牙線棒的制造方法和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種牙線棒的制造方法和設(shè)備；更詳而言之，特別是指利用電熱燒切或雷射燒切方式以300°c ?450°C的溫度將開口部兩端外緣的牙線體燒切，且借由所述高溫使所述牙線體燒切處燒結(jié)形成蒂頭，使牙線體分成數(shù)條借由蒂頭而固定在牙線棒開口部兩端之間的牙線的棒的制造方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]牙齒的用途主要是用來撕裂食物、嚼碎食物，以方便吞食，因此，若牙齒受損或崩壞時，會大大的影響進(jìn)食，產(chǎn)生諸多的不便，所以牙齒的保養(yǎng)是相當(dāng)重要；而醫(yī)生也時常建議在進(jìn)食完畢后就要潔牙一次，不過對于忙碌的上班族而言，若要隨身攜帶牙刷或是進(jìn)食完畢后立刻刷牙剔除齒縫中的異物似乎不容易執(zhí)行的，因此，市面上出現(xiàn)能隨身攜帶且方便剔除齒縫中的異物相關(guān)潔牙產(chǎn)品越來越多。
[0003]其中，潔牙產(chǎn)品就以牙線棒最為普遍，而牙線棒的發(fā)明讓使用者在清除齒縫內(nèi)的異物更確實清除，且更方便攜帶及使用，不過，公知牙線棒上的牙線的固定方式，大多是以接著劑將牙線固定于牙線棒外部、或者是將牙線兩端打結(jié)固定于牙線棒上、也或是將牙線埋在牙線棒里等諸多固定方式，讓使用者在使用過程中牙線容易脫落于牙線棒，且接著劑具有一定的毒性，對使用者的身體健康有一定程度的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種開口部兩端外側(cè)的牙線體燒切并燒結(jié)成蒂頭，使牙線體分成數(shù)條借由蒂頭而固定在牙線棒開口部兩端之間的牙線。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種牙線棒的制造方法，其制造方法依序包含有:結(jié)合塑型、冷卻、燒切、斷開及集料，結(jié)合塑型:是通過設(shè)置有牙線棒形體溝槽的牙線棒模具夾掣數(shù)條牙線體，接著于牙線棒形體溝槽內(nèi)注入塑料；冷卻:將所述塑料冷卻后即形成一牙線棒框架，所述牙線棒框架包含有由牙線體串接的數(shù)個牙線棒及單一支架，每一牙線棒都是包含有一開口部及一握持部，使每條牙線體都是穿設(shè)于開口部兩端，而每個牙線棒都是通過塑料棒體連接支架；燒切:將每個牙線棒的開口部兩端外緣的牙線體施以熱能燒切形成蒂頭，使牙線體分成數(shù)條通過蒂頭而固定在每個牙線棒開口部兩端之間的牙線；斷開:將所述牙線棒框架通過沖壓作業(yè)，使牙線棒框架內(nèi)的每個牙線棒和塑料棒體分離；集料:將每個牙線棒加以收集至集料區(qū)。
[0006]進(jìn)一步，所述熱能燒切是為電熱燒切。
[0007]進(jìn)一步，所述熱能燒切是為雷射燒切。
[0008]進(jìn)一步，所述牙線體燒結(jié)形成蒂頭的溫度是界于300°C ?450°C之間。
[0009]進(jìn)一步，所述蒂頭的直徑大于牙線的直徑。
[0010]進(jìn)一步，所述牙線體的材質(zhì)可以為尼龍、聚酯、PTFE、PFA、聚丙烯或聚乙烯纖維。
[0011]進(jìn)一步，通過所述制造方法所制成的牙線棒，所述牙線棒包含有一握持部及一開口部，所述握持部中端設(shè)有能服貼于手指指腹的構(gòu)造，所述握持部末端則是有一尖端部，而所述開口部是位于所述握持部的頂端，所述開口部設(shè)有一連接于所述開口部兩端的牙線，而所述牙線延伸至所述開口部外緣兩端且形成一蒂頭，所述蒂頭和開口部兩端外緣相抵固。
[0012]另一種技術(shù)方案在于:一種牙線棒的制造設(shè)備，包含有一成型設(shè)備及分料設(shè)備，所述成型設(shè)備是包含一導(dǎo)線裝置、一拉線裝置、一夾取裝置、一牙線棒模具及一注料裝置，所述導(dǎo)線裝置內(nèi)設(shè)置有牙線體，所述拉線裝置是將牙線體拉至設(shè)置有牙線棒形體溝槽的牙線棒模具，使所述牙線棒模具夾掣牙線體后，注料裝置便將塑料注入所述牙線棒模具的牙線棒形體溝槽內(nèi)，待塑料冷卻后便成型為牙線棒框架，續(xù)利用夾取裝置將所述牙線棒框架從牙線棒模具內(nèi)夾出，其中，所述牙線棒框架包含有由牙線體串接的牙線棒及單一支架，每一牙線棒都是包含有一開口部及一握持部，使每條牙線體都是穿設(shè)于開口部兩端，而每個牙線棒都是通過塑料棒體連接支架；所述分料設(shè)備是包含一輸送帶、一燒切裝置及一斷開裝置，利用夾取裝置將所述牙線棒框架從牙線棒模具內(nèi)取出并至于所述輸送帶上，將牙線棒框架輸送至燒切裝置施以熱能燒切，使每一牙線棒的開口部外緣兩端的牙線體形成蒂頭，讓牙線體分成數(shù)條借由蒂頭而固定在每個牙線棒開口部兩端之間的牙線，再通過輸送帶將牙線棒框架輸送至斷開裝置，使斷開裝置將塑料棒體和每個牙線棒分離；其中，所述燒切裝置上設(shè)有第一感測元件，所述斷開裝置設(shè)有第二感測元件。
[0013]進(jìn)一步，所述熱能燒切是為電熱燒切。
[0014]進(jìn)一步，所述熱能燒切是為雷射燒切。
[0015]進(jìn)一步，所述第一元件是感測于每個牙線棒的開口部外緣兩端的牙線體。
[0016]進(jìn)一步，所述第二元件是感測于每個牙線棒和塑料棒體的連接位置。
[0017]進(jìn)一步，所述斷開裝置是以油壓方式將塑料棒體和每個牙線棒分離。
[0018]進(jìn)一步，所述斷開裝置是以氣壓方式將塑料棒體和每個牙線棒分離。
[0019]進(jìn)一步，通過所述制造設(shè)備所制成的牙線棒，所述牙線棒包含有一握持部及一開口部，所述握持部中端設(shè)有能服貼于手指指腹的構(gòu)造，所述握持部末端則是有一尖端部，而所述開口部是位于所述握持部的頂端，所述開口部設(shè)有一連接于所述開口部兩端的牙線，而所述牙線延伸至所述開口部外緣兩端且形成一蒂頭，所述蒂頭和開口部兩端外緣相抵固。
[0020]本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下:
1、本發(fā)明所述牙線棒的制造方法和設(shè)備，利用結(jié)合塑型、冷卻、燒切、斷開及集料的牙線棒工藝步驟，可制作出具有可穩(wěn)固牙線的牙線棒；
2、本發(fā)明所述牙線棒的制造方法和設(shè)備，利用電熱燒切或雷射燒切方式，使每一牙線棒的開口部外緣兩端的牙線體形成蒂頭，讓牙線體分成數(shù)條借由蒂頭而固定在每個牙線棒開口部兩端之間的牙線。
【附圖說明】
[0021]圖1為牙線棒制造流程示意圖；
圖2為牙線棒形體溝槽的模具示意圖；
圖3為導(dǎo)線裝置示意圖； 圖4為成型裝置示意圖；
圖5A為牙線棒框架示意圖；
圖5B為燒切牙線體前示意圖； 圖6A為牙線棒的設(shè)備意圖； 圖6B為燒切牙線體示意圖；
圖6C為斷開裝置示意圖；
圖7為燒切牙線體后示意圖； 圖8為牙線棒示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
1-結(jié)合塑型
10-牙線棒框架
100-牙線棒
101-支架
102-塑料棒體
1000-握持部
1001-開口部
1002-尖2而部
11-牙線體
110-蒂頭
111-牙線
12-牙線棒模具 120-牙線棒形體溝槽
13-導(dǎo)線裝置
14-拉線裝置
15-注料裝置 150-注料管
16-液化塑料
17-固化塑料
2-冷卻
3-燒切
30-燒切裝置
31-第一感測元件
4-斷開
40-斷開裝置
41-第二感測元件
5-集料 50-集料區(qū)
6-夾取裝置。
【具體實施方式】
[0023]為期許本發(fā)明目的、功效及特征能夠有更為詳盡的了解，茲舉較佳實施例并配合圖式說明如后。
[0024]首先，請參閱圖1 ;由圖1可知，本發(fā)明所述牙線棒的制造方法和設(shè)備，其步驟主要依序包含有結(jié)合塑型1、冷卻2、燒切3、斷開4及集料5。
[0025]結(jié)合塑型I (配合參閱圖2、圖3及圖4):主要將尼龍、聚酯、PTFE, PFA、聚丙烯或聚乙烯纖維材質(zhì)的牙線體11通過導(dǎo)線裝置13的導(dǎo)引，使拉線裝置14拉至于兩相對應(yīng)且具有牙線棒形體溝槽120的牙線棒模具12之間，續(xù)再將兩牙線棒模具12對應(yīng)夾合所述牙線體11后，利用注料裝置15將高溫液化塑料16通過注料管150注入至所述牙線棒模具12的牙線棒形體溝槽120內(nèi)；其中,本發(fā)明所示牙線棒模具12上的牙線棒形體溝槽120數(shù)量是可依需求設(shè)置，不局限其數(shù)量。
[0026]冷卻2 (配合參閱圖2、圖5A、圖5 B及圖6A):待位于牙線棒形體溝槽120內(nèi)的液化塑料16冷卻形成固化塑料17后，所述固化塑料17是形成一牙線棒框架10，再利用一夾取裝置6將所述牙線棒框架10從所述牙線棒模具12內(nèi)取出；其中，所述牙線棒框架12包含有由牙線體11串接的數(shù)個牙線棒100及單一支架101，每一牙線棒100都是包含有一開口部1001及一握持部1000，使每條牙線體11都是穿設(shè)于開口部1001兩端，而每個牙線棒100都是通過塑料棒體102連接支架101。
[0027]燒切3(配合參閱圖5A、圖6A、圖6B及圖7):利用夾取裝置6將所述牙線棒框架10從牙線棒模具12內(nèi)取出并至于一輸送帶7上，將所述牙線棒框架10輸送至一燒