專利名稱：一種樹脂造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種樹脂造粒機，更確切地說，涉及一種立式水環(huán)樹脂造粒機。
已有的樹脂造粒機有兩種。一種是拉條式冷切造粒機，樹脂從機頭擠出，經(jīng)拉長和水浴冷卻后，再經(jīng)切料機切成一段段的柱狀小顆粒；另一種是水下切粒造粒機，樹脂從機頭擠出，直接進入水浴中，在水中被切成一段段柱狀大小顆粒，隨水一起離開切粒機室。前一種造粒機是在樹脂變硬的狀態(tài)下切粒，因而切刀磨損快，所耗的動力多，后一種造粒機是在水下切粒，其構(gòu)造復雜，制造成本很高，且對生產(chǎn)條件要求苛刻，對操作人員的技術(shù)水平要求高，不適合中小企業(yè)使用。
本實用新型的目的是提供一種立式水環(huán)熱切粒樹脂造粒機。
這種立式水環(huán)熱切粒樹脂造粒機包括帶有變頻器的電機，電機支架，軸承箱，切粒機頭和模板，它們通過相應的螺栓從上到下順序固定相連，在軸承箱的上、下兩端分別裝有軸承，切粒機軸由上、下軸承支承，電機軸和切粒機軸通過聯(lián)軸節(jié)相連，造粒機頭具有進料通道和出料環(huán)室，模板具有位于兩個同心園上的多個軸向通孔，其特點在于，切粒機軸從切粒機頭和模板的中心孔中懸臂地伸出，切粒機軸伸出模板的部分包括花鍵短軸和螺紋軸頭，一個帶有內(nèi)花鍵孔的刀盤套裝在花鍵短軸上，一個鎖緊螺母裝在螺紋軸頭上，在刀盤和鎖緊螺母之間裝有壓力彈簧，刀盤上裝有若干把刀，在切粒機頭的下端固定安裝環(huán)繞模板的水環(huán)殼體。
可在軸承箱和切粒體頭之間安裝隔熱墊。
可在模板的中心孔內(nèi)安裝一個軸套。
水環(huán)殼體可具有一個水入口，環(huán)形水室和環(huán)狀徑向噴水通道。
采用本實用新型的造粒機，當來自樹脂混合煉機熔化了的樹脂從模頭擠出后，在熱環(huán)狀態(tài)下即刻被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成片狀小顆粒。在離心力的的作用下，這些小顆粒被甩到水環(huán)殼體的內(nèi)壁，并被從環(huán)形徑向噴水通道噴到水環(huán)殼體的內(nèi)壁的水流冷卻，隨后被輸送到脫水振動篩或離心干燥機脫水干燥。這種造粒機先是在熱狀態(tài)下進行切粒，然后在水中冷卻，因此，切粒所耗的動力少，切刀不易損壞，使用壽命長。另外，這種切粒機的切粒軸是由帶變頻器的電機直接傳動的，不需減速裝置，因此其構(gòu)造簡單，制造成本低。而且，這種造粒機的切粒不是在水中進行的，生產(chǎn)條件要求不高，容易操作。因為本實用新型的造粒機具有上述實質(zhì)性特點和顯著效果。它將適于中小企業(yè)使用。
圖1是本實用新型的立式水環(huán)熱切樹脂造粒機的正視示意圖；圖2是
圖1所示的造粒機的造粒機頭，模板、切刀和水環(huán)殼體的組件的縱剖示意圖；圖3是圖2的a－a剖視圖。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的造粒機進行詳細描述。
如
圖1所示，本實用新型的造粒機包括電機1。電機1帶有變頻器(未畫出)。設(shè)變頻器的目的是為了調(diào)速，使電機軸有多種不同的轉(zhuǎn)速，以滿足切粒的需要。這樣，用變頻器代替減速機，使造粒面的整機結(jié)構(gòu)得到簡化。
電機1通過螺栓固定安裝在電機支架2上。電機支架2通過螺栓安裝在軸承箱5上。軸承箱5具有園形中心通孔，園形中心通孔的兩端有兩個直徑較大的園形凹坑，兩個圓形凹坑中分別裝有軸承14、15。軸承箱5的中部具有水冷卻夾套，冷卻水按如圖所示的箭頭方向從進、出水管進入并從夾套中流出，以便及時帶走軸承14、15高速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱和從切粒機輻射給軸承箱的熱。
軸承箱5通過螺栓與造粒機頭7固定連接。為了避免將造粒機頭7的熱傳給軸承箱5，在軸承箱5和造粒機頭7之間裝有絕熱材料，例如酚醛電木制造的隔熱墊6。
切粒機軸4由軸承14、15支承，并通過聯(lián)軸節(jié)3與電機軸相連。
如圖2所示，切粒機頭7具有一個縱向中心通孔16，一個徑向進料通道24，和一個縱向出料環(huán)室25。
模板8具有一個縱向中心通孔17和位于兩個同心圓上的多個縱向通孔26?？?7是一個階梯孔，孔內(nèi)裝有用耐磨自潤滑材料例如聚四氟乙烯填充石墨制造的軸套23。通孔26有三部分組成，即上部的大直徑孔部分，下部的小直徑孔部分和中間的過渡錐孔部分。位于兩個同心園上的多個縱向通孔26與上部環(huán)形槽31相通。模板8的下端具有環(huán)形凸臺32，所說的通孔26的小直徑孔位于環(huán)形凸臺32上。
切粒機頭7和模板8借助公知的止口進行定位，并通過若干個螺栓30固定相連。
切粒軸4穿過切粒機頭7的縱向中心通孔16和位于模板8的縱向中心通孔17的軸套23的孔懸臂地伸出，伸出的部分包括花鍵短軸18和螺紋軸頭19。一個具有內(nèi)花鍵孔的刀盤20套裝在花鍵短軸18上。鎖緊螺母21緊固在螺紋軸頭19上。在刀盤20的下端面和鎖緊螺母21的上端面之間裝有壓力彈簧13。安裝壓力彈簧13的目的在于調(diào)節(jié)如圖3所示的裝在刀盤20上的切刀22壓在模板8的環(huán)形凸臺32下端面上的力，并使切刀22的磨損得到自動補償。在壓力彈簧13和鎖緊螺母21之間，還可以安裝一個彈簧座33。
如
圖1和圖2所示，在切粒機頭7的下端，用螺栓固定安裝一個水環(huán)殼體9。水環(huán)殼體9環(huán)繞在模板8的周圍。它包括一個水入口27，一個環(huán)形水室28和環(huán)形徑向噴水通道29。
如
圖1所示，按公知的方法，在切粒機頭7的外壁上裝有電加熱器10。
該切粒機和工作過程如下樹脂在混煉機(未畫出)被混煉成熔融態(tài)，從切粒機頭7的徑向通道24進入縱向出料環(huán)室25，然后進入模板8的上部環(huán)形槽31，從縱向通孔26擠出。電機1的軸通過聯(lián)節(jié)3帶動造粒機軸4高速旋轉(zhuǎn)，安裝在造粒機軸4的花鍵短軸18上的刀盤20借花鍵傳動隨造粒機軸4一起高速旋轉(zhuǎn)，裝在刀盤20上的切刀22緊貼模板8的環(huán)形凸臺32的下端面，在樹脂剛剛從縱向通孔26擠出時便把它切斷，受離心力的作用，按
圖1→所示的方向甩向水環(huán)殼體9的內(nèi)壁，并立即被從水環(huán)殼體9的環(huán)形徑向噴水通道29噴出的水沖走，輸送到脫水振動篩或離心干燥機脫水干燥。
權(quán)利要求1.一種樹脂造粒機，其中，帶有變頻器的電機(1)，電機支架(2)，軸承箱(5)，造粒機頭(7)和模板(8)從上到下順序固定相連，在軸承箱(5)的上、下端分別裝有軸承(14)、(15)，造粒機軸(4)由軸承(14)、(15)支承，電機軸和造粒機軸(4)通過聯(lián)軸節(jié)(3)相連，造粒機頭(7)具有進料通道(24)和出料環(huán)室(25)，模板(8)具有位于兩個同心圓上的多個縱向通孔(26)，其特征在于，造粒機軸(4)從造粒機頭(7)和模板(8)的中心孔(16)、(17)中懸臂伸出，造粒機軸(4)伸出模板(8)的部分包括花鍵短軸(18)和螺紋軸頭(19)，一個帶有花鍵孔的刀盤(20)套裝在花鍵短軸(18)上，一個鎖緊螺母(21)緊固在螺紋軸頭(19)上，在刀盤(20)和鎖緊螺母(21)之間裝有壓力彈簧(13)，刀盤(20)上裝有若干把切刀(22)，在造粒機頭(7)的下端固定安裝圍繞模板(8)的水環(huán)殼體(9)。
2.按權(quán)利要求1的造粒機，其特征在于，水環(huán)殼體(9)具有一個進水通道(27)、一個環(huán)形水室(28)和環(huán)形徑向噴水通道(29)。
3.按權(quán)利要求1或2的造粒機，其特征在于，在模板(8)的中心孔(17)內(nèi)裝有軸套(23)。
4.按權(quán)利要求1或2的造粒機，其特征在于，在軸承箱(5)和造粒機頭(7)之間裝有隔熱墊(6)。
5.按權(quán)利要求3的造粒機，其特征在于，在軸承箱(5)和造粒機頭(7)之間裝有隔熱墊(6)。
專利摘要一種立式水環(huán)熱切樹脂造粒機，它具有順序固定相連的帶有變頻器的電機、電機支架、軸承箱和模板。其特點在于，造粒機軸從造粒機頭和模板的中心孔懸臂伸出，伸出的部分上裝有刀盤，壓力彈簧和鎖緊螺母?？繌椈傻牧Φ淖饔?，安裝在刀盤上的切刀緊貼在模板的端面上。一個具有水入口、環(huán)形水室和環(huán)形徑向噴水通道的水環(huán)殼體安裝在模板周圍。
本造粒機是在熱狀態(tài)下切粒，切下的顆?？侩x心力甩入水環(huán)進行冷卻，比已有技術(shù)的拉條冷卻造粒機消耗的動力少，切刀壽命長，比已有的水下切粒造粒機構(gòu)造簡單，易操作，適于中小企業(yè)使用。
文檔編號B29B9/06GK2152652SQ9321202
公開日1994年1月12日 申請日期1993年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月11日
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