Gpps擴散板生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是GPPS擴散板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]擴散板廣泛應(yīng)用在液晶顯示、LED照明及成像顯示系統(tǒng)中，它的主要功能是使入射光充分散射，最大的特點是對光造成很大的干涉，不管原來的設(shè)計的配光曲線是多少度，只要光經(jīng)擴散板它會使光束角變?yōu)?60?176°，實現(xiàn)更柔和、均勻的照射效果，但是現(xiàn)有制造擴散板的生產(chǎn)線還是存在以下缺陷:
[0003]1、擴散板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量和生產(chǎn)線自動化程度較低。
[0004]2、物料上料都是需要人工抬上去，極其不便，費時費力，不易觀察料斗內(nèi)的物料剩余情況，沒有提醒加料功能；
[0005]3、螺桿擠出機具有壓力，卻沒有塑化剪切混合效果，對多種原料混合生產(chǎn)沒有攪和力，能耗大、產(chǎn)量低;塑料在加工過程中產(chǎn)生的水汽和小分子排泄物無法及時排出，塑料加熱后會釋放處有毒的氣體，危害工作環(huán)境及工人健康。
[0006]5、三輥壓光機中的輥筒與輥筒之間的間隙不能準確調(diào)節(jié)，不能針對擴散板尺寸進行準確調(diào)整，影響擴散板壓光的平整性。
[0007]6、擴散板一般通過擠出機從模具內(nèi)擠出需要的形狀，但由于模具擠出的擴散板一般只是初步的毛坯，需要人工對擴散板多余的廢邊進行去除，不僅操作麻煩，效率低，而且很難準確去除擴散板多余廢邊。而且當去除好廢邊后，需要對擴散板進行一塊塊切割成成品，現(xiàn)有技術(shù)中切割設(shè)備結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，而且切割完成后，都是通過人工進行拿取，既費時間，又增加了人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供GPPS擴散板生產(chǎn)線，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，自動化程度高，上料省力方便，能進行加料提醒;塑化剪切混合效果好，能有效過濾煙霧，降低環(huán)境污染;輥筒與輥筒之間可以準確調(diào)節(jié)間隙，壓光效果好;切割和輸送方便，自動覆膜，能準確切割GPPS擴散板寬度和自動將GPPS擴散板分割。
[0009]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):GPPS擴散板生產(chǎn)線，按照工藝流程順序依次包括用于將GPPS物料融化成膠態(tài)輸出的擠出機、設(shè)于擠出機出料端的計量栗、設(shè)于計量栗輸出端的用于生成GPPS擴散板的模具、設(shè)于模具出料端的用于壓緊并成型GPPS擴散板的三輥壓光機、設(shè)于三輥壓光機出料端用于冷卻GPPS擴散板的冷卻托架、設(shè)于冷卻托架下游的牽引機、設(shè)于牽引機輸出端的用于剪切GPPS擴散板的剪片機、設(shè)于剪片機出料端的輸送臺，所述擠出機包括機座、上料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括料斗、干燥器和螺旋輸料器，所述干燥器與螺旋輸料器連接，所述螺旋輸料器與料斗連接，所述料斗側(cè)壁下部設(shè)有阻旋式料位控制器，所述阻旋式料位控制器包括永磁電機、葉片和指示燈，所述永磁電機與葉片連接;所述擠壓系統(tǒng)包括機筒和設(shè)置在機筒內(nèi)的分1?型螺桿，所述傳動系統(tǒng)與分1?型螺桿連接，所述加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接在機筒外側(cè)，所述機筒上設(shè)有進料口、出料口和出煙口，所述出煙口處設(shè)有排氣系統(tǒng)，所述進料口與料斗底部連接，所述出料口與計量栗之間設(shè)有換網(wǎng)器本體，所述計量栗輸出端與模具進料端連接，所述模具出料端與三輥壓光機連接;所述三輥壓光機包括機架、上軸承座、中軸承座、下軸承座、安裝在上軸承座上的上輥筒、安裝在中軸承座上的中輥筒、安裝在下軸承座上的下輥筒和驅(qū)動機構(gòu)，所述中軸承座固定安裝在機架上，所述中軸承座上設(shè)有與上軸承座和下軸承座感應(yīng)的距離感應(yīng)裝置，所述機架兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌和觀察燈，所述上軸承座和下軸承座均可滑動安裝在導(dǎo)軌上，所述機架上位于上軸承座上側(cè)設(shè)有與其連接的第一氣缸，所述機架上位于下軸承座下側(cè)設(shè)有與其連接的第二氣缸，所述上輥筒與驅(qū)動機構(gòu)連接;所述三輥壓光機輸出端與冷卻托架連接，所述冷卻托架初始端下方設(shè)有加熱器，所述冷卻托架中間上方設(shè)有剪切GPPS擴散板的廢邊切邊裝置，所述冷卻托架末端設(shè)有覆膜裝置，所述冷卻托架末端輸出的GPPS擴散板通過牽引機拉出，所述牽引機與剪片機之間設(shè)有將GPPS擴散板壓緊的壓緊器，所述剪片機包括供GPPS擴散板穿設(shè)的切割架以及設(shè)置在切割架上的第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿上設(shè)有刀片，所述第三氣缸上的活塞桿驅(qū)動刀片對GPPS擴散板做切割運動，切割好的GPPS擴散板成品通過輸送臺輸出。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述干燥器包括第一干燥罐、位于第一干燥罐底部的第二干燥罐以及位于第二干燥罐側(cè)部的雙塔分子篩除濕機，所述雙塔分子篩除濕機上還設(shè)有配電箱，所述雙塔分子篩除濕機出風(fēng)口一端通過管道與第一干燥罐內(nèi)部連接，所述第一干燥罐出料端與第二干燥罐進料端連接，所述第二干燥罐出料端與螺旋輸料器一端連接，所述螺旋輸料器另一端與料斗上方連接，所述料斗底部設(shè)有啟閉門，所述料斗上方設(shè)有防塵蓋，所述防塵蓋上設(shè)有攪拌器，所述攪拌器包括設(shè)置在防塵蓋頂部的攪拌電機、穿過防塵蓋位于料斗內(nèi)的攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的螺旋葉片，所述攪拌電機帶動攪拌軸在料斗內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述雙塔分子篩除濕機可以將干燥的風(fēng)從出風(fēng)口一端吹響第一干燥罐內(nèi)部，能對物料進行吸濕干燥，所述螺旋輸料器可以輕松的將物料輸送至料斗內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，輸料方便，而且螺旋輸料器封閉結(jié)構(gòu)保證了物料的干燥度，避免二次吸濕;所述料斗底部設(shè)有啟閉門，可以停止和調(diào)節(jié)加料量;料斗上方加防塵蓋，能防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入，更加干凈衛(wèi)生，所述攪拌器能對物料充分攪拌，混合更加均勻，防止機筒進料口處堆積堵塞，同時也增加加工速度和加工質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述排氣系統(tǒng)包括至少一根抽煙管、抽氣栗、排煙管以及過濾池，所述抽煙管一端與出煙□連接，所述抽煙管另一端通過抽氣栗與排煙管一端連接，所述排煙管另一端通入過濾池，所述抽煙管側(cè)壁上設(shè)有與其滑接的觀察窗，所述抽煙管側(cè)壁二端設(shè)有滑槽座，所述觀察窗與滑槽座滑接，所述觀察窗外壁設(shè)有一手拉板。通過過濾池對煙霧進行過濾，過濾效果好，所述觀察窗可以方便及時的觀察機筒內(nèi)部情況。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述換網(wǎng)器本體兩側(cè)開設(shè)有入口和出口，所述入口和出口之間分別設(shè)有第一過濾通道和第二過濾通道，所述第一過濾通道內(nèi)設(shè)有與其活動配合的第一活動支架和第一閥門，所述第一活動支架內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述第二過濾通道內(nèi)設(shè)有與其活動配合的第二活動支架和第二閥門，所述第二活動支架內(nèi)設(shè)有第二過濾網(wǎng)，所述換網(wǎng)器本體上側(cè)設(shè)有第四氣缸和第五氣缸，所述第四氣缸和第五氣缸上的活塞桿分別與第一活動支架和第二活動支架連接。換網(wǎng)器本體內(nèi)有二道過濾通道和過濾網(wǎng)，過濾更加均勻，減少沖擊力增加過濾網(wǎng)使用壽命;可以在一個過濾網(wǎng)損壞的情況下，關(guān)閉對應(yīng)的閥門，再采用第四氣缸或第五氣缸將對應(yīng)連接的第一活動支架或第二活動支架伸出來，對整個活動支架或者活動支架上單獨的過濾網(wǎng)進行更換，不僅更換簡單方便，而且可以不用停止機器，節(jié)省時間和提高工作效率。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述距離感應(yīng)裝置包括處理器、顯示屏以及兩個光線感應(yīng)檢測頭，所述光線感應(yīng)檢測頭分別與上軸承座和下軸承座對應(yīng)，所述光線感應(yīng)檢測頭分別與處理器輸入端連接，所述處理器輸出端與顯示屏連接，所述機架一側(cè)設(shè)有多功能水箱，所述多功能水箱一側(cè)設(shè)有水栗，所述多功能水箱包括冷水腔和熱水腔，所述冷水腔和熱水腔的出水端分別通過軟管與中輥筒進水端連接，所述中輥筒出水端通過軟管與下輥筒進水端連接，所述下輥筒出水端通過軟管與水栗進水端連接，所述水栗出水端通過軟管分別與冷水腔和熱水腔的進水