一種加工pe管道的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及是一種加工PE管道的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]PE管道由于其強度高、耐腐蝕、無毒等特點，被廣泛應(yīng)用于城市建筑和農(nóng)業(yè)發(fā)展的領(lǐng)域內(nèi)，由于它不生銹因此廣泛代替了普通鐵質(zhì)水管，此外，PE管道還具有獨特的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力。
[0003]在PE管道生產(chǎn)線上，PE管道的生產(chǎn)工藝流程為:喂料，塑化擠出，模具定型，冷卻定型，牽引，鋸切管道，成品收卷。
[0004]其中，在牽引所用的設(shè)備為牽引機(jī)，其作用是將擠壓成型后的PE管道從模頭內(nèi)拉出，再將PE管道送入管道切割機(jī)內(nèi)，然而，現(xiàn)有的牽引設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作復(fù)雜，只能牽引一定直徑的PE管道，這很難滿足不同客戶對不同直徑PE管道的需求。
[0005]在鋸切管道工序中需要將冷卻定型后、從牽引機(jī)挪出的PE管道切割成設(shè)計長度，且要求切口處沒有毛刺，在現(xiàn)有的PE管道生產(chǎn)企業(yè)中，工人通常先將PE管道握住，再用切片刀將PE管道橫向切斷，然而，PE管道表面光滑很難夾持，很容易在切割過程中產(chǎn)生震動、移動，導(dǎo)致切口處有毛刺，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，此外，采用人工切割，效率非常低下，嚴(yán)重影響了 PE管道的生產(chǎn)產(chǎn)量。
[0006]在成品收卷的工序中，所用的收卷機(jī)構(gòu)由電機(jī)、收卷滾筒和減速箱組成，電機(jī)的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端連接有收卷滾筒，工作時，電機(jī)的轉(zhuǎn)矩經(jīng)減速箱減速后盤繞在收卷滾筒上，然而，從牽引機(jī)牽引出的成品PE管道的路線是不變的，導(dǎo)致滾筒的一側(cè)盤繞有大量的PE管道，當(dāng)卸下卷狀PE管道時，占用非常大的面積，同時卸載卷狀PE管道時非常困難。此外，現(xiàn)有的收卷機(jī)構(gòu)在收卷PE管道時，由于PE管道表面光滑，導(dǎo)致卷狀PE管道從收卷滾筒上滑輪，非常不安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種安全可靠、極大減輕工人勞動強度、能夠牽引各種直徑PE管道、切割后切口質(zhì)量高、切割效率高、有效避免卷狀PE管道滑落的現(xiàn)象的加工PE管道的生產(chǎn)線。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種加工PE管道的生產(chǎn)線，它包括從右到左順次設(shè)置的電機(jī)A、單螺桿擠出機(jī)、冷卻機(jī)、牽引機(jī)、無肩切割機(jī)和收卷機(jī)；
所述的單螺桿擠出機(jī)由送料筒、螺旋桿、模頭、加料倉和加熱裝置，所述的螺旋桿設(shè)置在送料筒內(nèi)，螺旋桿與電機(jī)A的輸出端連接，送料筒的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱裝置，模頭設(shè)置在送料筒的擠出端，加料倉設(shè)置在送料筒的頂部且與送料筒連通；
所述的冷卻機(jī)由水冷座和進(jìn)水管組成，所述的水冷座內(nèi)設(shè)置有通道，通道的內(nèi)壁上設(shè)置有多根平行于通道的進(jìn)水管，每根進(jìn)水管上且沿進(jìn)水管的長度方向設(shè)置有多個噴頭；
所述的牽引機(jī)包括機(jī)座、上傳動機(jī)構(gòu)、下傳動機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在機(jī)座兩端的左側(cè)板和右側(cè)板，所述的左側(cè)板和右側(cè)板的側(cè)壁上均設(shè)置通孔和滑動組件，兩個滑動組件對稱設(shè)置，滑動組件由氣缸C、導(dǎo)軌和滑塊組成，氣缸C垂向設(shè)置且固定安裝在左側(cè)板上，氣缸C的作用端設(shè)置有滑塊，導(dǎo)軌設(shè)置在氣缸C的下方且位于通孔的上方，滑塊安裝在導(dǎo)軌上，所述的上傳動機(jī)構(gòu)和下傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，上傳動機(jī)構(gòu)由主動皮帶輪、從動皮帶輪、機(jī)架、皮帶、履帶和伺服電機(jī)組成，主動皮帶輪和從動皮帶輪分別轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架的兩端，主動皮帶輪和從動皮帶輪之間安裝有皮帶，皮帶的頂表面上覆蓋有履帶，伺服電機(jī)與主動皮帶輪連接，上傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)架水平設(shè)置且機(jī)架的兩端分別鉸接在兩個滑塊之間，下傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)架水平設(shè)置且機(jī)架的兩端固定在左側(cè)板和右側(cè)板之間，下傳動機(jī)構(gòu)的履帶的頂表面與兩個通孔處于同一直線上；
所述的無肩切割機(jī)包括底座、夾緊裝置、切割裝置、設(shè)置在底座兩端的固定塊A和固定塊B，所述的固定塊A和固定塊B的側(cè)壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向孔a和導(dǎo)向孔b，所述的固定塊B的側(cè)壁上設(shè)置有位于導(dǎo)向孔b上方的切割裝置，所述的切割裝置設(shè)置在固定塊A和固定塊B之間，切割裝置由旋轉(zhuǎn)氣缸、切刀、氣缸A和轉(zhuǎn)盤組成，旋轉(zhuǎn)氣缸垂直于固定塊B且固定安裝在固定塊B的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，氣缸A垂直于旋轉(zhuǎn)氣缸且固定安裝在轉(zhuǎn)盤的端面上，切刀平行于固定塊B的端面且設(shè)置在氣缸A的作用端，所述的固定塊A的側(cè)壁上設(shè)置有夾緊裝置，夾緊裝置由兩個相對立的氣缸B組成，兩個氣缸B設(shè)置在導(dǎo)向孔a的兩側(cè)；
所述的收卷機(jī)包括機(jī)箱、設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的減速箱和電機(jī)B、設(shè)置在機(jī)箱外部的旋轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置于機(jī)箱外壁上的調(diào)節(jié)裝置，所述的減速箱的輸出端順次連接有主動鏈輪和旋轉(zhuǎn)盤，減速箱的輸入端與電機(jī)B的輸出端連接，旋轉(zhuǎn)盤的端面上且沿旋轉(zhuǎn)盤的圓周方向分布有多個弧形板，每個弧形板均垂直于旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置且每個弧形板的下方均設(shè)置有垂直于旋轉(zhuǎn)盤的固定桿，固定桿的長度大于弧形板，每個固定桿的端部均鉸接有扣板，所述的調(diào)節(jié)裝置由導(dǎo)向輪、立板、絲桿和螺母組成，絲桿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)箱的外壁上，螺母安裝在絲桿上，螺母的頂部設(shè)置有立板，立板平行于機(jī)箱端面且設(shè)置在螺母上，立板的端面上旋轉(zhuǎn)安裝有導(dǎo)向輪，所述的絲桿的轉(zhuǎn)軸上安裝有從動鏈輪，從動鏈輪與主動鏈輪之間安裝有鏈條。
[0009]它還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與兩個氣缸C和伺服電機(jī)連接，所述的PLC控制器還與電機(jī)A和電機(jī)B連接。
[0010]所述的固定塊A和固定塊B的頂部且位于固定塊A和固定塊B之間設(shè)置有保護(hù)罩。
[0011]所述的兩個氣缸B對稱設(shè)置。
[0012]所述的旋轉(zhuǎn)盤的端面上均勻分布有六個弧形板。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明安全可靠、極大減輕工人勞動強度、能夠牽引各種直徑PE管道、切割后切口質(zhì)量高、切割效率高、有效避免卷狀PE管道滑落的現(xiàn)象的特點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的單螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的牽引機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的無肩切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的收卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的俯視圖；
圖中，1-電機(jī)A，2-單螺桿擠出機(jī)，3-冷卻機(jī)，4-牽引機(jī)，5-無肩切割機(jī)，6-收卷機(jī)，7-送料筒，8-螺旋桿，9-模頭，10-加料倉，11-水冷座，12-進(jìn)水管，13-噴頭，14-機(jī)座，15-左側(cè)板，16-右側(cè)板，17-通孔，18-氣缸C，19-導(dǎo)軌，20-滑塊，21-主動皮帶輪，22-從動皮帶輪，23-機(jī)架，24-履帶，25-底座，26-固定塊A，27-固定塊B，28-導(dǎo)向孔a，29-導(dǎo)向孔b，30-旋轉(zhuǎn)氣缸，31-切刀，32-氣缸A，33-轉(zhuǎn)盤，34-氣缸B，35-機(jī)箱，36-減速箱，37-電機(jī)B，38-旋轉(zhuǎn)盤，39-主動鏈輪，40-弧形板，41-固定桿，42-扣板，43-導(dǎo)向輪，44-立板，45-絲桿，46-螺母，47-從動鏈輪，48-鏈條，49-保護(hù)罩，50-加熱裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種加工PE管道的生產(chǎn)線，它包括從右到左順次設(shè)置的電機(jī)Al、單螺桿擠出機(jī)2、冷卻機(jī)3、牽引機(jī)4、無肩切割機(jī)5和收卷機(jī)6 ；
如圖2所示，單螺桿擠出機(jī)2由送料筒7、螺旋桿8、模頭9、加料倉10和加熱裝置50，所述的螺旋桿8設(shè)置在送料筒7內(nèi)，螺旋桿8與電機(jī)Al的輸出端連接，送料筒7的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱裝置50，加熱裝置50用于將PE管道加熱熔化為熔融PE塑料，模頭9設(shè)置在送料筒7的擠出端，加料倉10設(shè)置在送料筒7的頂部且與送料筒7連通，所述的螺旋桿8擠出的熔融PE塑料經(jīng)模頭9出口處時成型為具有高溫的PE管道。
[0016]如圖3所示，冷卻機(jī)3由水冷座11和進(jìn)水管12組成，所述的水冷座11內(nèi)設(shè)置有通道，通道的內(nèi)壁上設(shè)置有多根平行于通道的進(jìn)水管12，每根進(jìn)水管12上且沿進(jìn)水管12的長度方向設(shè)置有多個噴頭13，實現(xiàn)了 PE管道在移動的過程中逐漸被噴頭噴出的高壓冷卻水所冷卻，降低PE管道的表面溫度。
[0017]如圖4所示，牽引機(jī)4包括機(jī)座14、上傳動機(jī)構(gòu)、下傳動機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在機(jī)座14兩端的左側(cè)板15和右側(cè)板16，所述的左側(cè)板15和右側(cè)板16的側(cè)壁上均設(shè)置通孔17和滑動組件，兩個滑動組件對稱設(shè)置，滑動組件由氣缸C18、導(dǎo)軌19和滑塊20組成，氣缸C18垂向設(shè)置且固定安裝在左側(cè)板15上，氣缸C18的作用端設(shè)置有滑塊20，導(dǎo)軌19設(shè)置在氣缸C18的下方且位于通孔17的上方，滑塊20安裝在導(dǎo)軌19上，兩個滑塊20可在氣缸C18活塞桿的作用下，向下或向上運動，以調(diào)整上傳動機(jī)構(gòu)的履帶24的下表面和下傳動機(jī)構(gòu)的履帶24的上表面之間的間距，以拖動各種直徑的PE管道，適用范圍非常廣。所述的上傳動機(jī)構(gòu)和下傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，上傳動機(jī)構(gòu)由主動皮帶輪21、從動皮帶輪22、機(jī)架23、皮帶、履帶24和伺服電機(jī)組成，主動皮帶輪21和從動皮帶輪22分別轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架23的兩端，主動皮帶輪21和從動皮帶輪22之間安裝有皮帶，皮帶的頂表面上覆蓋有履帶24，伺服電機(jī)與主動皮帶輪21連接，上傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)架23水平設(shè)置且機(jī)架23的兩端分別鉸接在兩個滑塊20之間，下傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)架23水平設(shè)置且機(jī)架23的兩端固定在左側(cè)板15和右側(cè)板16之間，下傳動機(jī)構(gòu)的履帶24的頂表面與兩個通孔17處于同一直線上。
[0018]如圖5所示，無肩切割機(jī)5包括底座25、夾緊裝置、切割裝置、設(shè)置在底座25兩端的固定塊A26和固定塊B27，所述的固定塊A26和固定塊B27的側(cè)壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向孔a28和導(dǎo)向孔b29，所述的固定塊B27的側(cè)壁上設(shè)置有位于導(dǎo)向孔b29上方的切割裝置，所述的切割裝置設(shè)置在固定塊A26和固定塊B27之間，切割裝置由旋轉(zhuǎn)氣缸30、切刀31、氣缸A32和轉(zhuǎn)盤33組成，旋轉(zhuǎn)氣缸30垂直于固定塊B27且固定安裝在固定塊B27的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)盤33設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸30的輸出端，氣缸A32垂直于旋轉(zhuǎn)氣缸30且固定安裝在轉(zhuǎn)盤33的端面上，切刀31平行于固定塊B27的端面且設(shè)置在氣缸A32的作用端，所述的固定塊A26的側(cè)壁上設(shè)置有夾緊裝置，夾緊裝置由兩個相對立的氣缸B34組成，兩個氣缸B34設(shè)置在導(dǎo)向孔a28的兩側(cè)，兩個氣缸B34對稱設(shè)置，當(dāng)需要切斷PE管道時，控制兩個氣缸B34的活塞桿伸出，兩個氣缸B34的作用端同時抵壓在PE管道上，實現(xiàn)了 PE管道的固定，隨后控制氣缸A32的活塞桿伸出，使切刀與PE管道表面接觸，以實現(xiàn)對刀，最后只需啟動旋轉(zhuǎn)氣缸30并控制氣缸A32的活塞桿緩慢伸出，旋轉(zhuǎn)氣缸30的旋轉(zhuǎn)運動和氣缸A32的