本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造，具體為一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置。

背景技術(shù)：

1、目前采用聚甲基丙烯酰亞胺（pmi）泡沫復(fù)合材料的曲形構(gòu)件，主要通過數(shù)控加工或分塊拼接制造，不僅制造成本高昂，材料利用率低，并且存在易崩裂、表面掉渣、薄壁零件難加工等問題；采用分塊拼接，則在復(fù)合材料內(nèi)部將出現(xiàn)明顯的拼接縫，影響零件質(zhì)量和整體強度，且降低了pmi泡沫的使用優(yōu)勢，在申請?zhí)枮閏n202011076057.1的一種航空夾層復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型方法，該方法步驟在于：（1）、制作成型平臺及模具；當(dāng)pmi泡沫板升溫至軟化點時，通過抽真空系統(tǒng)使橡膠膜與pmi泡沫板及模具貼合，實現(xiàn)多曲面pmi泡沫的整體成型。

2、該工藝雖然具備上述優(yōu)點，但在實際加工時，仍存在以下缺陷：

3、1）該工藝采用的模具尺寸固定，使得加工范圍受限，同時頂部制成面較小，導(dǎo)致對板材支撐時的穩(wěn)定性不足，容易導(dǎo)致加工失誤；

4、2）該工藝通過抽真空擠壓的方式進(jìn)行板材的彎曲，由于模具的支撐性能較差，且在抽真空時，橡膠模的收縮速率不同，導(dǎo)致擠壓彎曲的效果較差，且容易造成板材錯位，導(dǎo)致加工精度和質(zhì)量降低。

5、因此，需要針對上述裝置仍存在的問題進(jìn)行解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，解決了采用現(xiàn)有復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型方法加工時，一方面模具對板材支撐的穩(wěn)定性不足，另一方面抽真空時，橡膠模收縮效率不同，容易導(dǎo)致板材錯位，從而造成板材加工精度和質(zhì)量降低的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，包括底座，所述底座的外部設(shè)置有熱彎機構(gòu)，所述熱彎機構(gòu)包括韌板，所述韌板的外部設(shè)置有固架，所述固架的外表面與底座的外表面固定連接，所述韌板的外表面固定連接有加熱片，所述加熱片橫向等距離設(shè)置有多組，其中三組所述加熱片的外表面均固定連接有支架，三組所述支架的外表面均轉(zhuǎn)動連接有支條，一組所述支條的本體開設(shè)有夾槽，所述夾槽的內(nèi)部活動連接有支桿，所述支桿的兩端均與固架的外表面固定連接，所述支桿的外表面分別與另外兩組支條的本體貫穿滑動連接，一組所述支條的外表面固定連接有推拉桿，所述推拉桿的外表面與固架的外表面固定連接。

3、優(yōu)選的，所述夾槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的外表面分別與另外兩組支條的本體貫穿螺紋連接，所述絲桿的兩端均與固架的本體貫穿轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿的一端通過聯(lián)軸器固定連接有往復(fù)電機，所述往復(fù)電機固定安裝在固架的外表面上。

4、優(yōu)選的，所述韌板的外部設(shè)置有保持組件，所述保持組件包括兩組伸縮桿，兩組所述伸縮桿均設(shè)置在韌板的外部，兩組所述伸縮桿的輸出端均固定連接有彈簧桿，兩組所述彈簧桿的輸出端均轉(zhuǎn)動連接有連架，兩組所述連架的外表面均固定連接有吸具。

5、優(yōu)選的，所述伸縮桿的外表面貫穿固定連接有滑架，所述滑架的外表面固定連接有升降桿，所述升降桿的外表面固定連接有折板，所述折板的外表面與底座的外表面固定連接。

6、優(yōu)選的，所述吸具的外部設(shè)置有輥壓單元，所述輥壓單元包括轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)架設(shè)置在兩組吸具的外表面之間，所述轉(zhuǎn)架的外表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥的外表面套設(shè)有膠套。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)架的外部設(shè)置有固條，所述固條的外表面與滑架的外表面固定連接，所述固條的外表面滑動連接有連塊，所述連塊的外表面固定連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端固定連接有擠壓桿。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)架的外部設(shè)置有保壓模塊，所述保壓模塊包括滑板，所述滑板的外表面與擠壓桿的輸出端固定連接，所述滑板的本體貫穿滑動連接有銷桿，所述銷桿的一端與轉(zhuǎn)架的外表面固定連接，所述銷桿的外表面套設(shè)有壓簧，所述壓簧的一端與滑板的外表面固定連接。

9、優(yōu)選的，所述壓簧的另一端活動連接有抵板，所述抵板的本體與銷桿的外表面貫穿滑動連接，所述抵板的外表面固定連接有螺母，所述螺母的螺孔與銷桿的外表面螺紋連接。

10、優(yōu)選的，所述韌板的外部設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括滑框，所述滑框的內(nèi)部活動連接有兩個推板，所述滑框的外部設(shè)置有滑條，所述滑條的外表面與折板的外表面固定連接，所述滑條的外表面滑動連接有滑塊，所述滑塊的外表面與滑框的外表面固定連接。

11、優(yōu)選的，所述推板的外表面固定連接有夾架，所述夾架的外表面與滑框的外表面滑動連接，所述推板的外表面固定連接有永磁鐵，所述永磁鐵通過磁力活動連接有電磁鐵，所述電磁鐵的外表面與滑框的內(nèi)部固定連接，所述推板的外表面固定連接有測距儀。

12、有益效果

13、本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

14、（1）通過設(shè)置熱彎機構(gòu)，利用韌板的形變，從而通過平整狀態(tài)可提升支撐穩(wěn)定性，且提升對板材的加熱效果，同時利用三組支條的運動，使得韌板進(jìn)行彎曲，一方面可通過彎曲對板材進(jìn)行熱彎操作，另一方面可提供不同的曲度，以提升加工范圍。

15、（2）通過設(shè)置保持組件，利用兩組吸具可對板材端側(cè)進(jìn)行吸附固定，并通過兩側(cè)吸具同步同量運動，可持續(xù)保持板材的穩(wěn)定性，避免加工過程中板材發(fā)生錯位，導(dǎo)致板材加工失誤的問題。

16、（3）通過設(shè)置輥壓單元，利用連塊帶動轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)輥運動，轉(zhuǎn)輥可通過膠套對板材進(jìn)行輥壓，使其貼合韌板以實現(xiàn)熱彎操作，同時利用旋轉(zhuǎn)氣缸進(jìn)行調(diào)向，以及擠壓桿伸縮進(jìn)行調(diào)位，使得輥壓作用力正對曲面，以進(jìn)一步提升輥壓的效果。

17、（4）通過設(shè)置保壓模塊，在轉(zhuǎn)輥對板材進(jìn)行輥壓過程中，利用滑板對壓簧的壓縮，并通過壓簧回彈推動轉(zhuǎn)架，使得轉(zhuǎn)輥對板材進(jìn)行施壓，從而通過壓簧的彈力進(jìn)行保壓，避免了施壓作用力過大，導(dǎo)致板材受損的問題。

18、（5）通過設(shè)置定位組件，利用滑框和滑塊的組合，可對板材進(jìn)行支撐以及運料，同時利用兩側(cè)推板同步運動，并通過推板對板材的抵接，使得板材運動并處于合適的位置，從而實現(xiàn)定位作用，以便于提升對板材加工的精度和效果。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外部設(shè)置有熱彎機構(gòu)，所述熱彎機構(gòu)包括韌板（2），所述韌板（2）的外部設(shè)置有固架（5），所述固架（5）的外表面與底座（1）的外表面固定連接，所述韌板（2）的外表面固定連接有加熱片（6），所述加熱片（6）橫向等距離設(shè)置有多組，其中三組所述加熱片（6）的外表面均固定連接有支架（7），三組所述支架（7）的外表面均轉(zhuǎn)動連接有支條（8），一組所述支條（8）的本體開設(shè)有夾槽（9），所述夾槽（9）的內(nèi)部活動連接有支桿（10），所述支桿（10）的兩端均與固架（5）的外表面固定連接，所述支桿（10）的外表面分別與另外兩組支條（8）的本體貫穿滑動連接，一組所述支條（8）的外表面固定連接有推拉桿（11），所述推拉桿（11）的外表面與固架（5）的外表面固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，其特征在于：所述夾槽（9）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿（12），所述絲桿（12）的外表面分別與另外兩組支條（8）的本體貫穿螺紋連接，所述絲桿（12）的兩端均與固架（5）的本體貫穿轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿（12）的一端通過聯(lián)軸器固定連接有往復(fù)電機（13），所述往復(fù)電機（13）固定安裝在固架（5）的外表面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，其特征在于：所述韌板（2）的外部設(shè)置有保持組件（3），所述保持組件（3）包括兩組伸縮桿（31），兩組所述伸縮桿（31）均設(shè)置在韌板（2）的外部，兩組所述伸縮桿（31）的輸出端均固定連接有彈簧桿（32），兩組所述彈簧桿（32）的輸出端均轉(zhuǎn)動連接有連架（33），兩組所述連架（33）的外表面均固定連接有吸具（34）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，其特征在于：所述伸縮桿（31）的外表面貫穿固定連接有滑架（36），所述滑架（36）的外表面固定連接有升降桿（37），所述升降桿（37）的外表面固定連接有折板（38），所述折板（38）的外表面與底座（1）的外表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，其特征在于：所述吸具（34）的外部設(shè)置有輥壓單元（35），所述輥壓單元（35）包括轉(zhuǎn)架（351），所述轉(zhuǎn)架（351）設(shè)置在兩組吸具（34）的外表面之間，所述轉(zhuǎn)架（351）的外表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥（353），所述轉(zhuǎn)輥（353）的外表面套設(shè)有膠套（354）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)架（351）的外部設(shè)置有固條（355），所述固條（355）的外表面與滑架（36）的外表面固定連接，所述固條（355）的外表面滑動連接有連塊（356），所述連塊（356）的外表面固定連接有旋轉(zhuǎn)氣缸（357），所述旋轉(zhuǎn)氣缸（357）的輸出端固定連接有擠壓桿（358）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)架（351）的外部設(shè)置有保壓模塊（352），所述保壓模塊（352）包括滑板（3521），所述滑板（3521）的外表面與擠壓桿（358）的輸出端固定連接，所述滑板（3521）的本體貫穿滑動連接有銷桿（3522），所述銷桿（3522）的一端與轉(zhuǎn)架（351）的外表面固定連接，所述銷桿（3522）的外表面套設(shè)有壓簧（3523），所述壓簧（3523）的一端與滑板（3521）的外表面固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，其特征在于：所述壓簧（3523）的另一端活動連接有抵板（3524），所述抵板（3524）的本體與銷桿（3522）的外表面貫穿滑動連接，所述抵板（3524）的外表面固定連接有螺母（3525），所述螺母（3525）的螺孔與銷桿（3522）的外表面螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，其特征在于：所述韌板（2）的外部設(shè)置有定位組件（4），所述定位組件（4）包括滑框（41），所述滑框（41）的內(nèi)部活動連接有兩個推板（42），所述滑框（41）的外部設(shè)置有滑條（43），所述滑條（43）的外表面與折板（38）的外表面固定連接，所述滑條（43）的外表面滑動連接有滑塊（44），所述滑塊（44）的外表面與滑框（41）的外表面固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合材料pmi泡沫的熱彎成型裝置，其特征在于：所述推板（42）的外表面固定連接有夾架（45），所述夾架（45）的外表面與滑框（41）的外表面滑動連接，所述推板（42）的外表面固定連接有永磁鐵（46），所述永磁鐵（46）通過磁力活動連接有電磁鐵（47），所述電磁鐵（47）的外表面與滑框（41）的內(nèi)部固定連接，所述推板（42）的外表面固定連接有測距儀（48）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料PMI泡沫的熱彎成型裝置，包括底座，所述底座的外部設(shè)置有熱彎機構(gòu)，所述熱彎機構(gòu)包括韌板，所述韌板的外部設(shè)置有固架，所述固架的外表面與底座的外表面固定連接，所述韌板的外表面固定連接有加熱片，所述加熱片橫向等距離設(shè)置有多組，其中三組所述加熱片的外表面均固定連接有支架，三組所述支架的外表面均轉(zhuǎn)動連接有支條，一組所述支條的本體開設(shè)有夾槽，涉及復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了采用現(xiàn)有復(fù)合材料PMI泡沫的熱彎成型方法加工時，一方面模具對板材支撐的穩(wěn)定性不足，另一方面抽真空時，橡膠模收縮效率不同，容易導(dǎo)致板材錯位，從而造成板材加工精度和質(zhì)量降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭亮,胡龍偉,李志新,劉召楊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南兆恒材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21