本發(fā)明涉及不銹鋼濾網(wǎng)生產(chǎn)，特別涉及一種應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在目前圓環(huán)型過濾網(wǎng)的生產(chǎn)工藝過程，首先需對不銹鋼網(wǎng)布進(jìn)行彎曲，進(jìn)而可通過焊接形式，使得不銹鋼網(wǎng)布成型為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，再將圓環(huán)結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)布置于注塑機(jī)內(nèi)，通過對特點(diǎn)位置進(jìn)行注塑成型。

2、鑒于該方式需要分兩步驟進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中造成了成本增加，生產(chǎn)不便的問題。

3、故需對此作出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，包括：注塑模具，所述注塑模具包括動模，設(shè)置在所述動模上方的定模，設(shè)置在所述動模前側(cè)的第一滑塊組件以及設(shè)置在所述動模后側(cè)的第二滑塊組件，所述動模從左側(cè)至右側(cè)設(shè)有一個以上的型芯柱；上料裝置，所述上料裝置設(shè)置在所述模具主體的左側(cè)，所述上料裝置用于將兩條平行設(shè)置的不銹鋼濾網(wǎng)移動至所述第一滑塊組件、所述第二滑塊組件之間；卸料裝置，所述卸料裝置設(shè)置在所述模具主體的右側(cè)，所述卸料裝置用于對注塑后的不銹鋼濾網(wǎng)夾持卸料；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述上料裝置、所述卸料裝置相連接，所述驅(qū)動裝置同時驅(qū)動所述上料裝置上料以及所述卸料裝置卸料；其中，所述第一滑塊組件與所述第二滑塊組件驅(qū)動對不銹鋼濾網(wǎng)施壓與所述型芯柱外周面貼合成型，所述定模與所述動模合模對不銹鋼濾網(wǎng)上邊、下邊以及兩側(cè)注塑成型。

3、進(jìn)一步地，所述第一滑塊組件包括第一液壓件，與所述第一液壓件伸縮端連接的第一成型塊以及設(shè)置在所述第一成型塊下方的第一滑軌；所述第二滑動組件包括第二液壓件，與所述第二液壓件伸縮端連接的第二成型塊以及設(shè)置在所述第二成型塊下方的第二滑軌；其中，所述第一成型塊與所述第二成型塊相對的面上設(shè)有與所述型芯柱配合的第一半圓槽；所述第二成型塊設(shè)有與所述第一半圓槽配合的第二半圓槽；所述第一成型塊與所述第二成型塊合并，與所述上模、所述下模以及所述型芯柱形成對不銹鋼濾網(wǎng)的注塑空間。

4、進(jìn)一步地，包括設(shè)置在所述動模上的預(yù)成型塊，所述預(yù)成型塊置于所述型芯柱的左側(cè)，所述第一成型塊與所述第二成型塊相對的面上設(shè)有第一弧形槽，所述第二成型塊與設(shè)有與所述第一弧形槽配合的第二弧形槽；其中，所述第一成型塊與所述第二成型塊合并時；所述第一弧形槽、所述第二弧形槽與所述預(yù)成型塊對不銹鋼濾網(wǎng)部分成型。

5、進(jìn)一步地，相鄰的所述第一半圓槽之間分別設(shè)有可伸縮的第一整形桿；相鄰的所述第二半圓槽之間分別設(shè)有與所述第一整形桿配合的第二整形桿；所述第一整形桿的伸出長度至所述動模的進(jìn)料端沿出料端方向逐漸增長，所述第二整形桿的伸出長度至所述動模的進(jìn)料端沿出料端方向逐漸增長；其中，所述動模與所述定模合模時，所述第一整形桿和所述第二整形桿從所述動模的出料端沿進(jìn)料端方向依次伸出，對置于所述型芯柱兩側(cè)的不銹鋼濾網(wǎng)施壓整形。

6、進(jìn)一步地，所述上料裝置包括第三滑軌，安裝在所述第三滑軌上的第一連接座，安裝在所述第一連接座上的第一頂升氣缸，安裝在所述第一頂升氣缸伸縮端的基塊以及安裝在所述基塊上的第一夾持氣缸；其中，所述基塊的前側(cè)以及后側(cè)分別供于不銹鋼濾網(wǎng)通過，所述第一夾持氣缸的夾持端分別置于所述基塊的前側(cè)以及后側(cè)，所述第一夾持氣缸驅(qū)動對所述基塊的前側(cè)以及后側(cè)的不銹鋼濾網(wǎng)夾持。

7、進(jìn)一步地，所述卸料裝置包括第四滑軌，安裝在所述第四滑軌上的第二連接座，安裝在所述第二連接座上的第二頂升氣缸以及安裝在所述第二連接座上的第二夾持氣缸；所述第二夾持氣缸用于對注塑后的不銹鋼濾網(wǎng)夾持。

8、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括伸縮件以及設(shè)置在所述伸縮件驅(qū)動端的連桿；其中，所述連桿與所述第一連接座、所述第二連接座連接；所述伸縮件驅(qū)動所述連桿伸縮時，所述第一連接座在所述第三滑軌上移動，所述第二連接座在所述第四滑軌上移動。

9、進(jìn)一步地，所述型芯柱的上部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的圓周邊緣處設(shè)有用于對不銹鋼濾網(wǎng)導(dǎo)向的斜面。

10、進(jìn)一步地，所述第一半圓槽與所述第二半圓槽的側(cè)邊分別設(shè)有壓邊；所述定模與所述動模合模時，所述第一半圓槽的壓邊與所述第二半圓槽的壓邊相壓對不銹鋼濾網(wǎng)形成壓痕。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：利用上料裝置將兩條不銹鋼過濾網(wǎng)移動至注塑模具內(nèi)，在注塑模具內(nèi)進(jìn)行設(shè)置第一滑塊組件、第二滑塊組件，利用第一滑塊組件與第二滑塊組件對不銹鋼過濾網(wǎng)壓持成型為圓環(huán)型，在注塑模具的注塑作用下對特定位置進(jìn)行注塑，最后在卸料裝置將產(chǎn)品取出，可以簡化工藝過程，大大提高了生產(chǎn)效率。

12、提供了一種新型結(jié)構(gòu)用于對圓環(huán)型過濾器的生產(chǎn)，改變傳統(tǒng)加工方式。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，其特征在于：所述第一滑塊組件包括第一液壓件，與所述第一液壓件伸縮端連接的第一成型塊以及設(shè)置在所述第一成型塊下方的第一滑軌；所述第二滑動組件包括第二液壓件，與所述第二液壓件伸縮端連接的第二成型塊以及設(shè)置在所述第二成型塊下方的第二滑軌；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，其特征在于：包括設(shè)置在所述動模上的預(yù)成型塊，所述預(yù)成型塊置于所述型芯柱的左側(cè)，所述第一成型塊與所述第二成型塊相對的面上設(shè)有第一弧形槽，所述第二成型塊與設(shè)有與所述第一弧形槽配合的第二弧形槽；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，其特征在于：相鄰的所述第一半圓槽之間分別設(shè)有可伸縮的第一整形桿；相鄰的所述第二半圓槽之間分別設(shè)有與所述第一整形桿配合的第二整形桿；所述第一整形桿的伸出長度至所述動模的進(jìn)料端沿出料端方向逐漸增長，所述第二整形桿的伸出長度至所述動模的進(jìn)料端沿出料端方向逐漸增長；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，其特征在于：所述上料裝置包括第三滑軌，安裝在所述第三滑軌上的第一連接座，安裝在所述第一連接座上的第一頂升氣缸，安裝在所述第一頂升氣缸伸縮端的基塊以及安裝在所述基塊上的第一夾持氣缸；其中，所述基塊的前側(cè)以及后側(cè)分別供于不銹鋼濾網(wǎng)通過，所述第一夾持氣缸的夾持端分別置于所述基塊的前側(cè)以及后側(cè)，所述第一夾持氣缸驅(qū)動對所述基塊的前側(cè)以及后側(cè)的不銹鋼濾網(wǎng)夾持。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，其特征在于：所述卸料裝置包括第四滑軌，安裝在所述第四滑軌上的第二連接座，安裝在所述第二連接座上的第二頂升氣缸以及安裝在所述第二連接座上的第二夾持氣缸；所述第二夾持氣缸用于對注塑后的不銹鋼濾網(wǎng)夾持。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括伸縮件以及設(shè)置在所述伸縮件驅(qū)動端的連桿；其中，所述連桿與所述第一連接座、所述第二連接座連接；所述伸縮件驅(qū)動所述連桿伸縮時，所述第一連接座在所述第三滑軌上移動，所述第二連接座在所述第四滑軌上移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，其特征在于：所述型芯柱的上部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的圓周邊緣處設(shè)有用于對不銹鋼濾網(wǎng)導(dǎo)向的斜面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，其特征在于：所述第一半圓槽與所述第二半圓槽的側(cè)邊分別設(shè)有壓邊；所述定模與所述動模合模時，所述第一半圓槽的壓邊與所述第二半圓槽的壓邊相壓對不銹鋼濾網(wǎng)形成壓痕。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及不銹鋼濾網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用于不銹鋼濾網(wǎng)的全自動注塑模具，包括：注塑模具包括動模、定模、第一滑塊組件以及第二滑塊組件，動模從左側(cè)至右側(cè)設(shè)有型芯柱；上料裝置設(shè)置在模具主體的左側(cè)；卸料裝置設(shè)置在模具主體的右側(cè)，用于對注塑后的不銹鋼濾網(wǎng)夾持卸料；驅(qū)動裝置與上料裝置、卸料裝置相連接，驅(qū)動裝置同時驅(qū)動上料裝置上料以及卸料裝置卸料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對不銹鋼濾網(wǎng)在模具內(nèi)擠壓成型，以配合圓環(huán)型過濾器注塑生產(chǎn)工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鵬程,陳系恒,徐浩銓,林明杰,陳光銳,陳照財,朱雷,連新才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：樂清市鯤鵬五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29