵8和第2真空泵9串聯(lián)連接。因此，與僅用第1真空泵8抽吸的情況相 比，能夠使真空室3內(nèi)達到更高的真空度。另外，以第1真空泵8和第2真空泵9為同一額 定值時為例，第1真空泵8的消耗電力比第2真空泵9的消耗電力低30%左右。
這時，切換室5內(nèi)和原料供給室7內(nèi)均如網(wǎng)格線所示為大氣壓。接下來，如網(wǎng)格線 所示關閉第2開閉機構(gòu)6，開放第3開閉閥12，并且開放第1開閉閥IO，如網(wǎng)格線所示關閉 第2開閉閥11，利用第2真空泵9對切換室5內(nèi)開始減壓，而真空室3內(nèi)僅由第l真空泵8 繼續(xù)減壓(圖2)。此時，由于真空室3和切換室5被第1真空泵8和第2真空泵9分別抽 吸，所以真空室3內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定而不會受到切換室5從大氣壓的抽吸的影響。之后， 在真空室3內(nèi)的真空度和切換室5內(nèi)的真空度大致相同時，開放第1開閉機構(gòu)4，使切換室 5內(nèi)的原料下落/供給到真空室3(圖3)。接著，在關閉第1開閉機構(gòu)4后，關閉第3開閉 閥12，開放第2開閉閥ll，關閉第1開閉閥IO，而使切換室5內(nèi)恢復到大氣壓，開放第2開 閉機構(gòu)6，從而成為原來的圖1的狀態(tài)。 這樣，由于真空室3內(nèi)僅由與之單獨連接的第1真空泵8抽吸，或以第1真空泵8 和第2真空泵9串聯(lián)連接的方式被抽吸，所以能夠維持高真空度穩(wěn)定。尤其是除去第1開 閉機構(gòu)4開閉前后的比較短的期間，由于第1真空泵8和第2真空泵9為串聯(lián)連接的方式， 所以能夠以低消耗電力實現(xiàn)高真空度，并提高伴隨在可塑化裝置2內(nèi)執(zhí)行的可塑化而產(chǎn)生 的氣體和水分的排出能力，能夠防止成形品的質(zhì)量下降。 接下來，參照圖7-圖9來說明本發(fā)明第2實施方式的料斗單元21。第2實施方 式的料斗單元21包括真空室23，與可塑化裝置22連通/連接并將原料供給可塑化裝置22 ;切換室25，經(jīng)由第1開閉機構(gòu)24連通或切斷地與真空室23連接；和原料供給室27，經(jīng) 由第2開閉機構(gòu)26連通或切斷地與切換室25連接，關于第1開閉機構(gòu)24和第2開閉機構(gòu) 配設為串聯(lián)狀態(tài)這一點，本發(fā)明第2實施方式的料斗單元21與第1實施方式的料斗單元1 相同。另外，料斗單元21的目的也與第1實施方式的料斗單元1相同。
在真空室23的壁面設置有連通于真空室的管路30的開口部，上述管路30與第1 真空泵28的抽吸側(cè)連接。在第1真空泵8的排出側(cè)連接有第1真空泵和第2真空泵之間 的管路31，上述管路31與第2真空泵29的抽吸側(cè)連接。因此，在上述真空室23上經(jīng)由連 通于真空室的管路30，串聯(lián)連接有多個泵即第1真空泵28和第2真空泵29。另外，在切換 室25的壁面上設置有連通于切換室25的管路33的開口部，連通于上述切換室25的管路 33與第1真空泵28和第2真空泵29之間的管路31連接。另外，在上述管路33上設置有 開閉閥32，這使得切換室25和第2真空泵29之間能夠連通/切斷。關于第1真空泵28和 第2真空泵29，第2實施方式與第1實施方式相同，兩者采用排氣能力相同的泵，但排氣能 力也可不同。 此外，在圖7-圖9中，省略了過濾器、消音器和除臭裝置等裝置的記載。另外關于 真空室23，既可以是構(gòu)成射出成形機的可塑化裝置22的加熱筒上部的筒，也可以是配設有 朝向加熱筒調(diào)節(jié)地供給原料的進給螺桿的部分。另外，真空室23自身可以構(gòu)成可塑化裝置 22的外殼，加熱筒內(nèi)整體也仿效真空室23。另外，第1開閉機構(gòu)24和第2開閉機構(gòu)26的 結(jié)構(gòu)沒有限定，切換室25也可以為多級結(jié)構(gòu)。 接下來，根據(jù)圖7-圖9詳細說明第2實施方式的料斗單元21的動作。第1真空泵 28和第2真空泵29并不排除暫時停止的情況，但一般情況下總處于被驅(qū)動的狀態(tài)。另外， 如圖7所示，供給至原料供給室27的原料經(jīng)由開放的第2開閉機構(gòu)26，堆積在用網(wǎng)格線表 示關閉了切換室25內(nèi)的第1開閉機構(gòu)24的上方。此時，真空室23內(nèi)和可塑化裝置22的 內(nèi)部一起經(jīng)由連通于真空室的管路30，與第1真空泵28和第2真空泵29串聯(lián)連接，從而對 真空室23內(nèi)進行真空抽吸。因此，與只由第l真空泵28抽吸的情況相比，真空室23內(nèi)能 夠達到更高的真空度(例如達到_90kPa -lOOkPa)。此時，如圖7中網(wǎng)格線所示，切換室 25內(nèi)和原料供給室27內(nèi)都成為大氣壓，與切換室25連接的管路33的開閉閥32關閉。另 外，可以使連通于真空室的管路30與加熱筒(與加熱筒后部的螺桿插入部、加熱筒的各區(qū) 域、通風機構(gòu)等)直接連接，對加熱筒內(nèi)進行真空抽吸。 接下來，如圖8中網(wǎng)格線所示，關閉第2開閉機構(gòu)26，開放開閉閥32，利用第2真 空泵29從切換室25內(nèi)經(jīng)由連通于切換室的管路33開始減壓。此時，第1真空泵28和第2 真空泵29以串聯(lián)狀態(tài)繼續(xù)對真空室23內(nèi)進行減壓。接下來，如圖9所示，在真空室23內(nèi) 和切換室25內(nèi)的真空度大致相同時，開放第1開閉機構(gòu)24，使切換室25內(nèi)的原料下落/供 給到真空室23。在本發(fā)明中，按照上述步驟繼續(xù)進行真空室23的真空抽吸，同時也使切換 室25減壓到真空狀態(tài)，然后使真空室23和切換室25連通，所以能夠使真空室23內(nèi)的真空 度不暫時降低地將原料供給到可塑化裝置22內(nèi)。接下來，從圖9的狀態(tài)開始，關閉開閉閥 32并且關閉第1開閉機構(gòu)24，之后開放第2開閉機構(gòu)26，通過使切換室25內(nèi)恢復為大氣 壓，而成為原來的圖7的狀態(tài)。此外，開閉閥32只要在從真空室23內(nèi)和切換室25內(nèi)的真 空度大致相同時開始到開放第2開閉機構(gòu)26為止的期間的某個時機關閉即可。
此外，作為第2實施方式的料斗單元21的變形例，也可相對于連通到真空室的管路30 (真空室23和第1真空泵28之間的管路)連接連通于切換室的管路33，并在與切換 室連接的管路33上設置開閉閥32，在該情況下，也可在與連通到上述真空室的管路30的連 接部分相比靠真空室23側(cè)的位置設置單向閥或開閉閥。如果采用上述結(jié)構(gòu)，則能夠使多個 第1真空泵28和第2真空泵29以串聯(lián)狀態(tài)對真空室23和切換室25雙方進行真空抽吸。 另外，真空泵并不僅限于第1真空泵28和第2真空泵29，也可配設3臺以上的多數(shù)。在該 情況下，可以在第1真空泵28的位置設置多臺并設置1臺第2真空泵29，也可以設置1臺 第1真空泵28并在第2真空泵29的位置設置多臺。本發(fā)明用于所有的射出成形機，尤其 適合用于大型(例如一次射出容量在100cn^以上)的射出成形機。另外，在切換室25的 容積大的情況下，能夠不降低加熱筒內(nèi)的真空度地在使切換室25早期達到與加熱筒內(nèi)相 同的真空度。 本發(fā)明并不限于以上說明的實施例，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可以附加實施 各種變更。
權(quán)利要求
一種料斗單元，包括真空室，構(gòu)成對原料進行可塑化/熔融的可塑化裝置，或者與該可塑化裝置連通/連接并將原料供給該可塑化裝置；切換室，經(jīng)由第1開閉機構(gòu)連通或切斷地與該真空室連接；和原料供給室，經(jīng)由第2開閉機構(gòu)連通或切斷地與該切換室連接，其特征在于串聯(lián)配設多個真空泵以能夠?qū)φ婵帐疫M行抽吸，并且在關閉了上述第1開閉機構(gòu)和第2開閉機構(gòu)的狀態(tài)下，能夠利用上述多個泵中的至少一臺泵對上述切換室進行抽吸。
2. —種料斗單元，包括真空室，構(gòu)成對原料進行可塑化/熔融的可塑化裝置，或者與 該可塑化裝置連通/連接并將原料供給該可塑化裝置；切換室，經(jīng)由第1開閉機構(gòu)連通或切 斷地與該真空室連接；和原料供給室，經(jīng)由第2開閉機構(gòu)連通或切斷地與該切換室連接，其 特征在于多個真空泵經(jīng)由連通于真空室的管路串聯(lián)連接，并且連通于切換室的管路與連通于上 述真空室的管路連接，或與多個真空泵彼此之間的管路連接，在連通于上述切換室的管路上設置有開閉閥。
3. —種料斗單元，包括真空室，與對原料進行可塑化*熔融的可塑化裝置連通/連接， 將原料供給可塑化裝置；切換室，經(jīng)由第1開閉機構(gòu)連通或切斷地與該真空室連接；和原料 供給室，經(jīng)由第2開閉機構(gòu)連通或切斷地與該切換室連接，其特征在于對應于上述第1開閉機構(gòu)和上述第2開閉機構(gòu)的開閉狀態(tài)，料斗單元在如下兩種方式 間切換，即，利用第1真空泵和第2真空泵分別對上述真空室和上述切換室進行抽吸的方 式、和將上述第1真空泵和上述第2真空泵串聯(lián)連接并對上述真空室進行抽吸的方式。
4. 如權(quán)利要求3所述的料斗單元，其特征在于上述第1真空泵的抽吸側(cè)與上述真空 室連接，在上述第1真空泵的排氣側(cè)連接有經(jīng)由第1開閉閥連通到大氣的管路、和經(jīng)由第2 開閉閥連通到上述第2真空泵的抽吸側(cè)的管路，進而，在上述第2真空泵的抽吸側(cè)連接有經(jīng) 由第3開閉閥連通到上述切換室的管路。
全文摘要
本發(fā)明提供一種料斗單元，能夠使連通于可塑化裝置的真空室內(nèi)的真空度穩(wěn)定化，并能夠使真空泵高效運轉(zhuǎn)。料斗單元(1)包括真空室(3)，與對原料進行可塑化/熔融的可塑化裝置(2)連通/連接，將原料供給可塑化裝置；切換室(5)，經(jīng)由第1開閉機構(gòu)(4)連通或切斷地與該真空室連接；原料供給室(7)，經(jīng)由第2開閉機構(gòu)(6)連通或切斷地與該切換室連接，其中，對應于上述第1開閉機構(gòu)和上述第2開閉機構(gòu)的開閉狀態(tài)，在如下兩種狀態(tài)間切換，即，分別利用第1真空泵(8)和第2真空泵(9)分別對上述真空室和上述切換室進行抽吸的狀態(tài)、和使上述第1真空泵和上述第2真空泵串聯(lián)連接并對上述真空室進行抽吸的狀態(tài)。
文檔編號B29C45/18GK101722625SQ200910173678
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者阿南一也 申請人:株式會社名機制作所