本技術(shù)涉及電纜加工，尤其涉及一種電纜擠塑成型裝置。

背景技術(shù)：

1、在電線電纜制造領(lǐng)域，電纜的絕緣層和護(hù)套是保護(hù)電纜內(nèi)部導(dǎo)體、提高電纜使用壽命和確保電纜安全性的關(guān)鍵部分。電纜擠塑成型裝置的核心在于將塑料材料均勻地?cái)D包在電纜線芯上，形成穩(wěn)定的絕緣層和護(hù)套。傳統(tǒng)方法往往依賴于人工操作和簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)備，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，傳統(tǒng)的電纜絕緣和護(hù)套生產(chǎn)方式存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高效、高質(zhì)量電纜產(chǎn)品的需求。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)還存在如下問(wèn)題：

3、1、現(xiàn)有的電纜在加工過(guò)程中，電纜線纏繞在線圈上，導(dǎo)致電纜在進(jìn)入擠塑機(jī)時(shí)擠塑模具口和電纜之間產(chǎn)生傾斜，從而導(dǎo)致電纜在擠塑過(guò)程中不能保持直線進(jìn)料，從而造成絕緣層或護(hù)套層偏心，降低了電纜的機(jī)械強(qiáng)度，而部分采用導(dǎo)輪方式進(jìn)料時(shí)，導(dǎo)輪剛性太強(qiáng)，容易對(duì)電纜線造成損傷，且能夠?qū)虻碾娎|規(guī)格不可進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而局限性太高。

4、2、現(xiàn)有的電纜在擠塑成型時(shí)，難以對(duì)電纜線外表面的灰塵進(jìn)行清理，導(dǎo)致絕緣層表面不平整，出現(xiàn)瑕疵或顆粒感，從而影響電纜的整體外觀和質(zhì)量，灰塵顆粒在擠塑過(guò)程中可能成為氣泡的成核點(diǎn)，導(dǎo)致絕緣層內(nèi)部產(chǎn)生氣泡或空隙。這些氣泡和空隙會(huì)降低絕緣層的致密性和絕緣性能，增加電纜的故障風(fēng)險(xiǎn)。

5、3、現(xiàn)有技術(shù)中采用浸泡式對(duì)電纜進(jìn)行冷卻，浸泡的水難以重復(fù)利用，而不對(duì)水進(jìn)行更換則水溫會(huì)漸漸升高，從而導(dǎo)致電纜的冷卻效率降低，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，采用連續(xù)沖洗則會(huì)浪費(fèi)水資源，此外在對(duì)電纜冷卻時(shí)，難以保證電纜經(jīng)過(guò)冷卻水時(shí)處于浸泡狀態(tài)，從而造成冷卻不均勻，降低了電纜抗拉強(qiáng)度和耐磨損性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)通過(guò)提供一種電纜擠塑成型裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電纜在進(jìn)入擠塑機(jī)時(shí)擠塑模具口和電纜之間產(chǎn)生傾斜，難以對(duì)電纜線外表面的灰塵進(jìn)行清理，浸泡的水難以重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)了矯正組件能夠?qū)﹄娎|線進(jìn)行位置矯正，防止電纜線進(jìn)入擠塑機(jī)時(shí)擠塑模具口和電纜之間產(chǎn)生傾斜，清潔組件能夠?qū)﹄娎|在擠塑成型前對(duì)電纜線外表面附著的灰塵進(jìn)行清理，冷卻組件能夠冷卻水進(jìn)行循環(huán)往復(fù)利用，且能夠在循環(huán)時(shí)對(duì)冷卻水快速降溫。

2、本技術(shù)提供了一種電纜擠塑成型裝置，包括底座，底座的上表面固定安裝有收集架，收集架的外表面纏繞有纜線，底座的上表面固定安裝有擠塑機(jī)，擠塑機(jī)的一側(cè)設(shè)置有擠塑模具，底座的上表面固定安裝有矯正組件，矯正組件有兩個(gè)，擠塑機(jī)靠近擠塑模具的一側(cè)固定安裝有清潔組件，底座的上表面設(shè)置有冷卻組件，矯正組件包括支撐腿，支撐腿的頂端固定連接有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的上表面固定安裝有連接架，連接架的上表面滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的兩端設(shè)置有矯正機(jī)構(gòu)，擠塑模具和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的中間部位在同一直線上。

3、進(jìn)一步地，升降機(jī)構(gòu)包括第一螺紋桿，第一螺紋桿的外表面套接有固定塊，固定塊和第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定塊和支撐腿固定連接，固定塊的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有第一滑塊，第一螺紋桿和第一滑塊通過(guò)螺紋連接，第一滑塊的兩端固定安裝有驅(qū)動(dòng)桿，固定塊的四個(gè)拐角處固定安裝有收納桿，收納桿的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有升降桿，升降桿的上表面固定安裝有支撐塊，支撐塊的下表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊的外表面開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，驅(qū)動(dòng)槽和驅(qū)動(dòng)桿滑動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)槽傾斜設(shè)置，支撐塊和第一滑塊下表面固定連接。

4、進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括矯正架，矯正架和連接架滑動(dòng)連接，矯正架的兩端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第二滑塊，第二滑塊有四個(gè)，且關(guān)于矯正架中間部位對(duì)稱分布，矯正架的上表面兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿，第二螺紋桿和第二滑塊通過(guò)螺紋連接，第二螺紋桿兩端的螺紋方向相反，第二滑塊的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接條，連接條遠(yuǎn)離第二滑塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)距板，調(diào)距板的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺紋桿，調(diào)距板的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有第三滑塊，第三滑塊和第三螺紋桿通過(guò)螺紋連接，第三螺紋桿兩端的螺紋方向相反，第三滑塊的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位塊。

5、進(jìn)一步地，連接架的兩端固定安裝有彈力架，彈力架的下表面固定安裝有警報(bào)器，彈力架的上端設(shè)置有按鈕，按鈕和警報(bào)器電性連接，按鈕的按壓控制警報(bào)器發(fā)出警報(bào)，矯正架的兩端固定安裝有彈力桿，彈力桿的外表面套接有第一彈簧，第一彈簧位于彈力架和矯正架之間，彈力桿和彈力架滑動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步地，清潔組件包括連接臂，連接臂的一端固定安裝有清潔刷，連接臂的外表面滑動(dòng)連接有套環(huán)，套環(huán)的下表面固定連接有連接塊，連接塊的一端固定連接有集塵盒，清潔刷的寬度小于集塵盒內(nèi)腔寬度，集塵盒位于清潔刷的下端，清潔刷和擠塑模具的中間部位在同一直線上，清潔刷的內(nèi)壁設(shè)置有刷毛。

7、進(jìn)一步地，冷卻組件包括儲(chǔ)水池，儲(chǔ)水池的兩側(cè)掏空，儲(chǔ)水池的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，儲(chǔ)水池的兩端內(nèi)壁設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)水池的內(nèi)壁固定安裝有分隔板，分隔板位于儲(chǔ)水池高度的中間位置，儲(chǔ)水池的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管連通分隔板的上下兩端，且導(dǎo)管的底端和儲(chǔ)水池的底端內(nèi)壁貼合，儲(chǔ)水池的底端內(nèi)壁設(shè)置有泵，導(dǎo)管和泵套接，分隔板的四個(gè)拐角處設(shè)置有下水口，分隔板的下表面固定連接有降溫機(jī)構(gòu)，分隔板的下表面固定安裝有流動(dòng)機(jī)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，定位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)向塊，轉(zhuǎn)向塊和儲(chǔ)水池固定連接，轉(zhuǎn)向塊的外表面開(kāi)設(shè)有插孔，轉(zhuǎn)向塊的外表面固定連接有連接桿，連接桿的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)臂遠(yuǎn)離連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)臂的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有插桿，插桿的一端固定安裝有手撥塊，手撥塊和轉(zhuǎn)動(dòng)臂滑動(dòng)連接，插桿和插孔插合，轉(zhuǎn)動(dòng)臂的內(nèi)腔設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧位于轉(zhuǎn)動(dòng)臂內(nèi)腔中間部位，第二彈簧的兩端和手撥塊彈性連接。

9、進(jìn)一步地，降溫機(jī)構(gòu)包括連接環(huán)，連接環(huán)的內(nèi)腔固定連接有分流擋板，分流擋板的外表面開(kāi)設(shè)有分流孔，連接環(huán)的下表面固定安裝有支撐桿，支撐桿的底端和儲(chǔ)水池的底壁接觸，連接環(huán)的頂端和分隔板的下水口重合。

10、進(jìn)一步地，流動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定架，固定架的中間部位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，固定架的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有移動(dòng)架，移動(dòng)架的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)扇，移動(dòng)架的兩端設(shè)置有第一電機(jī)，固定架的中間部位設(shè)置有第二電機(jī)。

11、進(jìn)一步地，第一電機(jī)的輸出端和風(fēng)扇套接，第二電機(jī)的輸出端和齒輪套接，齒輪半邊掏空，移動(dòng)架的上下內(nèi)壁均設(shè)置有齒塊，齒輪和移動(dòng)架上的齒塊嚙合。

12、本技術(shù)提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

13、1、由于采用矯正組件，有效解決了現(xiàn)有的電纜在加工過(guò)程中，電纜線纏繞在線圈上，導(dǎo)致電纜在進(jìn)入擠塑機(jī)時(shí)擠塑模具口和電纜之間產(chǎn)生傾斜，從而導(dǎo)致電纜在擠塑過(guò)程中不能保持直線進(jìn)料，從而造成絕緣層或護(hù)套層偏心，降低了電纜的機(jī)械強(qiáng)度，而部分采用導(dǎo)輪方式進(jìn)料時(shí)，導(dǎo)輪剛性太強(qiáng)，容易對(duì)電纜線造成損傷，且能夠?qū)虻碾娎|規(guī)格不可進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而局限性太高，本發(fā)明通過(guò)矯正組件能夠?qū)﹄娎|線進(jìn)行位置矯正，防止電纜線進(jìn)入擠塑機(jī)時(shí)擠塑模具口和電纜之間產(chǎn)生傾斜，避免電纜在擠塑成型時(shí)絕緣層或護(hù)套層偏心，提高電纜的機(jī)械強(qiáng)度，在偏移過(guò)大時(shí)產(chǎn)生警報(bào)，提醒工作人員進(jìn)行及時(shí)維護(hù)，同時(shí)在矯正過(guò)程中具有一定柔性力，防止對(duì)電纜造成損傷，且能夠?qū)Χ喾N規(guī)格的電纜進(jìn)行偏移矯正。

14、2、由于采用清潔組件，有效解決了現(xiàn)有的電纜在擠塑成型時(shí)，難以對(duì)電纜線外表面的灰塵進(jìn)行清理，導(dǎo)致絕緣層表面不平整，出現(xiàn)瑕疵或顆粒感，從而影響電纜的整體外觀和質(zhì)量，灰塵顆粒在擠塑過(guò)程中可能成為氣泡的成核點(diǎn)，導(dǎo)致絕緣層內(nèi)部產(chǎn)生氣泡或空隙。這些氣泡和空隙會(huì)降低絕緣層的致密性和絕緣性能，增加電纜的故障風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明通過(guò)清潔組件能夠?qū)﹄娎|在擠塑成型前對(duì)電纜線外表面附著的灰塵進(jìn)行清理，避免絕緣層內(nèi)部產(chǎn)生氣泡或空隙，提高絕緣層的致密性和絕緣性能，降低電纜的故障風(fēng)險(xiǎn)。

15、3、由于采用冷卻組件，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用浸泡式對(duì)電纜進(jìn)行冷卻，浸泡的水難以重復(fù)利用，而不對(duì)水進(jìn)行更換則水溫會(huì)漸漸升高，從而導(dǎo)致電纜的冷卻效率降低，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，采用連續(xù)沖洗則會(huì)浪費(fèi)水資源，此外在對(duì)電纜冷卻時(shí)，難以保證電纜經(jīng)過(guò)冷卻水時(shí)處于浸泡狀態(tài)，從而造成冷卻不均勻，降低了電纜抗拉強(qiáng)度和耐磨損性，本發(fā)明通過(guò)冷卻組件能夠冷卻水進(jìn)行循環(huán)往復(fù)利用，且能夠在循環(huán)時(shí)對(duì)冷卻水快速降溫，提高電纜的冷卻效率，同時(shí)能夠根據(jù)實(shí)際需求使電纜始終在冷卻水中進(jìn)行浸泡，保證冷卻均勻，提高電纜抗拉強(qiáng)度和耐磨損性。