本發(fā)明涉及制鞋工具領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)雜鞋體發(fā)泡熔接成型制作工藝。

背景技術(shù)：

2009 年 12 月 9 日公告的中國專利 CN201357567Y 公開的一種 PVC 雙色吹氣鞋模，其包括上模、下模及設(shè)于上模與下模之間的模芯，所述模芯的后側(cè)沿與下模鉸接，所述上模后側(cè)沿與模芯的后側(cè)沿鉸接，并且所述模芯與下模之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位裝置，所述上模與模芯之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位裝置，所述下模的左側(cè)沿或右側(cè)沿鉸接設(shè)有一邊模，所述邊模與鉸接側(cè)沿相對的另一側(cè)沿設(shè)有可啟閉的鎖模裝置 ；該種雙色吹氣鞋模具有操作方便、生產(chǎn)效率高、制品品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。但是該種雙色鞋模，其注塑成型步驟是先注塑成型鞋面，然后再注塑成型鞋底，這樣，在注塑成型鞋底時需在剛注塑成型的鞋面上進(jìn)行操作，而剛注塑成型的鞋面較為柔軟，則容易導(dǎo)致鞋底成型不穩(wěn)定，從而造成注塑成型的鞋底花紋較為不清晰，發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)出現(xiàn)了各種材料制作、各種樣式、用途的鞋子。對于一雙鞋子的好壞，鞋底至關(guān)重要，好的鞋底需要耐磨耐滑及兼具舒適性。鞋底一般都是通過橡膠等材料通過注塑成型的。如現(xiàn)有的雙色鞋模具的工藝操作復(fù)雜，鞋底生產(chǎn)復(fù)雜，成本高，效果差，不理想，模具易壞且很難制作，IP鞋模即行業(yè)內(nèi)統(tǒng)稱的將發(fā)泡材料處理成型鞋的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種復(fù)雜鞋體發(fā)泡熔接成型制作工藝，本發(fā)明能夠減少操作工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，準(zhǔn)確定位鞋體上的多色嵌件，減少操作難度，并避免燙傷操作員工，便于維護(hù)和保養(yǎng)，結(jié)構(gòu)可靠，成本低，一舉多得。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種復(fù)雜鞋體發(fā)泡熔接成型制作工藝，目標(biāo)成型的復(fù)雜鞋體具有較多復(fù)雜凸凹紋理或孔洞或顏色區(qū)塊，其成型工藝材料包括含未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材、冷壓模具、發(fā)泡熔接模具和成品鞋成型機(jī)臺，包括以下成型操作步驟：

步驟1）.將未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材制成片材或團(tuán)塊；

步驟2）.將未激發(fā)塊發(fā)泡劑鞋材的片材或團(tuán)塊放入冷壓模具，對片材或團(tuán)塊進(jìn)行壓制并切割成多個縮小版的鞋體組成零部件；

步驟3）.將縮小版的鞋體組成零部件按鞋體形狀的連接關(guān)系放置在一起，分別或同時放入發(fā)泡熔接模具，進(jìn)行合模；

步驟4）. 成品鞋成型機(jī)臺加熱，并通過發(fā)泡熔接模具傳熱，將縮小版的鞋體組成零部件加熱至170°C-200°C，持續(xù)5-40秒，多個獨(dú)立的所述縮小版的鞋體組成零部件內(nèi)未激發(fā)塊發(fā)泡劑受熱發(fā)泡，體積膨大，并自動熔接，充滿發(fā)泡熔接模具型腔，形成整體的復(fù)雜鞋體；

步驟5）.所述發(fā)泡熔接模具降溫至20°C -85°C，所述整體的復(fù)雜鞋體被型腔冷卻和定形，成為成品復(fù)雜鞋體；

步驟6）. 發(fā)泡熔接模具開模，取出成品復(fù)雜鞋體，包裝收納；

步驟7）. 重復(fù)步驟3-步驟6的過程，不斷制成成品復(fù)雜鞋體。

進(jìn)一步的，所述縮小版的鞋體組成零部件依目標(biāo)成型的復(fù)雜鞋體的3維數(shù)據(jù)進(jìn)行縮小，并按其復(fù)雜凸凹紋理或孔洞或顏色區(qū)塊進(jìn)行分割而成，并確保分割后各部件無倒扣，冷壓模具和發(fā)泡熔接模具無側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述縮小版的鞋體組成零部件設(shè)置有能夠彼此連接、定位、限位的工藝凸凹，便于合為一體一起放入發(fā)泡熔接模具或按次序存放入發(fā)泡熔接模具，通過工藝凸凹逐個或按批次疊加連接。

進(jìn)一步的，所述縮小版的鞋體組成零部件在發(fā)泡熔接模具內(nèi)部受熱膨脹，其發(fā)泡劑膨脹比為100-200，膨脹對發(fā)泡熔接模具型腔的壓力為不小于每平方分米1.5N的膨脹擠壓力。

進(jìn)一步的，所述各冷壓模的冷壓模具與未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材接觸表面溫度控制在65°C以下，避免壓制時局部發(fā)熱導(dǎo)致溫度過高而發(fā)泡，導(dǎo)致后期發(fā)泡質(zhì)量下降。

進(jìn)一步的，所述縮小版的鞋體組成零部件按鞋體形狀的連接關(guān)系能夠在模具的外部就放置在一起，當(dāng)成一個整體，放入發(fā)泡熔接模具，待熔接，也能在模具內(nèi)部才放置在一起，當(dāng)成一個整體，待熔接。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡熔接模具也能夠與加熱裝置和控溫裝置直接連接，控制發(fā)泡熔接模具型腔的溫度和溫度維持時限。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置為埋藏在發(fā)泡熔接模具側(cè)壁的加熱棒，所述發(fā)泡熔接模具側(cè)壁設(shè)置有監(jiān)控溫度的溫度傳感器，所述控溫裝置為加熱器工作溫度區(qū)域控制開關(guān)和/或計(jì)時器開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述成品鞋成型機(jī)臺設(shè)置有控制發(fā)泡熔接模具開模、合模的驅(qū)動裝置和能夠控溫加熱溫度和加熱時間的加熱裝置，為發(fā)泡熔接模具提供受控的溫度加熱。

本發(fā)明的有益效果是:

1. 能減少操作工人勞動強(qiáng)度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率；

2. 準(zhǔn)確定位鞋體上的多色嵌件，減少操作難度，提高生產(chǎn)速度；

3. 并避免燙傷操作員工，降低對操作工人的技術(shù)素養(yǎng)要求；

4. 模具結(jié)構(gòu)簡單可靠，可靠，便于維護(hù)保養(yǎng)，提高成型良品率；

5. 成本低，一舉多得。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的成品制作流程示意圖；

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的發(fā)泡熔接模具示意圖；

圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的冷壓模具示意圖。

圖中標(biāo)號說明：1、冷壓模具，2、發(fā)泡熔接模具，3、部件或鞋體組成零部件，4、片材或團(tuán)塊，5、第一花紋表面，6、第二花紋表面，7、工藝凸凹或輔助定位凸凹，8、隔熱貼片，9、成品復(fù)雜鞋體，10、上模，11、下模，12、防燙隔離擋塊，13、把手，14、手動鎖緊器，15、發(fā)泡型坯導(dǎo)正工藝臺或槽，16、制成品鞋子。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照圖1-圖3所示，一種復(fù)雜鞋體發(fā)泡熔接成型制作工藝，目標(biāo)成型的復(fù)雜鞋體具有較多復(fù)雜凸凹紋理或孔洞或顏色區(qū)塊，其成型工藝材料包括含未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材、冷壓模具、發(fā)泡熔接模具和成品鞋成型機(jī)臺，包括以下成型操作步驟：

步驟1）.將未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材制成片材或團(tuán)塊；

步驟2）.將未激發(fā)塊發(fā)泡劑鞋材的片材或團(tuán)塊放入冷壓模具，對片材或團(tuán)塊進(jìn)行壓制并切割成多個縮小版的鞋體組成零部件；

步驟3）.將縮小版的鞋體組成零部件按鞋體形狀的連接關(guān)系放置在一起，分別或同時放入發(fā)泡熔接模具，進(jìn)行合模；

步驟4）. 成品鞋成型機(jī)臺加熱，并通過發(fā)泡熔接模具傳熱，將縮小版的鞋體組成零部件加熱至170°C-200°C，持續(xù)5-40秒，多個獨(dú)立的所述縮小版的鞋體組成零部件內(nèi)未激發(fā)塊發(fā)泡劑受熱發(fā)泡，體積膨大，并自動熔接，充滿發(fā)泡熔接模具型腔，形成整體的復(fù)雜鞋體；

步驟5）.所述發(fā)泡熔接模具降溫至20°C -85°C，所述整體的復(fù)雜鞋體被型腔冷卻和定形，成為成品復(fù)雜鞋體；

步驟6）. 發(fā)泡熔接模具開模，取出成品復(fù)雜鞋體，包裝收納；

步驟7）. 重復(fù)步驟3-步驟6的過程，不斷制成成品復(fù)雜鞋體。

進(jìn)一步的，所述縮小版的鞋體組成零部件依目標(biāo)成型的復(fù)雜鞋體的3維數(shù)據(jù)進(jìn)行縮小，并按其復(fù)雜凸凹紋理或孔洞或顏色區(qū)塊進(jìn)行分割而成，并確保分割后各部件無倒扣，冷壓模具和發(fā)泡熔接模具無側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述縮小版的鞋體組成零部件設(shè)置有能夠彼此連接、定位、限位的工藝凸凹，便于合為一體一起放入發(fā)泡熔接模具或按次序存放入發(fā)泡熔接模具，通過工藝凸凹逐個或按批次疊加連接。

進(jìn)一步的，所述縮小版的鞋體組成零部件在發(fā)泡熔接模具內(nèi)部受熱膨脹，其發(fā)泡劑膨脹比為100-200，膨脹對發(fā)泡熔接模具型腔的壓力為不小于每平方分米1.5N的膨脹擠壓力。

進(jìn)一步的，所述各冷壓模的冷壓模具與未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材接觸表面溫度控制在65°C以下，避免壓制時局部發(fā)熱導(dǎo)致溫度過高而發(fā)泡，導(dǎo)致后期發(fā)泡質(zhì)量下降。

進(jìn)一步的，所述縮小版的鞋體組成零部件按鞋體形狀的連接關(guān)系能夠在模具的外部就放置在一起，當(dāng)成一個整體，放入發(fā)泡熔接模具，待熔接，也能在模具內(nèi)部才放置在一起，當(dāng)成一個整體，待熔接。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡熔接模具也能夠與加熱裝置和控溫裝置直接連接，控制發(fā)泡熔接模具型腔的溫度和溫度維持時限。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置為埋藏在發(fā)泡熔接模具側(cè)壁的加熱棒，所述發(fā)泡熔接模具側(cè)壁設(shè)置有監(jiān)控溫度的溫度傳感器，所述控溫裝置為加熱器工作溫度區(qū)域控制開關(guān)和/或計(jì)時器開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述成品鞋成型機(jī)臺設(shè)置有控制發(fā)泡熔接模具開模、合模的驅(qū)動裝置和能夠控溫加熱溫度和加熱時間的加熱裝置，為發(fā)泡熔接模具提供受控的溫度加熱。

本實(shí)施例的工作原理如下：

通過3D軟件對所述的三維復(fù)雜鞋體的3D數(shù)據(jù)進(jìn)行縮放，并將縮放后的3D數(shù)據(jù)分割成2塊或2塊以上的部件，按縮小版的鞋體組成零部件的數(shù)量和形狀制作冷壓模具，按未縮小的三維復(fù)雜鞋體的3D數(shù)據(jù)制作發(fā)泡熔接模具，成型加工時先將含有未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材原材料制成容易模壓成型的片材或團(tuán)塊，再將片材或團(tuán)塊放入冷壓模具，在65°C以下的溫度施加壓力，冷壓模具將片材或團(tuán)塊進(jìn)行壓制成型并切割成多個縮小版的鞋體組成零部件，所有必須的鞋體組成零部件生產(chǎn)或準(zhǔn)備好后，將鞋體組成零部件按鞋體形狀的連接關(guān)系，通過能夠彼此連接、定位、限位的工藝凸凹放置在一起，構(gòu)成模塊，分別或同時放入發(fā)泡熔接模具，或者通過工藝凸凹直接在發(fā)泡熔接模具內(nèi)逐個或按批次疊加連接，全部鞋體組成零部件放置好后，進(jìn)行合模，成品鞋成型機(jī)臺開始加熱，并通過發(fā)泡熔接模具傳熱，將模具內(nèi)的鞋體組成零部件加熱至170°C-200°C，零部件內(nèi)未激發(fā)塊發(fā)泡劑受熱發(fā)泡，持續(xù)5-40秒，鞋體組成零部件體積膨大，充滿發(fā)泡熔接模具型腔，并自動實(shí)現(xiàn)熔接，形成整體的復(fù)雜鞋體，成品鞋成型機(jī)臺停止加熱，發(fā)泡熔接模具溫度在5-25秒時間內(nèi)降溫至20°C -85°C，整體的復(fù)雜鞋體被型腔冷卻和定形，成為成品復(fù)雜鞋體，打開發(fā)泡熔接模具，取出成品復(fù)雜鞋體，包裝收納，往發(fā)泡熔接模具內(nèi)繼續(xù)放入鞋體組成零部件，進(jìn)行新一輪成型加工，全部生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行完畢，將冷壓模具和發(fā)泡熔接模具打上防銹劑，儲存。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。