載帶盤注塑工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種載帶盤注塑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]載帶盤，主要適用于薄膜、電子元器件、半導(dǎo)體貼片電容電阻類電子零件的貼裝技術(shù)的包裝、承載與輸送，使用時(shí)，將薄膜纏繞在載帶盤上，方便薄膜的運(yùn)輸以及使用。
[0003]如申請?zhí)枮?01520096313.1的中國專利，其公開了一種載帶盤，該載帶盤包括盤軸和設(shè)置在盤軸兩端的正盤面和反盤面，而由于正盤面和反盤面主要所起到的作用是當(dāng)薄膜卷繞在盤軸上的時(shí)候，正盤面和反盤面能夠?qū)Ρ∧て鸬揭粋€(gè)遮擋作用，防止在運(yùn)輸、存貯等過程中導(dǎo)致薄膜被損壞，而這樣一來的話就對正盤面和反盤面的強(qiáng)度沒有多大的要求。而為了能夠盡可能的節(jié)省材料，降低成本，對于正盤面和反盤面的厚度，當(dāng)然是越薄越好。
[0004]由于載帶盤是注塑加工成型的，因此對于載帶盤的加工方式，往往是采用注塑加工的方式進(jìn)行加工的，如申請?zhí)枮?01310602649.6的中國專利，其公開了一種注塑成型工藝，通過該注塑工藝，能夠有效的簡化加工步驟、節(jié)約原材料、縮短成型周期、自動(dòng)化程度高，但是該成型工藝所采用的原材料為ABS，而ABS的分解溫度在250°C，因此在其注塑系統(tǒng)預(yù)處理過程中，其溫度所采用的都要小于250°C，而由于ABS的熔融溫度在217-237°C，因此加熱系統(tǒng)想要將ABS熔融則需要一定的時(shí)間，這也就導(dǎo)致了注塑機(jī)的噴射速度不能太快，而注塑機(jī)的噴射速度比較慢的話，則導(dǎo)致ABS在進(jìn)入型腔成型時(shí)候的流動(dòng)性很差，而如果要加工壁厚較薄的正盤面和反盤面的話，則會(huì)導(dǎo)致ABS容易凝結(jié)，進(jìn)而導(dǎo)致成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提尚加工成品率的載帶盤注塑工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種載帶盤注塑工藝，包括如下步驟:
a、挑選PS塑料；
b、選擇噴射速度為470-480mm/s的注塑機(jī)；
C、注射筒加熱:將注射筒第一段加熱到328-332°C，注射筒第二段加熱到328_332°C，注射筒第三段加熱到313-317°C，注射筒第四段加熱到249-251°C，將射嘴加熱到268_272°C ；
d、熱流道加熱:將分流板加熱至250-270攝氏度，將熱嘴分為兩部分，熱嘴靠近熱板部分的溫度為270-290°C，熱嘴遠(yuǎn)離熱板部分的溫度為230-240°C ；
e、注塑模具預(yù)處理:選擇一模兩腔的注塑模具，并將模具的凸模與凹模均冷卻至10-13
度；
f、將步驟a中的塑料通過步驟b中的注塑機(jī)依次通過步驟c、步驟d和步驟e，注塑機(jī)的注塑時(shí)間為0.5s;
g、保壓:保壓壓力為350-380bar，保壓時(shí)間為0.15-0.25s； h、冷卻成型；
1、脫模:產(chǎn)品冷卻后，凸模與凹模分離，將注塑好的產(chǎn)品取出。
[0007]優(yōu)選的，步驟c中注射筒第一段的溫度為330°C。
[0008]優(yōu)選的，步驟c中注射筒第一段的溫度與注射筒第二段的溫度相同。
[0009]優(yōu)選的，步驟c中注射筒第三段的溫度為315°C。
[0010]優(yōu)選的，步驟c中注射筒第四段的溫度為250°C。
[0011 ]優(yōu)選的，步驟d中分流板的溫度為260°C。
[0012]優(yōu)選的，步驟d中熱嘴靠近熱板部分的溫度為280攝氏度。
[0013]優(yōu)選的，步驟d中熱嘴遠(yuǎn)離熱板部分的溫度為235°C。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:通過選擇PS，由于PS與ABS相比，其在熔融狀態(tài)下具有較好的流動(dòng)性，從而能夠在注塑加工的過程中快速布滿型腔，防止由于塑料流動(dòng)過慢而導(dǎo)致塑料在為布滿型腔的時(shí)候就出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，提高成品率。而且在選擇注塑機(jī)的時(shí)候，選擇的是噴射速度高達(dá)470-480mm/s的注塑機(jī)，能夠使產(chǎn)品在進(jìn)入型腔的時(shí)候具有較大的速度，以使產(chǎn)品能夠更好的布滿型腔，而注射筒的溫度設(shè)置的要比PS的分解溫度280°C要高，因此即使PS在注射筒內(nèi)移動(dòng)較快，但是經(jīng)過第一段、第二段、第三段的高溫加熱后，能夠使產(chǎn)品融化掉但不至于使產(chǎn)品分解掉，而注射筒第四段的溫度雖然要比前面幾段低點(diǎn)，但是也要高于PS的熔解溫度，進(jìn)而達(dá)到一個(gè)進(jìn)一步融化的作用，而注射最的溫度要高于第四段的溫度，能夠使射嘴處的PS進(jìn)來時(shí)的流動(dòng)性低，出去時(shí)的流動(dòng)性快，從而PS在射嘴處堆積而造成射嘴堵塞。當(dāng)PS在從射嘴處出去后，其進(jìn)入到分流板內(nèi)進(jìn)一步加熱熔融，然后再通過分流板進(jìn)入到熱嘴處，而熱嘴是分成兩段的，熱嘴靠近分流板一段的溫度要高于熱嘴遠(yuǎn)離分流板處的溫度，從而達(dá)到使PS進(jìn)入熱嘴遠(yuǎn)離分流板一段時(shí)的流動(dòng)性突然變慢，從而使熱嘴遠(yuǎn)離分流板一段處能夠時(shí)刻充滿PS，防止由于熱嘴噴射的PS不足導(dǎo)致的產(chǎn)品成型失敗。而PS在經(jīng)熱嘴噴射入型腔后，能夠具有較大的速度。通過該加工工藝，所加工出來的載帶盤，其正盤面和反盤面的厚度能夠小到0.8mm，而且其成平率高達(dá)90%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]一種載帶盤注塑工藝，首先稱取定量的PS塑料，PS塑料與ABS相比，雖然其性能上要比ABS差點(diǎn)，但是PS在熔融的狀態(tài)下，其流動(dòng)性要高于ABS，因此PS在進(jìn)入到型腔中成型的時(shí)候，能夠使PS能夠更快的流動(dòng)到型腔的各個(gè)地方，從而保證加工出來的載帶盤的成品率。而由于PS是透明材料，而且性能上要稍微差些，因此可以在PS塑料中參雜一些HIPS，通過HIPS能夠有效的調(diào)整載帶盤的透明度，且能夠提高加工出來的載帶盤的性能。
[0017]然后選擇噴射速度為470-480mm/s的注塑機(jī)，然后對該注塑機(jī)中的注射筒進(jìn)行加熱和熱流道進(jìn)行加熱處理，對安裝在注塑機(jī)上的凸模與凹模進(jìn)行冷卻處理。然后將上述挑選好的PS塑料加入到注塑注塑機(jī)中，PS會(huì)進(jìn)入到注射筒中進(jìn)行溶解。由于注塑機(jī)的噴射速度很快，因此注塑機(jī)會(huì)帶動(dòng)塑料從注射筒中快速通過，而由于注射筒中是分為四段的，因此PS會(huì)先進(jìn)入到注射筒的第一段中，而第一段的溫度為328-332攝氏度，而PS的分解溫度在280°C，如果PS在這個(gè)溫度下長時(shí)間加熱的話，會(huì)導(dǎo)致PS被分解，而由于注塑機(jī)的噴射速度很快，因此注射筒內(nèi)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度很快，相應(yīng)的，PS能夠快速從注射筒的第一段通過，而第一段的高溫能夠?qū)S進(jìn)行初步的融化，但是不會(huì)加熱到280攝氏度以上，而且螺桿在帶動(dòng)PS運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)使PS之間出現(xiàn)相對的移動(dòng)，從而使PS受熱均勻，如果第一段的溫度小于328度的話，相應(yīng)的就需要將螺桿的轉(zhuǎn)速變低，從而使加工效率變低，而作為一個(gè)優(yōu)選方案，根據(jù)大量測試數(shù)據(jù)表明，將注塑筒的第一段加熱至330°C是最佳的；而當(dāng)?shù)谝欢蔚臏囟雀哂?32°C的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致加工成本上的增加，而且當(dāng)溫度過高的時(shí)候，對于PS的加熱存在不可控性。隨后，螺桿會(huì)將PS送入注射筒的第二段中，而由于考慮到PS只是經(jīng)過第一段，很難將PS加熱到其熔融溫度240度，因此需要再將PS經(jīng)過高溫加熱，因此本實(shí)施例選擇將注射筒的溫度設(shè)置為328-332°C，該溫度還是高于280度，能夠使PS進(jìn)行再次融化，當(dāng)然作為優(yōu)選將第二段的溫度設(shè)置成與第一段的相同，能夠保證熔融的塑料具有良好的流動(dòng)性，從而使未熔解的PS能夠得到充分的熔解。隨后，PS再進(jìn)入到注射筒的第三段中，而第三段的溫度是313-317°C，該溫度還是要高于280度，能夠?qū)S進(jìn)行進(jìn)一步的熔解，但是該溫度要低于第一段和第二段的溫度，這樣設(shè)置之后能夠使部分熔融的PS在進(jìn)入到第三段中的時(shí)候，能夠適當(dāng)?shù)慕档蚉S的流動(dòng)性，進(jìn)而降低第三段對于PS的加熱能力，從而不會(huì)使第三段將PS加熱至其分解溫度，而第三段中的溫度如果低于313度的話，會(huì)導(dǎo)致PS在通過第三段后，還是有很大一部分PS沒有進(jìn)行融化，而如果第三段中的溫度高于317°C的時(shí)候，會(huì)對PS造成過加熱，而根據(jù)實(shí)驗(yàn)表面，將第三段中的溫度設(shè)置為315°C最佳。雖然PS再進(jìn)入到第四段中進(jìn)行加熱，而第四段中的溫度為249-251，這個(gè)溫度小于PS的分解溫度，從而不會(huì)對PS造成損壞，但是這個(gè)溫度又高于PS的熔解溫度，從而能夠?qū)S進(jìn)行進(jìn)一步熔解，而如果當(dāng)?shù)谒亩蔚臏囟雀哂?510C的時(shí)