一種清潔球加工工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用品生產(chǎn)工藝及設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種清潔球加工工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]清潔球的作用是用于去污、強力去污等，一般情況下，清潔劑不能清潔掉的污垢，在清潔球的作用下，能夠清洗干凈。清潔球清洗過程中，通過摩擦污垢，將污垢剮蹭掉，去污效果較強。
[0003]目前，常用的清潔球包括塑料清潔球和鋼絲清潔球兩種。其中，塑料清潔球，一般采用低熔點聚酯纖維絲制作而成，其中，多根單絲纏繞在一起，形成球狀的清潔球。目前，清潔球在纏繞成型的過程中，均是采用雜亂無章、且無規(guī)律的纏繞方式成型的，即，形成球狀即可。
[0004]所以，由于清潔球的成型方式，導致清潔球存在以下缺點:
[0005](I)由于單絲的卷纏毫無規(guī)律，使得整個清潔球的單絲很容易散落脫絲、斷線掉渣，不能形成球狀，使用起來較為不便；
[0006](2)因為卷纏是毫無規(guī)律的，易將各種污物嵌入夾縫之中，難以清洗，影響清潔球的衛(wèi)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種清潔球加工工藝及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的卷纏毫無規(guī)律，易散落脫絲，易將各種污物嵌入夾縫之中，且清潔效果不佳的技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明提供的一種清潔球加工工藝，包括以下步驟:
[0009]加熱:將原料絲進行加熱，其中，所述原料絲加熱后的溫度大于180°C ；
[0010]定型:將加熱后的所述原料絲進行定型，所述原料絲由直線狀加工為螺旋狀；
[0011]冷卻:將定型后的所述原料絲進行冷卻，所述原料絲冷卻后的溫度于室溫相同；
[0012]成型:將冷卻后的所述原料絲成型為球狀，通過卷球軸旋轉(zhuǎn)，將所述原料絲卷纏成球狀。
[0013]進一步的，所述原料絲加熱過程中，所述原料絲的輸送速度為100m/h。
[0014]進一步的，所述原料絲定型過程中，所述原料絲的外徑為1.15mm-l.35mm，經(jīng)加工為螺旋狀后，其外徑為4-5mm。
[0015]進一步的，所述原料絲為低熔點的聚酯纖維絲，所述聚酯纖維絲上包裹有纖維包裹層。
[0016]進一步的，所述纖維包裹層為錦綸纖維、棉綸纖維或滌綸纖維。
[0017]一種清潔球加工裝置，包括加熱裝置、定型裝置、冷卻裝置和成型裝置；
[0018]所述加熱裝置包括鋁板，所述鋁板的中部的沿其長度方向設(shè)有用于通過原料絲的管狀的通道，所述通道的兩側(cè)位于所述鋁板上均設(shè)有電熱絲；
[0019]所述定型裝置包括旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與所述鋁板之間設(shè)有輸送通道，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有線道，所述線道的出線口設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子遠離所述輸送通道的一端，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心穿接有平衡軸，所述平衡軸上設(shè)有沿所述原料絲輸送方向延伸的延伸部，所述出線口與所述延伸部的起始端相對設(shè)置，所述延伸部的直徑沿起始端至末端方向逐漸減??；
[0020]所述冷卻裝置包括用于接收定型后的所述原料絲的冷卻平臺；
[0021]所述成型裝置包括卷球軸，所述卷球軸一端連接有驅(qū)動電機，所述卷球軸與水平面之間設(shè)有夾角。
[0022]進一步的，所述通道包括銅管，所述銅管上依次包裹有陶瓷層和不銹鋼層。
[0023]進一步的，所述冷卻裝置和所述成型裝置之間設(shè)有第二輸送通道，冷卻后的所述原料絲設(shè)于所述第二輸送通道內(nèi)，所述第二輸送通道的外壁上設(shè)有同步帶，所述同步帶的一端連接有驅(qū)動輪。
[0024]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子遠離所述輸送通道的一端設(shè)有至少一個推輪，所述推輪的圓周面與所述延伸部相貼合。
[0025]進一步的，所述卷球軸與水平面之間的夾角為30° -45°。
[0026]本發(fā)明提供的一種清潔球加工工藝及裝置，原料絲加熱到180°C以上，提高原料絲的硬度和摩擦系數(shù)，之后，將原料絲加工呈螺旋狀，冷卻后制成球狀的清潔球。
[0027]該清潔球，首先將原料絲單線制成螺旋狀，然后在將螺旋狀的原料絲轉(zhuǎn)動成型，同樣能夠形成球狀的清潔球，并且，該清潔球的通過單根螺旋狀的原料絲有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)成型，整體性較強，不易出現(xiàn)散落脫絲的現(xiàn)象，同時，螺旋狀的原料絲一圈一圈的轉(zhuǎn)動形成清潔球，若有雜質(zhì)、污物夾在其夾縫內(nèi)，便于清洗，將清潔球輕輕一拉，多條線路變能夠清楚的露出，不會在其內(nèi)夾入其他雜質(zhì)或污物，便于清洗。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種清潔球加工工藝的流程框圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種清潔球加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種清潔球加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種清潔球加工裝置的主視圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種清潔球加工裝置的俯視圖；
[0034]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種清潔球加工裝置的鋁板的剖視圖。
[0035]附圖標記:
[0036]1-鋁板；2-通道；3-電熱絲；
[0037]4-旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子；5-輸送通道；6-出線口；
[0038]7-平衡軸； 8-延伸部；9-冷卻平臺；
[0039]10-卷球軸；11-銅管；12-陶瓷層；
[0040]13-不銹鋼層；14-第二輸送通道；15-同步帶；
[0041]16-推輪； 17-線圈。
【具體實施方式】
[0042]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0044]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0045]實施例1
[0046]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種清潔球加工工藝的流程框圖；如圖1所示，本實施例提供的一種清潔球加工工藝，包括以下步驟:
[0047]加熱:將原料絲進行加熱，其中，原料絲加熱后的溫度大于180°C ；
[0048]定型:將加熱后的原料絲進行定型，原料絲由直線狀加工為螺旋狀；
[0049]冷卻:將定型后的原料絲進行冷卻，原料絲冷卻后的溫度于室溫相同；
[0050]成型:將冷卻后的原料絲成型為球狀，通過卷球軸10旋轉(zhuǎn)，將原料絲卷纏成球狀。
[0051]本實施例提供的一種清潔球加工工藝，原料絲加熱到180°C以上，提高原料絲的硬度和摩擦系數(shù)，之后，將原料絲加工呈螺旋狀，冷卻后制成球狀的清潔球。
[0052]該清潔球，首先將原料絲單線制成螺旋狀，然后在將螺旋狀的原料絲轉(zhuǎn)動成型，同樣能夠形成球狀的清潔球，并且，該清潔球的通過單根螺旋狀的原料絲有規(guī)律的旋轉(zhuǎn)成型，整體性較強，不易出現(xiàn)散落脫絲的現(xiàn)象；同時，螺旋狀的原料絲一圈一圈的轉(zhuǎn)動形成清潔球，若有雜質(zhì)、污物夾在其夾縫內(nèi)，便于清洗，將清潔球輕輕一拉(向外展開)，多條線路變能夠清楚的露出，不會在其內(nèi)夾入其他雜質(zhì)或污物，便于清洗。
[0053]實施例2
[0054]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種清潔球加工工藝的流程框圖；如圖1所示，本實施例提供的一種清潔球加工工藝，包括以下步驟:
[0055]加熱:將原料絲進行加熱，其中，原料絲加熱后的溫度大于180°C ；
[0056]定型:將加熱后的原料絲進行定型，原料絲由直線狀加工為螺旋狀；
[0057]冷卻:將定型后的原料絲進行冷卻，原料絲冷卻后的溫度于室溫相同；
[0058]成型:將冷卻后的原料絲成型為球狀，通過卷球軸10旋轉(zhuǎn)，將原料絲卷纏成球狀。
[0059]原料絲加熱過程中，原料絲的輸送速度為100m/h。原料絲在輸送過程中，需要快速通過，即原料絲被瞬間加熱到180攝氏度以上，若通過速度較慢很容易造成原料絲斷線，影響后續(xù)工作。
[0060]原料絲定型過程中，原料絲的外徑為1.15mm-l.35mm，經(jīng)加工為螺旋狀后，其外徑為4-5_。原料絲成為螺旋狀后，其外徑為4-5_，在進一步被有規(guī)律的制成清潔球時，清潔球較為密實，以保證清潔效果。
[0061]原料絲為低熔點的聚酯纖維絲，聚酯纖維絲上包裹有纖維包裹層。其中，低熔點的聚酯纖維絲的硬度較高，而一些容器或帶清潔的物品已被劃破或留下劃痕，所以，在聚酯纖維絲上在包裹一層纖維包裹曾，在保證其硬度的前提向，增加了其包面的柔軟度，在清潔過程中不易劃破或留下劃痕。
[0062]優(yōu)選的，纖維包裹層為錦綸纖維、棉綸纖維或滌綸纖維。
[0063]—般情況下，加熱過程中，加熱的溫度可達190-230°C，其中，加熱的溫度越高低熔點的聚酯纖維材料的硬度就越高，從而使得其摩擦系數(shù)也得到不斷的提升，可以根據(jù)清潔球的實際需求確定需要加熱的溫度。
[0064]本實施例提供的一種清潔球加工工藝，原料絲加熱到180°C以上，提高原料絲的硬度和摩擦系數(shù)，之后，將原料絲加工呈螺旋狀，冷卻后制成球狀的清潔球。
[0065]該清潔球，首先將原料絲單線制成螺旋狀，然后在將螺旋狀的原料絲轉(zhuǎn)動成型，同樣能夠形成球狀的清潔，并且，該清潔球的通過單根螺