涉及機械領(lǐng)域,特別是一種適用于吸塑成型機的切割機。
背景技術(shù):
吸塑成型機生產(chǎn)出吸塑成型的片材,但該成品需要切斷并切斷再輸送到機外?,F(xiàn)市售或各企業(yè)使用的吸塑成型機僅能生產(chǎn)出半成品,再用其它設(shè)備進(jìn)行二次切割,所需設(shè)備多投資大、加工工序多、生產(chǎn)周期長,同時又造成資源的浪費,不能在成品剛出吸塑成型機時完成切割;現(xiàn)有技術(shù)還未解決這樣的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種適用于吸塑成型機的切割裝置,移動基座的設(shè)置方便移動到成型機生產(chǎn)線上,通過旋轉(zhuǎn)的方式按照設(shè)定的頻率能夠切割出設(shè)定長度的成品,再將成品切斷輸送到機外,提高了吸塑成型機的自動化程度和使用效率,又減少了設(shè)備投入、加工工序,還節(jié)約了資源。
為了實現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
適用于吸塑成型機的切割裝置,包括:置于吸塑成型機出口上的旋轉(zhuǎn)電機,連接于旋轉(zhuǎn)電機并旋轉(zhuǎn)切割的刀具,連接于旋轉(zhuǎn)電機的吊桿,固定于吊桿的移動基座。
前述的適用于吸塑成型機的切割裝置,旋轉(zhuǎn)電機與刀具之間設(shè)有連接軸。
前述的適用于吸塑成型機的切割裝置,連接軸和刀具上設(shè)有相對應(yīng)的卡接齒槽。
前述的適用于吸塑成型機的切割裝置,還包括:固定于連接軸上并限位刀具的螺母。
前述的適用于吸塑成型機的切割裝置,移動基座組成有:基座本體,設(shè)于基座本體下的滾輪。
前述的適用于吸塑成型機的切割裝置,移動基座還組成有:設(shè)于基座本體兩側(cè)的容納槽,設(shè)于容納槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)件,固定于旋轉(zhuǎn)件上并鎖定移動基座位置的固定塊。
前述的適用于吸塑成型機的切割裝置,旋轉(zhuǎn)件為鉸鏈。
本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明提供一種適用于吸塑成型機的切割裝置,移動基座的設(shè)置方便移動到成型機生產(chǎn)線上,且通過可旋轉(zhuǎn)的固定塊的設(shè)置,使得裝置在工作過程中保持穩(wěn)定固定,提高產(chǎn)品切割質(zhì)量,通過旋轉(zhuǎn)的方式按照設(shè)定的頻率能夠切割出設(shè)定長度的成品,再將成品切斷輸送到機外,提高了吸塑成型機的自動化程度和使用效率,又減少了設(shè)備投入、加工工序,還節(jié)約了資源。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種實施例的截面圖;
圖中附圖標(biāo)記的含義:
1旋轉(zhuǎn)電機,2刀具, 3 吊桿,4 移動基座,401 基座本體,402 容納槽, 5 連接軸,6滾輪,7 鉸鏈,8 固定塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
適用于吸塑成型機的切割裝置,包括:置于吸塑成型機出口上的旋轉(zhuǎn)電機1,連接于旋轉(zhuǎn)電機1并旋轉(zhuǎn)切割的刀具2,連接于旋轉(zhuǎn)電機1的吊桿3,固定于吊桿3的移動基座4。
旋轉(zhuǎn)電機1與刀具2之間設(shè)有連接軸5。為了使得刀具2在旋轉(zhuǎn)過程中也能穩(wěn)定固定在連接軸5上,連接軸5和刀具2上設(shè)有相對應(yīng)的卡接齒槽。為了確保刀具2不會離開卡接齒槽,切割裝置,還包括:固定于連接軸5上并限位刀具2的螺母。在安裝刀具2時,將螺母卸下,將刀具2卡接于卡接齒槽上,再將螺母安裝在連接軸5上,完成穩(wěn)定固定。
移動基座4組成有:基座本體401,設(shè)于基座本體401下的滾輪6。為了確保設(shè)備在運行過程中不會發(fā)生移動,移動基座4還組成有:設(shè)于基座本體401兩側(cè)的容納槽402,設(shè)于容納槽402內(nèi)的旋轉(zhuǎn)件,固定于旋轉(zhuǎn)件上并鎖定移動基座4位置的固定塊8。待確定基座的位置后,將固定塊8旋轉(zhuǎn)180度,固定在基座兩側(cè),確保穩(wěn)定固定;作為一種優(yōu)選,旋轉(zhuǎn)件為鉸鏈7,此鉸鏈7為一檔鉸鏈7,只能轉(zhuǎn)動到180度后自動卡接。
本發(fā)明提供一種適用于吸塑成型機的切割裝置,移動基座4的設(shè)置方便移動到成型機生產(chǎn)線上,且通過可旋轉(zhuǎn)的固定塊8的設(shè)置,使得裝置在工作過程中保持穩(wěn)定固定,提高產(chǎn)品切割質(zhì)量,通過旋轉(zhuǎn)的方式按照設(shè)定的頻率能夠切割出設(shè)定長度的成品,再將成品切斷輸送到機外,提高了吸塑成型機的自動化程度和使用效率,又減少了設(shè)備投入、加工工序,還節(jié)約了資源。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。