專利名稱：滾筒的橡膠包覆層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒的橡膠包覆層及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通滾筒橡膠包覆層不能在酸堿，鹽洛液等化學(xué)品中工作，當(dāng)普通滾筒橡膠包覆層在接觸酸堿、鹽洛液藥品時造成腐蝕，引起橡膠的溶脹，發(fā)生橡膠分子斷裂、解聚以及配合劑的分解、溶出等現(xiàn)象，致使它的機(jī)械強度、物理性能突顯下降，橡膠層逐漸發(fā)粘、氧化、變硬、脆化、裂口等，受臭氧攻擊而產(chǎn)生龜裂，以至腐蝕完全失去工作能力。隨著工業(yè)化生產(chǎn)不斷發(fā)展，要求滾筒使用范圍用途越來越廣，對耐化學(xué)藥品滾筒的要求也越發(fā)凸顯，此配方研制成功，填補了這一空白，市場潛力巨大，發(fā)展前途十分廣闊。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利名稱為帶式輸送機(jī)橡膠滾筒及其制作方法，申請?zhí)?200710053813.7申請日2007年1月8日，該專利公開了一種帶式輸送機(jī)橡膠滾筒，包括滾筒軸和滾筒鋼管，在滾筒軸上過盈套裝由一個以上廢輪胎橡膠圈組成的外表面開成弧形的耐磨緩沖層。該發(fā)明還公開了該帶式輸送機(jī)橡膠滾筒的制作方法。利用廢輪胎橡膠圈制造的耐磨滾筒、緩沖滾筒、梳形滾筒、錐形調(diào)心滾筒、摩擦調(diào)心滾筒和橡膠調(diào)心滾筒。在保證滾筒密封性能有的前提下，在滾筒鋼管或軸上套裝廢輪胎橡膠圈，制造的耐磨滾筒、緩沖滾筒、梳形滾筒、錐形調(diào)心滾筒、摩擦調(diào)心滾筒和橡膠調(diào)心滾筒。檢索中還發(fā)現(xiàn)，中國實用新型專利短纖維增強橡膠緩沖滾筒，申請?zhí)?200820015355.8申請日2008年8月30日，該專利涉及一種用于帶式輸送機(jī)的短纖維增強橡膠緩沖滾筒，特征是在滾筒筒芯的表面整體模壓硫化有短纖維增強橡膠層，短纖維增強橡膠層與滾筒筒芯為整體結(jié)構(gòu)。所述的短纖維增強橡膠層為溝槽與突起相間的環(huán)形或螺旋形。雖然以上的技術(shù)能夠解決一定的問題，使?jié)L筒在防腐蝕、防銹蝕、耐磨損、耐沖擊、 耐老化、抗撕裂等方面帶來改善，但是這些技術(shù)仍然沒有解決滾筒長時間在酸堿化學(xué)藥品中同時又涉及高溫、低溫環(huán)境中使用的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種輸送機(jī)滾筒的耐酸堿橡膠包覆層及其制備方法。該耐酸堿橡膠包覆層通過采用新配方的材料制備，能長時間在酸堿浴液作用下保持原本物理機(jī)械性能，從而使輸送機(jī)滾筒能夠長時間在酸堿及化學(xué)藥品環(huán)境中使用。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明涉及的一種滾筒的橡膠包覆層，所述滾筒的輥芯外包覆橡膠包覆層，所述橡膠包覆層包括以下組份及重量份丁苯膠100，硫化劑3 5、促進(jìn)劑0. 45 1. 5、活性劑 6 10、補強劑30 70、增塑軟化劑10 30、防老劑3 5、專用配合劑20 40。優(yōu)選的，所述硫化劑為硫黃；所述促進(jìn)劑為二硫代二苯并噻唑與環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。優(yōu)選的，所述活性劑為硬脂酸和氧化鋅。優(yōu)選的，所述補強劑為高耐磨炭黑和/或高定伸半補強爐黑。優(yōu)選的，所述增塑軟化劑為高速機(jī)油或高速機(jī)油和松焦油。優(yōu)選的，所述防老劑為N-環(huán)己基-N'-苯基對苯二胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉以及微晶蠟或石蠟。優(yōu)選的，所述專用配合劑為硫酸鋇和/或陶土。本發(fā)明還提供一種上述的滾筒的橡膠包覆層的制備方法，包括以下步驟第一步，膠料制備按所述的各組份及重量份備料，再進(jìn)行丁苯膠塑煉；分次往密煉機(jī)中加入塑煉后的丁苯膠，活性劑和防老劑，補強劑、專用配合劑和增塑軟件劑進(jìn)行混煉，混煉均勻后排膠，排膠溫度120°C，硫黃和促進(jìn)劑在開煉機(jī)上加入并出片，停放冷卻待用；第二步，輥芯處理打毛刺除銹后用汽油或丙酮清洗油污；干燥后涂膠粘劑、刷膠漿，完全干燥后待用；第三步，成型將上述第一步中制得的冷卻待用的膠料在開煉機(jī)上熱煉，精煉出片；在第二步中處理好的輥芯上用機(jī)械法加壓包膠成型；第四步，硫化采用直接蒸汽內(nèi)控壓力硫化罐登峰式硫化方法對第三步中在輥芯上包膠成型的膠料硫化處理，硫化溫度和時間分別為一段115°C，60min 90min ；二段 125°C，60min 90min ；三段 133°C，90min 120min ；四段 144°C，60min 150min ；五段 149 151°C，60min 150min ；接著悶罐60min后出罐。優(yōu)選的，第一步中，所述丁苯膠塑煉具體為丁苯膠在16時開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉，輥溫20 40°C，用Imm輥距薄通lOmin/lOkg后放厚出片冷卻10小時以上待用。優(yōu)選的，第三步中，所述精煉出片為分層出片，單片厚度為3 4. 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、本發(fā)明的膠料加工過程中采用了最精湛的塑混煉工藝，嚴(yán)格控制和掌握開煉機(jī)和密煉機(jī)的操作過程，把握塑混煉溫度和膠料可塑性以及加料順序；嚴(yán)格執(zhí)行粘合劑粘合工藝和膠料貼合工藝；在硫化過程中采用直接蒸汽內(nèi)控壓力硫化罐設(shè)備，采用科學(xué)的登峰式，從低溫到高溫的硫化方法，準(zhǔn)確掌握硫化時間，根據(jù)滾筒大、小和橡膠層厚度給330min 到600min不等合適的硫化時間，嚴(yán)密掌握和控制硫化工藝“三要素”，使生產(chǎn)出來的滾筒橡膠包覆層達(dá)到最佳硫化點，也是對耐酸堿滾筒的經(jīng)久耐用起到重要作用。2、本發(fā)明的滾筒橡膠包覆層能在長時間酸堿中并在寒熱老化作用下保持原來的物理機(jī)械性能，并能正常使用，有效地解決了普通滾筒所不能使用的缺陷，填補了我國的冶金、礦山、碼頭等使用輸送機(jī)上用耐酸堿滾筒的空白，同時滿足了用戶要求。因此本發(fā)明制造具有很高的推廣應(yīng)用價值。


圖1為本發(fā)明中的耐酸堿橡膠包覆層制備流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋，但是以下的內(nèi)容不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實驗例1 6實驗例1 6的滾筒的橡膠包覆層材料為以丁苯膠為主體的膠料，包括丁苯膠，硫化劑，促進(jìn)劑，活性劑，補強劑，增塑軟化劑，防老劑和專用配合劑；實驗例1 6的具體組份及用量如表1所示。表1實施例1 6的組份及用量(kg)
權(quán)利要求
1.一種滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述滾筒的輥芯外包覆橡膠包覆層，所述橡膠包覆層包括以下組份及重量份丁苯膠100，硫化劑3 5、促進(jìn)劑0. 45 1. 5、活性劑6 10、補強劑30 70、增塑軟化劑10 30、防老劑3 5、專用配合劑20 40。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述硫化劑為硫黃；所述促進(jìn)劑為二硫代二苯并噻唑與環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述活性劑為硬脂酸和氧化鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述補強劑為高耐磨炭黑和/或高定伸半補強爐黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述增塑軟化劑為高速機(jī)油或高速機(jī)油和松焦油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述防老劑為N-環(huán)己基-N'-苯基對苯二胺、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉以及微晶蠟或石蠟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒的橡膠包覆層，其特征在于，所述專用配合劑為硫酸鋇和/或陶土。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒的橡膠包覆層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，膠料制備按所述的各組份及重量份備料，再進(jìn)行丁苯膠塑煉；分次往密煉機(jī)中加入塑煉后的丁苯膠，活性劑和防老劑，補強劑、專用配合劑和增塑軟件劑進(jìn)行混煉，混煉均勻后排膠，排膠溫度120°C，硫黃和促進(jìn)劑在開煉機(jī)上加入并出片，停放冷卻待用；第二步，輥芯處理打毛刺除銹后用汽油或丙酮清洗油污；干燥后涂膠粘劑、刷膠漿， 完全干燥后待用；第三步，成型將上述第一步中制得的冷卻待用的膠料在開煉機(jī)上熱煉，精煉出片；在第二步中處理好的輥芯上用機(jī)械法加壓包膠成型；第四步，硫化采用直接蒸汽內(nèi)控壓力硫化罐登峰式硫化方法對第三步中在輥芯上包膠成型的膠料硫化處理，硫化溫度和時間分別為一段115°C，60min 90min ；二段125°C， 60min 90min ；三段 133"C，90min 120min ；四段 144°C，60min 150min ；五段 149 151°C，60min 150min ；接著悶罐60min后出罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾筒的橡膠包覆層的制備方法，其特征在于，第一步中，所述丁苯膠塑煉具體為丁苯膠在16時開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉，輥溫20 40°C，用Imm輥距薄通 lOmin/lOkg后放厚出片冷卻10小時以上待用。
10.10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾筒的橡膠包覆層的制備方法，其特征在于，第三步中， 所述精煉出片為分層出片，單片厚度為3 4. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾筒的橡膠包覆層及其制備方法。所述滾筒的輥芯外包覆橡膠包覆層，所述橡膠包覆層包括以下組份及重量份丁苯膠100，硫化劑3～5、促進(jìn)劑0.45～1.5、活性劑6～10、補強劑30～70、增塑軟化劑10～30、防老劑3～5、專用配合劑20～40。所述制備方法包括膠料制備、輥芯處理、成型、硫化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明該耐酸堿橡膠包覆層通過采用新配方的材料制備，能長時間在酸堿浴液作用下保持原本物理機(jī)械性能，從而使輸送機(jī)滾筒能夠長時間在酸堿及化學(xué)藥品環(huán)境中使用。
文檔編號B29B7/00GK102408593SQ20111026975
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者梅松桂, 詹瑩青, 鐘普查 申請人:安徽盛運橡膠有限責(zé)任公司