專(zhuān)利名稱(chēng)：一種ppe-ps復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)，具體涉及一種PPE-PS復(fù)合阻 燃塑料雙螺桿擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)PPE-PS (PPE-聚苯醚，PS-聚苯乙烯)復(fù)合阻燃塑料通常采用雙螺桿擠 出機(jī)生產(chǎn)。如圖1所示，現(xiàn)有雙螺桿擠出機(jī)所用的雙螺桿(圖中僅示出了結(jié)構(gòu)相同、并行互 相齒合的兩條螺桿中的一條)交替設(shè)置的四個(gè)混煉段12、14、16、18和五個(gè)輸送段11、13、 15、17、19，加料口 1設(shè)置在第一輸送段11上，第一、第二、第三3個(gè)混煉段12、14、16用于組 分PPE粉狀料同HI-PS (改性高抗沖擊聚苯乙烯)顆粒料及添加劑在高溫下進(jìn)行混煉捏和， 第四混煉段18用于阻燃改性混煉，即從設(shè)置在第三混煉段16的缸體處的注入口 2注入液 體阻燃劑使之同復(fù)合熔體料(PPE-PS)在本混煉段進(jìn)行剪切混煉成均勻的熔體，并通過(guò)模 頭3擠成線條，經(jīng)水冷干燥后切粒過(guò)篩，經(jīng)攪拌后再進(jìn)行成品計(jì)量包裝。其中，第一混煉段 的螺桿結(jié)構(gòu)通常為“RRN”，第二混煉段和第三混煉段的螺桿結(jié)構(gòu)通常為“RNL”，第四混煉段 的螺桿結(jié)構(gòu)為“TTTTTLN”。PPE同HIPS材料的復(fù)合難點(diǎn)在于，兩者熔融溫度相差懸殊，且PPE通常為米黃色粉 狀材料，比重大，熔融溫度高(300度左右)，而HIPS則熔融溫度低(180度左右)，兩者要熔 融復(fù)合為均勻的復(fù)合材料，首先要解決的難點(diǎn)是保證PPE粉充分熔溶分散，避免因PPE熔 溶分散不充分造成制品表面的黃色斑點(diǎn)雜質(zhì)、外觀不合格和表面不溶點(diǎn)對(duì)制品表面涂覆牢 固度的影響。由于PPE粉粒徑小，比表面積大，難于熔融分散，為此，擠出機(jī)通常設(shè)置第一、 二、三共3段混煉段來(lái)進(jìn)行捏和剪切，而且第一、二、三混煉段的螺桿螺紋塊都設(shè)置有混練 最為強(qiáng)勁的“N”型節(jié)，使之具有較強(qiáng)的混煉能力，以保證PPE-PS塑料復(fù)合均勻。但是，現(xiàn)有雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)PPE-PS復(fù)合阻燃塑料時(shí)存在如下缺陷如圖2所 示，當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)淺色產(chǎn)品一定時(shí)間后(多則1天，少則半天)，對(duì)工程樣品檢查發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)(黑 點(diǎn))超標(biāo)，外觀不合格，抽出螺桿檢查，在第一輸送段的后端發(fā)現(xiàn)螺桿表面附著有燒黃燒焦 的塑料111，這樣就必須停機(jī)、洗機(jī)、換網(wǎng)、打掃，用GPPS (通用級(jí)聚苯乙烯)材料過(guò)機(jī)清理干 凈后，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，若雜質(zhì)還是超標(biāo)，則必須抽出螺桿，打掃螺桿和缸體等，造成時(shí)間和材料 的浪費(fèi)，若質(zhì)檢不仔細(xì)，還會(huì)因帶來(lái)雜質(zhì)超標(biāo)準(zhǔn)被客戶投訴退貨的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出 機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，避免在復(fù)合過(guò)程中產(chǎn)生雜質(zhì)，保證連續(xù)生產(chǎn)和復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種PPE-PS復(fù)合阻燃塑 料雙螺桿擠出機(jī)，包括結(jié)構(gòu)相同相鄰并行并互相齒合的兩組螺桿組件，每組所述螺桿組件 包括間隔交替設(shè)置的輸送段和混煉段，設(shè)置在第一輸送段上的加料口、設(shè)置在所述混煉段 上的液體阻燃劑注入口和設(shè)置在末段輸送段之后的模頭，其特征在于，所述輸送段為四段，所述混煉段為三段，所述液體阻燃劑注入口設(shè)置在第三混煉段上，設(shè)置在第一輸送段之后 的第一混煉段結(jié)構(gòu)為依次設(shè)置的兩個(gè)R型節(jié)，所述第二混煉段結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的一個(gè)R 型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)，所述第三混煉段結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的四T型節(jié)、一個(gè)L型 節(jié)和一個(gè)N型節(jié)。在本實(shí)用新型的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)中，所述第二混煉段為依次 設(shè)置的一個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)。在本實(shí)用新型的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)中，所述第二混煉段為依次 設(shè)置的二個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)。在本實(shí)用新型的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)中，所述第二混煉段為依次 設(shè)置的三個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)。在本實(shí)用新型的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)中，所述第二混煉段為依次 設(shè)置的四個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)。 在本實(shí)用新型的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)中，所述第三混煉段的T型節(jié) 數(shù)量為五個(gè)或六個(gè)或七個(gè)。實(shí)施本實(shí)用新型的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益 效果是1.有效解決了 PPE-PS復(fù)合阻燃塑料生產(chǎn)時(shí)，螺桿結(jié)構(gòu)既保持高效混煉均勻，又使 螺桿自潔干凈，防止了燒黃燒焦產(chǎn)生雜質(zhì)的問(wèn)題，確保了品質(zhì)安全，確保了連續(xù)安全生產(chǎn)， 提尚了廣品品質(zhì)；2.生產(chǎn)中途不必洗機(jī)，亦不必抽出螺桿清掃，大大節(jié)約了洗機(jī)材料，減少了產(chǎn)品損 耗，節(jié)省了清掃螺桿時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效益。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是現(xiàn)有雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中螺桿表面材料沉積燒焦的示意圖。圖3是本實(shí)用新型PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例的 示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)用新型PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)包括結(jié)構(gòu)相同相鄰并 行并互相齒合的兩組螺桿組件，(圖中只示出了一條螺桿的結(jié)構(gòu))，每組螺桿組件包括間隔 交替設(shè)置的四個(gè)輸送段21、23、25、27和三個(gè)混煉段22、24、26，第一輸送段21前部設(shè)置加料 口 1，第三混煉段26前部設(shè)置液體阻燃劑注入口 2，第四輸送段出口連接模頭3。設(shè)置在第一輸送段21之后的第一混煉段22的結(jié)構(gòu)為依次設(shè)置的兩個(gè)R型節(jié)。第二混煉段24的結(jié)構(gòu)為依次設(shè)置的兩個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)。第三混煉段26的結(jié)構(gòu)為依次設(shè)置的五個(gè)T型節(jié)、一個(gè)L型節(jié)和一個(gè)N型節(jié)。液體 阻燃劑注入口 2設(shè)置在第一個(gè)T型節(jié)上。在其他實(shí)施例中，第二混煉段24的結(jié)構(gòu)可以采用依次設(shè)置的一個(gè)、三個(gè)或四個(gè)R
4型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。 在其他實(shí)施例中，第三混煉段26的T型節(jié)數(shù)量可以采用四個(gè)、六個(gè)或七個(gè)，也能夠 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。
權(quán)利要求一種PPE PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)，包括結(jié)構(gòu)相同相鄰并行并互相齒合的兩組螺桿組件，每組所述螺桿組件包括間隔交替設(shè)置的輸送段和混煉段，設(shè)置在第一輸送段上的加料口、設(shè)置在所述混煉段上的液體阻燃劑注入口和設(shè)置在末段輸送段之后的模頭，其特征在于，所述輸送段為四段，所述混煉段為三段，所述液體阻燃劑注入口設(shè)置在第三混煉段上，設(shè)置在第一輸送段之后的第一混煉段結(jié)構(gòu)為依次設(shè)置的兩個(gè)R型節(jié)，所述第二混煉段結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的一個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)，所述第三混煉段結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的四T型節(jié)、一個(gè)L型節(jié)和一個(gè)N型節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述第二混 煉段為依次設(shè)置的一個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述第二混 煉段為依次設(shè)置的二個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述第二混 煉段為依次設(shè)置的三個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于所述第二混 煉段為依次設(shè)置的四個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于所 述第三混煉段的T型節(jié)數(shù)量為五個(gè)或六個(gè)或七個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種PPE-PS復(fù)合阻燃塑料雙螺桿擠出機(jī)，包括結(jié)構(gòu)相同相鄰并行并互相齒合的兩條螺桿組件，每條螺桿組件包括間隔交替設(shè)置的四個(gè)輸送段和三個(gè)混煉段，設(shè)置在第一輸送段上的加料口、設(shè)置在第三混煉段上的液體阻燃劑注入口和設(shè)置在第四輸送段之后的模頭，設(shè)置在第一輸送段之后的第一混煉段結(jié)構(gòu)為依次設(shè)置的兩個(gè)R型節(jié)，第二混煉段結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的兩個(gè)R型節(jié)、一個(gè)N型節(jié)和一個(gè)L型節(jié)，第三混煉段結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的四個(gè)T型節(jié)、一個(gè)L型節(jié)和一個(gè)N型節(jié)。本實(shí)用新型保持高效混煉均勻并防止塑料燒黃燒焦產(chǎn)生雜質(zhì)，確保連續(xù)安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)；大大節(jié)約了洗機(jī)材料，減少了產(chǎn)品損耗，節(jié)省了清掃螺桿時(shí)間，提高了生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)B29K25/00GK201677494SQ20102019038
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者七澤敏晴, 范黎明, 邱新建 申請(qǐng)人:星際塑料(深圳)有限公司