本發(fā)明屬于吹塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吹塑機，尤其涉及一種移動便攜式吹塑機；同時，本發(fā)明還涉及一種移動便攜式吹塑機的工作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有吹塑機主要包括機架、擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)，其工作過程為：塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過機械手牽引管胚順向下移動；利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品。

如中國專利cn200920046035.3公開了一種三維中空吹塑成型機，包括設(shè)置在開合模油缸下面的上模，設(shè)置在上模合模位置下方的下模，所述的下模通過y軸伺服電機及其傳動件設(shè)置在下模架上，下模架通過x軸伺服電機及其傳動件驅(qū)動，z軸伺服電機通過傳動件與機械手相連，擠出機模頭設(shè)置在下模開模后側(cè)移位置的上方。

現(xiàn)有的吹塑機結(jié)構(gòu)較大，不方便移動。有鑒于此，如今迫切需要一種新的吹塑機，以便克服現(xiàn)有吹塑機存在的上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種移動便攜式吹塑機，可提高設(shè)備的移動性、便攜性。

此外，本發(fā)明還提供一種移動便攜式吹塑機的工作方法，可提高設(shè)備的移動性、便攜性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種移動便攜式吹塑機，所述吹塑機包括：機架、擠出裝置、儲料式模頭、吹氣裝置、合模裝置；

所述擠出裝置、儲料式模頭、吹氣裝置、合模裝置通過機架設(shè)置，擠出裝置連接儲料式模頭，合模裝置連接吹氣裝置的吹氣口，合模裝置在合模時連接儲料式模頭的出料口；所述合模裝置帶有用于二次冷卻的輔模板；

所述機架包括第一機架、第二機架，第一機架用來設(shè)置合模裝置、吹氣裝置，第二機架用來設(shè)置擠出裝置、儲料式模頭；

所述第二機架包括至少兩個第一立柱、固定板，固定板設(shè)有與第一立柱數(shù)量對應(yīng)的通孔，第一立柱穿過通孔與固定板連接，通過固定機構(gòu)固定；固定板能固定在第一立柱的不同位置，達(dá)到上下調(diào)節(jié)的效果；

所述固定板的上方設(shè)置至少兩個第二立柱，第二立柱為中空結(jié)構(gòu)，第一立柱的一端設(shè)置于第二立柱內(nèi)，能在第二立柱內(nèi)上下活動；

所述第一立柱通過控制器配合電機或液壓驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)固定板的高度調(diào)節(jié)。

所述合模裝置連接一機械手，通過機械手移動合模裝置；

所述吹塑機包括一箱體，吹塑機設(shè)置于該箱體內(nèi)；箱體的頂部設(shè)有能打開的蓋板；

所述吹塑機設(shè)置于一40英尺集裝箱內(nèi)；40英尺集裝箱的有效容積為長12032mm寬2338mm高2585mm。

一種移動便攜式吹塑機，所述吹塑機包括：機架、擠出裝置、儲料式模頭、吹氣裝置、合模裝置；

所述擠出裝置、儲料式模頭、吹氣裝置、合模裝置通過機架設(shè)置，擠出裝置連接儲料式模頭，合模裝置連接吹氣裝置的吹氣口，合模裝置在合模時連接儲料式模頭的出料口；所述合模裝置帶有用于二次冷卻的輔模板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述機架包括第一機架、第二機架，第一機架用來設(shè)置合模裝置、吹氣裝置，第二機架用來設(shè)置擠出裝置、儲料式模頭；

所述第二機架包括至少兩個第一立柱、固定板，固定板設(shè)有與第一立柱數(shù)量對應(yīng)的通孔，第一立柱穿過通孔與固定板連接，通過固定機構(gòu)固定；固定板能固定在第一立柱的不同位置，達(dá)到上下調(diào)節(jié)的效果。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述固定板的上方設(shè)置至少兩個第二立柱，第二立柱為中空結(jié)構(gòu)，第一立柱的一端設(shè)置于第二立柱內(nèi)，能在第二立柱內(nèi)上下活動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一立柱通過控制器配合電機或液壓驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)固定板的高度調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述合模裝置連接一機械手，通過機械手移動合模裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吹塑機包括一箱體，吹塑機設(shè)置于該箱體內(nèi)；箱體的頂部設(shè)有能打開的蓋板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吹塑機設(shè)置于一40英尺集裝箱內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，40英尺集裝箱的有效容積為長12032mm寬2338mm高2585mm。

一種上述移動便攜式吹塑機的工作方法，所述工作方法包括如下步驟：

步驟s1、吹塑機的本體設(shè)置于一箱體中，打開箱體，載有儲料式模頭、擠出裝置的第二機架上升；

步驟s2、合模裝置移動至儲料式模頭中心；

步驟s3、為合模裝置裝上輔模板；

步驟s4、進(jìn)入正常生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提出的移動便攜式吹塑機及其工作方法，可提高設(shè)備的移動性、便攜性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明移動便攜式吹塑機未工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明移動便攜式吹塑機寬度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明移動便攜式吹塑機中合模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明移動便攜式吹塑機中合模裝置移動的示意圖。

圖5為本發(fā)明移動便攜式吹塑機移動合模裝置的示意圖。

圖6為本發(fā)明移動便攜式吹塑機工作時步驟s1的示意圖。

圖7為本發(fā)明移動便攜式吹塑機工作時步驟s2的示意圖。

圖8為本發(fā)明移動便攜式吹塑機工作時步驟s3的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

實施例一

請參閱圖1至圖5，本發(fā)明揭示了一種移動便攜式吹塑機，所述吹塑機包括：機架10、擠出裝置20、儲料式模頭30、吹氣裝置、合模裝置40。所述合模裝置40連接一機械手60，通過機械手60移動合模裝置40。儲料式模頭30包括摸頭31、儲料箱32，儲料箱32的容積可以為40l，也可以為其他容積。

所述擠出裝置20、儲料式模頭30、吹氣裝置、合模裝置40通過機架10設(shè)置，擠出裝置20連接儲料式模頭30，合模裝置40連接吹氣裝置的吹氣口，合模裝置40在合模時連接儲料式模頭30的出料口；所述合模裝置40帶有用于二次冷卻的輔模板41。

所述機架10包括第一機架11、第二機架12，第一機架11用來設(shè)置合模裝置40、吹氣裝置，第二機架12用來設(shè)置擠出裝置20、儲料式模頭30。

所述第二機架12包括至少兩個第一立柱122、固定板121，固定板121設(shè)有與第一立柱122數(shù)量對應(yīng)的通孔，第一立柱122穿過通孔與固定板121連接，通過固定機構(gòu)固定；固定板121能固定在第一立柱122的不同位置，達(dá)到上下調(diào)節(jié)的效果。

所述固定板121的上方設(shè)置至少兩個第二立柱123，第二立柱123為中空結(jié)構(gòu)，第一立柱122的一端設(shè)置于第二立柱123內(nèi)，能在第二立柱123內(nèi)上下活動。

可以通過手動調(diào)節(jié)固定板121與第一立柱122的相對位置；或者，所述第一立柱122通過控制器配合電機或液壓驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)固定板121的自動化高度調(diào)節(jié)，此時，第一立柱122上可以設(shè)置若干位置傳感器，便于感應(yīng)固定板121的位置。

所述吹塑機包括一箱體50，吹塑機設(shè)置于該箱體50內(nèi)；箱體50的頂部設(shè)有能打開的蓋板。本實施例中，所述吹塑機設(shè)置于一40英尺集裝箱內(nèi)；40英尺集裝箱的有效容積為長12032mm寬2338mm高2585mm。當(dāng)然，箱體的尺寸也可以為其他尺寸。

本發(fā)明移動便攜式吹塑機的相關(guān)參數(shù)如下：

模板有效尺寸：寬1500mm高1500mm；

鎖模力：1200kn；

合模間距：750mm-1500mm；

移模行程：1600mm；

螺桿直徑：120(mm)；

塑化能力(hdpe)：300(kg/h)。

本發(fā)明還揭示一種上述移動便攜式吹塑機的工作方法，所述工作方法包括如下步驟：

步驟s1、吹塑機的本體設(shè)置于一箱體中，打開箱體，載有儲料式模頭、擠出裝置的第二機架上升；如圖6所示；

步驟s2、合模裝置移動至儲料式模頭中心；如圖7所示；

步驟s3、為合模裝置裝上輔模板；如圖8所示；

步驟s4、進(jìn)入正常生產(chǎn)。

綜上所述，本發(fā)明提出的移動便攜式吹塑機及其工作方法，可提高設(shè)備的移動性、便攜性。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進(jìn)行其它變形和改變。