復(fù)合真空袋膜、真空灌注保護(hù)膜及真空灌注裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合真空袋膜，包括：內(nèi)層薄膜；所述內(nèi)層薄膜包括聚全氟乙烯薄膜、超高分子量聚乙烯薄膜、鍍鋁CPP薄膜和表面氟化處理PP薄膜中的一種或多種；復(fù)合在所述內(nèi)層薄膜上面的中間層；復(fù)合在所述中間層上面的外層薄膜。本發(fā)明提供的復(fù)合真空袋膜可以進(jìn)行多次循環(huán)利用，提高了真空灌注工藝的環(huán)保性，有效的節(jié)省了材料和人工，而且還具有較好的力學(xué)強度、氣密性能和抗穿刺強度，從而減少了大量生產(chǎn)垃圾和廢物，節(jié)約了大量的勞動力。
【專利說明】
復(fù)合真空袋膜、真空灌注保護(hù)膜及真空灌注裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及真空灌注技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合真空袋膜、真空灌注保護(hù)膜及 真空灌注裝置，尤其涉及一種用于制造玻璃鋼工件的復(fù)合真空袋膜、真空灌注保護(hù)膜及真 空灌注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 真空輔助樹脂灌注工藝，也稱真空導(dǎo)入工藝，是一種新型的復(fù)合材料低成本，高性 能成型技術(shù)。它是在真空條件下。利用樹脂的流動、滲透實現(xiàn)對纖維及其織物的浸漬，并在 真空下固化的成型方法。真空灌注成型工藝是目前使用的幾種閉模成型工藝之一，這種工 藝是將干態(tài)纖維及芯材在模具內(nèi)鋪疊后閉合模具，在真空的作用下通過進(jìn)料管路將樹脂注 入增強材料，樹脂固化后完成制品模塑，尤其適用于質(zhì)量要求高和尺寸大的制品。
[0003]和傳統(tǒng)開模成型工藝相比，真空灌注工藝具有諸多優(yōu)點，首先比手工鋪放節(jié)約成 本，樹脂浪費率低;其次加工過程環(huán)保，揮發(fā)性有害物質(zhì)排放低;再次同等原材料下，與手糊 件相比，強度、剛度、硬度及其它物理性能均有所提高;而且產(chǎn)品質(zhì)量不受操作人員影響，產(chǎn) 品性能的均勻性和重復(fù)性好；同時制品孔隙率低。真空灌注工藝作為一種新的高性能成型 技術(shù)，正是由于其低成本、制品性能好、環(huán)境友好等獨特的優(yōu)勢，真空樹脂灌注工藝已成功 應(yīng)用于風(fēng)電、航天、國防工程、造船和民用工業(yè)等領(lǐng)域。
[0004] 尤其是在風(fēng)電制造領(lǐng)域，如葉片等大型備件的制備過程中，真空灌注工藝技術(shù)已 成為復(fù)合材料成型工藝中比較常見的一種。在真空灌注工藝中，真空袋膜是一種重要的耗 材，通常是在增強材料鋪設(shè)完成后需要真空灌注樹脂，灌注樹脂和后續(xù)的真空保壓過程中 需要用到真空袋膜，并且為保證真空體系不被破壞，真空袋膜一般需要使用兩層或多層，而 在樹脂完全固化后真空袋膜又需要與成型主體脫離，但是脫離后的真空袋膜則會被廢棄。 這樣一來不僅造成很多生產(chǎn)垃圾、廢物和嚴(yán)重的勞動力浪費，而且由于真空袋膜不僅需要 較好的力學(xué)強度、氣密性能和抗穿刺強度，還需要在脫模時，易于與主體樹脂脫離。因而較 好的真空袋膜通常都會采用進(jìn)口真空袋膜，如此還造成了生產(chǎn)成本的上升。
[0005] 因此，如何提供一種復(fù)合真空袋膜以及可重復(fù)利用的真空灌注保護(hù)膜，已成為行 業(yè)內(nèi)具有前瞻性的生產(chǎn)研發(fā)型學(xué)者和企業(yè)亟待解決的實際問題之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種復(fù)合真空袋膜、真空灌注保護(hù) 膜及真空灌注裝置，尤其是一種用于制造玻璃鋼工件的復(fù)合真空袋膜、真空灌注保護(hù)膜及 真空灌注裝置。本發(fā)明提供的真空灌注保護(hù)膜可以進(jìn)行多次循環(huán)利用，提高了真空灌注工 藝的環(huán)保性，有效的節(jié)省了材料和人工，而且還具有較好的力學(xué)強度、氣密性能和抗穿刺強 度。
[0007] 本發(fā)明提供了一種復(fù)合真空袋膜，包括：
[0008] 內(nèi)層薄膜；
[0009] 所述內(nèi)層薄膜包括聚全氟乙烯薄膜、超高分子量聚乙烯薄膜、鍍鋁CPP薄膜和表面 氟化處理PP薄膜中的一種或多種；
[0010] 復(fù)合在所述內(nèi)層薄膜上面的中間層；
[0011] 復(fù)合在所述中間層上面的外層薄膜。
[0012] 優(yōu)選的，所述外層薄膜包括聚丙烯與聚乙烯共擠出復(fù)合薄膜、聚丙烯與聚乙烯多 層復(fù)合薄膜、聚丙烯與尼龍共擠出復(fù)合薄膜、聚丙烯與尼龍多層復(fù)合薄膜、乙烯乙烯醇共聚 物與高密度聚乙烯的共混物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物薄膜與尼龍薄膜的多層復(fù)合薄膜、乙 烯乙烯醇共聚物薄膜以及尼龍薄膜中的一種或多種。
[0013] 優(yōu)選的，所述中間層為膠黏劑層；
[0014] 所述膠黏劑包括聚氨酯類膠黏劑、聚丙烯酸酯類膠黏劑、環(huán)氧樹脂類膠黏劑和熱 熔膠中的一種或多種。
[0015] 優(yōu)選的，所述復(fù)合真空袋膜的厚度為0.07~0.3mm;
[0016]所述內(nèi)層薄膜的厚度為0.03~0.1mm;
[0017] 所述中間層的厚度為0.01~0.05mm;
[0018] 所述外層薄膜的厚度為0.03~0.15mm。
[0019] 本發(fā)明提供了一種真空灌注保護(hù)膜，包括上述技術(shù)方案任意一項所述的復(fù)合真空 袋膜和密封單元；
[0020] 所述密封單元與所述復(fù)合真空袋膜的邊緣相連接。
[0021] 優(yōu)選的，所述密封單元為柔性密封材料；
[0022] 所述柔性密封材料包括橡膠類柔性密封材料、軟質(zhì)塑料類柔性密封材料和發(fā)泡類 柔性密封材料中的一種或多種。
[0023] 優(yōu)選的，所述橡膠包括硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠 和三元乙丙橡膠中的一種或多種；
[0024]所述軟質(zhì)塑料包括軟質(zhì)聚氯乙烯、軟質(zhì)聚氨酯和熱塑性彈性體中的一種或多種；
[0025] 所述發(fā)泡類柔性密封材料包括聚氨酯發(fā)泡柔性密封材料、聚丙烯發(fā)泡柔性密封材 料和酚醛發(fā)泡柔性密封材料中的一種或多種。
[0026] 本發(fā)明還提供了一種真空灌注裝置，包括上述技術(shù)方案任意一項所述的真空灌注 保護(hù)膜和具有法蘭邊的模具；
[0027]所述法蘭邊具有平面和/或凹槽。
[0028] 優(yōu)選的，所述真空灌注裝置在使用時，所述密封單元貼合在所述法蘭邊的平面上 和/或所述密封單元嵌入所述法蘭邊的凹槽中。
[0029] 優(yōu)選的，所述密封單元與模具法蘭邊的密封為外壓式密封和/或內(nèi)部抽真空式負(fù) 壓密封。
[0030] 本發(fā)明提供了一種復(fù)合真空袋膜，包括：內(nèi)層薄膜;所述內(nèi)層薄膜包括聚全氟乙烯 薄膜、超高分子量聚乙烯薄膜、鍍鋁CPP薄膜和表面氟化處理PP薄膜中的一種或多種;復(fù)合 在所述內(nèi)層薄膜上面的中間層;復(fù)合在所述中間層上面的外層薄膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā) 明針對現(xiàn)有的真空灌注工藝中，為保證真空體系完整，真空袋膜通常需要使用兩層或多層， 而在樹脂完全固化后真空袋膜又需要與成型主體脫離并廢棄的問題，采用多層復(fù)合的方 法，得到了復(fù)合真空袋膜，可以進(jìn)行多次循環(huán)利用，提高了真空灌注工藝的環(huán)保性，有效的 節(jié)省了材料和人工，而且還具有較好的力學(xué)強度、氣密性能和抗穿刺強度，從而減少了大量 生產(chǎn)垃圾和廢物，節(jié)約了大量的勞動力。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的復(fù)合真空袋膜的斷裂 伸長率在500%~1500%之間，拉伸強度為48~60MPa，抗穿刺強度為2.5~12N;氣密性能以 50mbar為抽真空臨界壓力，保壓5分鐘后，表壓<70mbar; 150 °C、30次反復(fù)抽真空、放真空、 脫模后（抽真空、放真空、脫模的時間間隔為5分鐘）材料的斷裂伸長率不低于老化前的 55%，拉伸強度、抗穿刺強度及氣密性不低于老化前的65%。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為本發(fā)明提供的復(fù)合真空袋膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明提供的真空灌注保護(hù)膜的截面示意圖；
[0033] 圖3為本發(fā)明實施例1提供的真空灌注保護(hù)膜的俯視結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實施方式】
[0034]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但 是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的 限制。
[0035] 本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的常規(guī)方法制備的即可。
[0036] 本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純或本領(lǐng)域制備 復(fù)合膜材料常用的純度。
[0037] 本發(fā)明提供的對下述的復(fù)合真空袋膜、真空灌注保護(hù)膜及真空灌注裝置的制備方 法沒有特別限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備即可。
[0038] 本發(fā)明提供了一種復(fù)合真空袋膜，包括：
[0039] 內(nèi)層薄膜；
[0040]所述內(nèi)層薄膜包括聚全氟乙烯薄膜、超高分子量聚乙烯薄膜、鍍鋁CPP薄膜和表面 氟化處理PP薄膜中的一種或多種；
[0041] 復(fù)合在所述內(nèi)層薄膜上面的中間層；
[0042] 復(fù)合在所述中間層上面的外層薄膜。
[0043] 本發(fā)明對所述復(fù)合真空袋膜的定義沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于 真空灌注工藝常用的復(fù)合膜定義即可，本發(fā)明特別是指用于真空灌注風(fēng)機樹脂葉片時用的 真空袋膜。本發(fā)明對所述復(fù)合真空袋膜的厚度沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用 于真空灌注工藝常規(guī)的厚度即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及 產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，本發(fā)明為保證在使用過程中具有足夠的強度，所述復(fù)合真空袋膜的厚 度優(yōu)選為0.07~〇.3mm，更優(yōu)選為0.1~0.25mm，最優(yōu)選為0.15~0.2mm。
[0044] 本發(fā)明所述內(nèi)層薄膜優(yōu)選包括聚全氟乙烯薄膜、超高分子量聚乙烯薄膜、鍍鋁CPP 薄膜和表面氟化處理PP薄膜中的一種或多種，更優(yōu)選為聚全氟乙烯薄膜、超高分子量聚乙 烯薄膜或表面氟化處理PP薄膜，最優(yōu)選為聚全氟乙烯薄膜。本發(fā)明對所述超高分子量聚乙 烯的定義沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的該常規(guī)定義即可，優(yōu)選是指150萬以上的 無支鏈的線性聚乙烯。本發(fā)明對所述內(nèi)層薄膜的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，本發(fā)明為保證在使用過程中具有足 夠的強度以及合格的剝離度，所述內(nèi)層薄膜的厚度優(yōu)選為0.03~0.1mm，更優(yōu)選為0.03~ 0.09mm，最優(yōu)選為 0 · 05 ~0 · 08mm。
[0045] 本發(fā)明還包括了復(fù)合在所述內(nèi)層薄膜上面的中間層;本發(fā)明對所述復(fù)合的定義沒 有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的復(fù)合膜中復(fù)合的定義即可。本發(fā)明對所述中間層的 材質(zhì)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行 選擇，本發(fā)明所述中間層優(yōu)選為膠黏劑層，所述膠黏劑更具體優(yōu)選包括聚氨酯類膠黏劑、聚 丙烯酸酯類膠黏劑、環(huán)氧樹脂類膠黏劑和熱熔膠中的一種或多種，更具體優(yōu)選為聚氨酯類 膠黏劑、聚丙烯酸酯類膠黏劑或熱熔膠，如可以為雙組份聚氨酯類膠黏劑等。本發(fā)明對所述 中間層的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品 要求進(jìn)行選擇，本發(fā)明為保證在使用過程中具有足夠的強度以及合格的剝離度，所述中間 層的厚度優(yōu)選為0.01~〇.〇5mm，更優(yōu)選為0.01~0.04mm，最優(yōu)選為0.015~0.03mm。
[0046] 本發(fā)明還包括了復(fù)合在所述中間層上面的外層薄膜。本發(fā)明對所述外層薄膜的材 質(zhì)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選 擇，本發(fā)明所述外層薄膜優(yōu)選為聚丙烯與聚乙烯共擠出復(fù)合薄膜、聚丙烯與聚乙烯多層復(fù) 合薄膜、聚丙烯與尼龍共擠出復(fù)合薄膜、聚丙烯與尼龍多層復(fù)合薄膜、乙烯乙烯醇共聚物與 高密度聚乙烯的共混物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物薄膜與尼龍薄膜的多層復(fù)合薄膜、乙烯乙 烯醇共聚物薄膜以及尼龍薄膜中的一種或多種，更優(yōu)選為聚丙烯與聚乙烯共擠出復(fù)合薄 膜、聚丙烯與聚乙烯多層復(fù)合薄膜、聚丙烯與尼龍共擠出復(fù)合薄膜、乙烯乙烯醇共聚物薄膜 與尼龍薄膜的多層復(fù)合薄膜、聚丙烯與尼龍多層復(fù)合薄膜或乙烯乙烯醇共聚物薄膜，如可 以為聚丙烯與尼龍的三層共擠出復(fù)合薄膜等。本發(fā)明對所述外層薄膜的厚度沒有特別限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，本發(fā)明為保 證在使用過程中具有足夠的強度以及合格的剝離度，所述外層薄膜的厚度優(yōu)選為0.03~ 0· 15mm，更優(yōu)選為0.05~0· 12mm，最優(yōu)選為0.05~0· 10mm。
[0047] 本發(fā)明上述步驟提供的復(fù)合真空袋膜，采用多層復(fù)合的方法，通過對材質(zhì)的選擇 和組合，得到了滿足強度要求的復(fù)合真空袋膜，具有較好的力學(xué)強度、氣密性能和抗穿刺強 度，而且可以進(jìn)行多次循環(huán)利用，有效的提高了真空灌注工藝的環(huán)保性，減少了大量生產(chǎn)垃 圾和廢物，大大的節(jié)省了材料和人工。參見圖1，圖1為本發(fā)明提供的復(fù)合真空袋膜的結(jié)構(gòu)示 意圖。其中，（1)為外層薄膜，（2)為中間層，（3)為內(nèi)層薄膜。
[0048] 本發(fā)明還提供了一種真空灌注保護(hù)膜，包括上述技術(shù)方案任意一項所述的復(fù)合真 空袋膜和密封單元；
[0049] 所述密封單元與所述復(fù)合真空袋膜的邊緣相連接。
[0050] 本發(fā)明對所述真空灌注保護(hù)膜的定義沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用 于真空灌注工藝的此類材料的定義即可，本發(fā)明特別是指用于真空灌注風(fēng)機樹脂葉片時用 的真空灌注保護(hù)膜。本發(fā)明所述密封單元與所述復(fù)合真空袋膜的邊緣相連接，優(yōu)選是指密 封單元與所述復(fù)合真空袋膜的邊緣緊密連接，即復(fù)合真空袋膜的周邊設(shè)置有密封單元。
[0051] 本發(fā)明對所述密封單元的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn) 情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，以保證使用過程中的密封性能以及與復(fù)合真空袋 膜的邊緣緊密連接為優(yōu)選方案。
[0052]本發(fā)明對所述密封單元的性能要求沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際 生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為保證使用過程中的密封性能， 所述密封單元的彈性模量優(yōu)選為100~50010^，更優(yōu)選為150~45010^，更優(yōu)選為200~ 400MPa，最優(yōu)選為250~350MPa;所述密封單元的邵氏硬度優(yōu)選為20~50A，更優(yōu)選為25~ 45A，更優(yōu)選為30~40A，最優(yōu)選為33~36A。本發(fā)明對所述密封單元的材質(zhì)沒有特別限制，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，本發(fā)明所述密封 單元優(yōu)選為柔性密封材料，更優(yōu)選包括橡膠類柔性密封材料、軟質(zhì)塑料類柔性密封材料和 發(fā)泡類柔性密封材料中的一種或多種，更優(yōu)選為橡膠類柔性密封材料、軟質(zhì)塑料類柔性密 封材料或發(fā)泡類柔性密封材料。
[0053]本發(fā)明對所述橡膠類柔性密封材料的具體材質(zhì)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，本發(fā)明為提高密封性能，所述橡膠 類柔性密封材料中的橡膠材質(zhì)具體優(yōu)選包括硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡 膠、異戊橡膠和三元乙丙橡膠中的一種或多種，更優(yōu)選為硅橡膠、氟橡膠、丁基橡膠、異戊橡 膠或三元乙丙橡膠，更優(yōu)選為硅橡膠、丁基橡膠或異戊橡膠。
[0054] 本發(fā)明對所述軟質(zhì)塑料類柔性密封材料的具體材質(zhì)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，本發(fā)明為提高密封性能，所述 軟質(zhì)塑料類柔性密封材料中的軟質(zhì)塑料材質(zhì)具體優(yōu)選包括軟質(zhì)聚氯乙烯、軟質(zhì)聚氨酯和熱 塑性彈性體中的一種或多種，更優(yōu)選為軟質(zhì)聚氯乙烯、軟質(zhì)聚氨酯或熱塑性彈性體，更優(yōu)選 為軟質(zhì)聚氯乙烯或熱塑性彈性體。
[0055] 本發(fā)明對所述發(fā)泡類柔性密封材料的具體材質(zhì)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇，本發(fā)明為提高密封性能，所述發(fā)泡 類柔性密封材料優(yōu)選包括聚氨酯發(fā)泡柔性密封材料、聚丙烯發(fā)泡柔性密封材料和酚醛發(fā)泡 柔性密封材料中的一種或多種，更優(yōu)選為聚氨酯發(fā)泡柔性密封材料、聚丙烯發(fā)泡柔性密封 材料或酚醛發(fā)泡柔性密封材料，更優(yōu)選為聚氨酯發(fā)泡柔性密封材料或聚丙烯發(fā)泡柔性密封 材料。
[0056]本發(fā)明針對現(xiàn)有的真空灌注工藝中，為保證真空體系完整，真空袋膜通常需要使 用兩層或多層，而在樹脂完全固化后真空袋膜又需要與成型主體脫離并廢棄的問題，提供 了上述真空灌注保護(hù)膜，采用多層復(fù)合的復(fù)合真空袋膜和密封單元，通過對材質(zhì)的選擇和 組合，得到了滿足強度要求和能夠多次利用的真空灌注保護(hù)膜，具有較好的力學(xué)強度、氣密 性能和抗穿刺強度，而且剝離強度適宜，可以進(jìn)行多次循環(huán)利用，有效的提高了真空灌注工 藝的環(huán)保性，減少了大量生產(chǎn)垃圾和廢物，大大的節(jié)省了材料和人工。參見圖2,圖2為本發(fā) 明提供的真空灌注保護(hù)膜的截面示意圖。其中，(A)為復(fù)合真空袋膜，（B)為密封單元。
[0057]本發(fā)明還提供了一種真空灌注裝置，包括上述技術(shù)方案任意一項所述的真空灌注 保護(hù)膜和具有法蘭邊的模具；
[0058]所述法蘭邊具有平面和/或凹槽。
[0059] 本發(fā)明對所述真空灌注裝置沒有其他特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于真 空灌注工藝的裝置即可，除本發(fā)明上述注明的設(shè)備外，還包括其他常規(guī)設(shè)備，本發(fā)明對此不 做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。
[0060] 本發(fā)明對所述模具沒有其他特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于真空灌注工 藝的模具即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇， 本發(fā)明優(yōu)選是指用于真空灌注風(fēng)機樹脂葉片時用的模具。本發(fā)明所述具有法蘭邊的模具優(yōu) 選是指模具的邊沿含有周邊，從而與真空灌注保護(hù)膜配合使用。本發(fā)明對所述法蘭邊沒有 特別限制，以能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能為優(yōu)選方案，具體優(yōu)選為具有平面和/或凹槽，進(jìn)而能夠在 真空灌注裝置使用時，所述密封單元貼合在所述法蘭邊的平面上和/或所述密封單元嵌入 所述法蘭邊的凹槽中，實現(xiàn)更好的氣密性。
[0061] 本發(fā)明對所述凹槽的形狀沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情 況、使用情況以及模具情況進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述凹槽的橫截面可以是正方形、長方 形、三角形、Ω形和半圓形形狀中的一種或多種，以能夠?qū)⒚芊鈫卧度氚疾壑袑崿F(xiàn)更好的 密封性為優(yōu)選方案。本發(fā)明對所述凹槽的寬度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實 際生產(chǎn)情況、使用情況以及模具情況進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述凹槽部分的寬度優(yōu)選小 于等于模具法蘭邊總寬度的20%，更優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為12%~18%，更優(yōu)選為 14%~16%。在實際使用過程中，本發(fā)明對密封的形式?jīng)]有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 根據(jù)實際生產(chǎn)情況、使用情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述密封單元與模具 法蘭邊的密封優(yōu)選為外壓式密封和/或內(nèi)部抽真空式負(fù)壓密封。
[0062] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，得到了一種真空灌注裝置，本裝置在使用時，只需將真 空灌注保護(hù)膜覆蓋在預(yù)先鋪設(shè)好的增強材料模具上，貼合或嵌入好密封單元，然后進(jìn)行真 空灌注樹脂，隨后讓樹脂在真空保壓條件下固化成型，成型后便可將整套真空灌注裝置輕 易取下來，并可將取下來的真空灌注保護(hù)膜留待下次生產(chǎn)繼續(xù)使用。該真空灌注裝置節(jié)省 了大量原本一次性使用的昂貴的進(jìn)口真空袋膜，生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性提升，并且節(jié)省了 大量人工，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，相對于原有成型工藝中的真空袋膜，具有結(jié)構(gòu)簡 單、使用方便以及經(jīng)濟(jì)環(huán)保等諸多優(yōu)點。
[0063]實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的復(fù)合真空袋膜的斷裂伸長率在500%~1500%之間， 拉伸強度為48~60MPa，抗穿刺強度為2.5~12N;氣密性能以50mbar為抽真空臨界壓力，保 壓5分鐘后，表壓<70mbar;150°C、30次反復(fù)抽真空、放真空、脫模后（抽真空、放真空、脫模 的時間間隔為5分鐘)材料的斷裂伸長率不低于老化前的55%，拉伸強度、抗穿刺強度及氣 密性不低于老化前的65%。
[0064]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種復(fù)合真空袋膜、真 空灌注保護(hù)膜及真空灌注裝置進(jìn)行說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實施例的限制。
[0065] 實施例1
[0066]首先，按照內(nèi)層薄膜采用聚全氟乙烯薄膜，薄膜的厚度為0.05mm;中間層為膠黏劑 層，采用雙組份聚氨酯膠黏劑，膠黏劑層的厚度為〇.〇15_;外層薄膜為聚丙烯與尼龍的3層 共擠出復(fù)合薄膜，其中聚丙烯薄膜作為芯層，尼龍薄膜作為表面層，每層厚度相同，總厚度 為0.09mm的方案進(jìn)行備料。
[0067] 然后將外層薄膜和內(nèi)層薄膜通過聚氨酯膠黏劑進(jìn)行粘結(jié)，得到復(fù)合真空袋膜。然 后選取硅橡膠作為柔性密封材料，將復(fù)合真空袋膜的邊緣與硅橡膠密封墊片通過加熱、模 壓成型工藝制備成一體結(jié)構(gòu)，最終得到真空灌注保護(hù)膜。
[0068] 參見圖3,圖3為本發(fā)明實施例1提供的真空灌注保護(hù)膜的俯視結(jié)構(gòu)簡圖。其中，（A) 為復(fù)合真空袋膜，（B)為密封單元。
[0069] 對本發(fā)明上述步驟制備的真空灌注保護(hù)膜進(jìn)行測試前與測試后的性能檢測，得到 的檢測結(jié)果如表1所示：
[0070] 表1復(fù)合真空袋膜性能檢測結(jié)果
[0071]
[0072] 注:氣密性的檢測結(jié)果為保壓結(jié)束前真空表的讀數(shù)。開始保壓時的抽真空臨界壓 力為50mbar，保壓結(jié)束后真空表的度數(shù)應(yīng)< 70mbar。其中，單次測試的條件為溫度150°C、抽 真空達(dá)到臨界真空度后保壓5分鐘，隨后放真空、脫模。
[0073] 將真空灌注保護(hù)膜覆蓋在鋪設(shè)好的增強材料上，隨后將密封單元一部分貼合在模 具的法蘭邊上，并將密封單元的另一部分嵌入法蘭邊的凹槽中，密封時通過外加壓力密封 和內(nèi)部真空負(fù)壓密封方式相結(jié)合，使得密封單元與模具之間達(dá)到嚴(yán)實密封，將樹脂通過真 空灌注的方式注入到增強材料中，在一定溫度下保壓，使樹脂完全固化后，將真空保護(hù)膜裝 置從成型后的復(fù)合材料上取下，以備下次重復(fù)使用。本發(fā)明上述真空灌注裝置避免了大量 一次性真空袋膜的浪費和廢棄物的產(chǎn)生。
[0074] 實施例2
[0075]首先，按照內(nèi)層薄膜采用超高分子量聚乙烯薄膜，薄膜的厚度為0.07mm;中間層為 膠黏劑層，采用熱熔膠膠黏劑，膠黏劑層的厚度為0.02mm;外層薄膜為高密度聚乙烯與尼龍 的3層共擠出復(fù)合薄膜，其中尼龍薄膜作為芯層，高密度聚乙烯薄膜作為表面層，每層厚度 相同，總厚度為〇. 12mm的方案進(jìn)行備料。
[0076] 然后將外層薄膜和內(nèi)層薄膜通過熱熔膠膠黏劑進(jìn)行熱壓粘結(jié)，得到復(fù)合真空袋 膜。然后選取三元乙丙橡膠作為柔性密封材料，將復(fù)合真空袋膜的邊緣與硅橡膠密封墊片 通過加熱、模壓成型工藝制備成一體結(jié)構(gòu)，最終得到真空灌注保護(hù)膜。
[0077] 對本發(fā)明上述步驟制備的真空灌注保護(hù)膜進(jìn)行測試前與測試后的性能檢測，得到 的檢測結(jié)果如表2所示：
[0078]表2復(fù)合真空袋膜性能檢測結(jié)果
[0079]
[0080] 注:氣密性的檢測結(jié)果為保壓結(jié)束前真空表的讀數(shù)。開始保壓時的抽真空臨界壓 力為50mbar，保壓結(jié)束后真空表的度數(shù)應(yīng)< 70mbar。其中，單次測試的條件為溫度150°C、抽 真空達(dá)到臨界真空度后保壓5分鐘，隨后放真空、脫模。
[0081]將真空灌注保護(hù)膜覆蓋在鋪設(shè)好的增強材料上，隨后將密封單元一部分貼合在模 具的法蘭邊上，并將密封單元的另一部分嵌入法蘭邊的凹槽中，密封時通過外加壓力密封 和內(nèi)部真空負(fù)壓密封方式相結(jié)合，使得密封單元與模具之間達(dá)到嚴(yán)實密封，將樹脂通過真 空灌注的方式注入到增強材料中，在一定溫度下保壓，使樹脂完全固化后，將真空保護(hù)膜裝 置從成型后的復(fù)合材料上取下，以備下次重復(fù)使用。本發(fā)明上述真空灌注裝置避免了大量 一次性真空袋膜的浪費和廢棄物的產(chǎn)生。
[0082] 實施例3
[0083]首先，按照內(nèi)層薄膜采用超高分子量聚乙稀薄膜，薄膜的厚度為0.08mm;中間層為 膠黏劑層，采用熱熔膠膠黏劑，膠黏劑層的厚度為0.015mm;外層薄膜為高密度聚乙烯與聚 丙烯的3層共擠出復(fù)合薄膜，其中聚乙烯薄膜作為芯層，聚丙烯薄膜作為表面層，每層厚度 相同，總厚度為〇.〇95mm的方案進(jìn)行備料。
[0084] 然后將外層薄膜和內(nèi)層薄膜通過熱熔膠膠黏劑進(jìn)行熱壓粘結(jié)，得到復(fù)合真空袋 膜。然后選取軟質(zhì)聚氨酯材料作為柔性密封材料，將復(fù)合真空袋膜的邊緣與軟質(zhì)聚氨酯密 封墊片通過加熱、模壓成型工藝制備成一體結(jié)構(gòu)，最終得到真空灌注保護(hù)膜。
[0085] 對本發(fā)明上述步驟制備的真空灌注保護(hù)膜進(jìn)行測試前與測試后的性能檢測，得到 的檢測結(jié)果如表3所示：
[0086]表3復(fù)合真空袋膜性能檢測結(jié)果
[0087]
[0088] 注:氣密性的檢測結(jié)果為保壓結(jié)束前真空表的讀數(shù)。開始保壓時的抽真空臨界壓 力為50mbar，保壓結(jié)束后真空表的度數(shù)應(yīng)< 70mbar。其中，單次測試的條件為溫度150°C、抽 真空達(dá)到臨界真空度后保壓5分鐘，隨后放真空、脫模。
[0089] 將真空灌注保護(hù)膜覆蓋在鋪設(shè)好的增強材料上，隨后將密封單元一部分貼合在模 具的法蘭邊上，并將密封單元的另一部分嵌入法蘭邊的凹槽中，密封時通過外加壓力密封 和內(nèi)部真空負(fù)壓密封方式相結(jié)合，使得密封單元與模具之間達(dá)到嚴(yán)實密封，將樹脂通過真 空灌注的方式注入到增強材料中，在一定溫度下保壓，使樹脂完全固化后，將真空保護(hù)膜裝 置從成型后的復(fù)合材料上取下，以備下次重復(fù)使用。本發(fā)明上述真空灌注裝置避免了大量 一次性真空袋膜的浪費和廢棄物的產(chǎn)生。
[0090] 實施例4
[0091 ]首先，按照內(nèi)層薄膜采用表面氟化聚丙烯薄膜，薄膜的厚度為0.08mm;中間層為膠 黏劑層，采用環(huán)氧樹脂膠黏劑，膠黏劑層的厚度為〇.〇15mm;外層薄膜為乙烯乙烯醇共聚物 薄膜，其中乙烯乙烯醇共聚物薄膜厚度為〇. 〇95mm的方案進(jìn)行備料。
[0092]然后將外層薄膜和內(nèi)層薄膜通過熱熔膠膠黏劑進(jìn)行熱壓粘結(jié)，得到復(fù)合真空袋 膜。然后選取軟質(zhì)聚氯乙烯材料作為柔性密封材料，將復(fù)合真空袋膜的邊緣與軟質(zhì)聚氯乙 烯密封墊片通過加熱、模壓成型工藝制備成一體結(jié)構(gòu)，最終得到真空灌注保護(hù)膜。
[0093]對本發(fā)明上述步驟制備的真空灌注保護(hù)膜進(jìn)行測試前與測試后的性能檢測，得到 的檢測結(jié)果如表4所示：
[0094]表4復(fù)合真空袋膜性能檢測結(jié)果
[0095]
[0096] 注:氣密性的檢測結(jié)果為保壓結(jié)束前真空表的讀數(shù)。開始保壓時的抽真空臨界壓 力為50mbar，保壓結(jié)束后真空表的度數(shù)應(yīng)< 70mbar。其中，單次測試的條件為溫度150°C、抽 真空達(dá)到臨界真空度后保壓5分鐘，隨后放真空、脫模。
[0097] 將真空灌注保護(hù)膜覆蓋在鋪設(shè)好的增強材料上，隨后將密封單元一部分貼合在模 具的法蘭邊上，并將密封單元的另一部分嵌入法蘭邊的凹槽中，密封時通過外加壓力密封 和內(nèi)部真空負(fù)壓密封方式相結(jié)合，使得密封單元與模具之間達(dá)到嚴(yán)實密封，將樹脂通過真 空灌注的方式注入到增強材料中，在一定溫度下保壓，使樹脂完全固化后，將真空保護(hù)膜裝 置從成型后的復(fù)合材料上取下，以備下次重復(fù)使用。本發(fā)明上述真空灌注裝置避免了大量 一次性真空袋膜的浪費和廢棄物的產(chǎn)生。
[0098] 實施例5
[0099]首先，按照內(nèi)層薄膜采用全氟聚乙烯薄膜，薄膜的厚度為0.065mm;中間層為膠黏 劑層，采用雙組份聚氨酯膠黏劑，膠黏劑層的厚度為0.015mm;外層薄膜為乙烯乙烯醇共聚 物薄膜與尼龍薄膜的多層復(fù)合薄膜，其中乙烯乙烯醇共聚物薄膜作為芯層，尼龍薄膜作為 表面層，每層厚度相同，總厚度為0.10mm的方案進(jìn)行備料。
[0100] 然后將外層薄膜和內(nèi)層薄膜通過雙組份聚氨酯膠黏劑進(jìn)行復(fù)合粘結(jié)，得到復(fù)合真 空袋膜。然后選取熱塑性彈性體材料作為柔性密封材料，將復(fù)合真空袋膜的邊緣與熱塑性 彈性體密封墊片通過加熱、模壓成型工藝制備成一體結(jié)構(gòu)，最終得到真空灌注保護(hù)膜。
[0101] 對本發(fā)明上述步驟制備的真空灌注保護(hù)膜進(jìn)行測試前與測試后的性能檢測，得到 的檢測結(jié)果如表5所示：
[0102] 表5復(fù)合真空袋膜性能檢測結(jié)果
[0103]
[0104] 注:氣密性的檢測結(jié)果為保壓結(jié)束前真空表的讀數(shù)。開始保壓時的抽真空臨界壓 力為50mbar，保壓結(jié)束后真空表的度數(shù)應(yīng)< 70mbar。其中，單次測試的條件為溫度150°C、抽 真空達(dá)到臨界真空度后保壓5分鐘，隨后放真空、脫模。
[0105] 將真空灌注保護(hù)膜覆蓋在鋪設(shè)好的增強材料上，隨后將密封單元一部分貼合在模 具的法蘭邊上，并將密封單元的另一部分嵌入法蘭邊的凹槽中，密封時通過外加壓力密封 和內(nèi)部真空負(fù)壓密封方式相結(jié)合，使得密封單元與模具之間達(dá)到嚴(yán)實密封，將樹脂通過真 空灌注的方式注入到增強材料中，在一定溫度下保壓，使樹脂完全固化后，將真空保護(hù)膜裝 置從成型后的復(fù)合材料上取下，以備下次重復(fù)使用。本發(fā)明上述真空灌注裝置避免了大量 一次性真空袋膜的浪費和廢棄物的產(chǎn)生。
[0106] 實施例6
[0107] 首先，按照內(nèi)層薄膜采用鍍鋁CPP薄膜，薄膜的厚度為0.05mm;中間層為膠黏劑層， 采用環(huán)氧樹脂膠黏劑，膠黏劑層的厚度為〇.〇15mm;外層薄膜為乙烯乙烯醇共聚物與高密度 聚乙烯的共混物薄膜，其中高密度聚乙烯與乙烯乙烯醇共聚物的配比為1:1，厚度為 0.085mm的方案進(jìn)行備料。
[0108] 然后將外層薄膜和內(nèi)層薄膜通過環(huán)氧樹脂膠黏劑進(jìn)行復(fù)合粘結(jié)，得到復(fù)合真空袋 膜。然后選取異戊橡膠材料作為柔性密封材料，將復(fù)合真空袋膜的邊緣與異戊橡膠密封墊 片通過加熱、模壓成型工藝制備成一體結(jié)構(gòu)，最終得到真空灌注保護(hù)膜。
[0109] 對本發(fā)明上述步驟制備的真空灌注保護(hù)膜進(jìn)行測試前與測試后的性能檢測，得到 的檢測結(jié)果如表6所示：
[0110] 表6復(fù)合真空袋膜性能檢測結(jié)果
[0111]
[0112] 注:氣密性的檢測結(jié)果為保壓結(jié)束前真空表的讀數(shù)。開始保壓時的抽真空臨界壓 力為50mbar，保壓結(jié)束后真空表的度數(shù)應(yīng)< 70mbar。其中，單次測試的條件為溫度150°C、抽 真空達(dá)到臨界真空度后保壓5分鐘，隨后放真空、脫模。
[0113] 將真空灌注保護(hù)膜覆蓋在鋪設(shè)好的增強材料上，隨后將密封單元一部分貼合在模 具的法蘭邊上，并將密封單元的另一部分嵌入法蘭邊的凹槽中，密封時通過外加壓力密封 和內(nèi)部真空負(fù)壓密封方式相結(jié)合，使得密封單元與模具之間達(dá)到嚴(yán)實密封，將樹脂通過真 空灌注的方式注入到增強材料中，在一定溫度下保壓，使樹脂完全固化后，將真空保護(hù)膜裝 置從成型后的復(fù)合材料上取下，以備下次重復(fù)使用。本發(fā)明上述真空灌注裝置避免了大量 一次性真空袋膜的浪費和廢棄物的產(chǎn)生。
[0114] 以上對本發(fā)明提供的一種復(fù)合真空袋膜、真空灌注保護(hù)膜及真空灌注裝置進(jìn)行了 詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例 的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些 改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合真空袋膜，其特征在于，包括： 內(nèi)層薄膜； 所述內(nèi)層薄膜包括聚全氟乙烯薄膜、超高分子量聚乙烯薄膜、鍍鋁CPP薄膜和表面氟化 處理pp薄膜中的一種或多種； 復(fù)合在所述內(nèi)層薄膜上面的中間層； 復(fù)合在所述中間層上面的外層薄膜。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合真空袋膜，其特征在于，所述外層薄膜包括聚丙烯與聚乙 烯共擠出復(fù)合薄膜、聚丙烯與聚乙烯多層復(fù)合薄膜、聚丙烯與尼龍共擠出復(fù)合薄膜、聚丙烯 與尼龍多層復(fù)合薄膜、乙烯乙烯醇共聚物與高密度聚乙烯的共混物薄膜、乙烯乙烯醇共聚 物薄膜與尼龍薄膜的多層復(fù)合薄膜、乙烯乙烯醇共聚物薄膜以及尼龍薄膜中的一種或多 種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合真空袋膜，其特征在于，所述中間層為膠黏劑層； 所述膠黏劑包括聚氨酯類膠黏劑、聚丙烯酸酯類膠黏劑、環(huán)氧樹脂類膠黏劑和熱熔膠 中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合真空袋膜，其特征在于，所述復(fù)合真空袋膜的厚度為0.07 ~0·3mm; 所述內(nèi)層薄膜的厚度為0.03~0. lmm; 所述中間層的厚度為0.01~0.05mm; 所述外層薄膜的厚度為0.03~0.15mm。5. -種真空灌注保護(hù)膜，其特征在于，包括權(quán)利要求1~4任意一項所述的復(fù)合真空袋 膜和密封單元； 所述密封單元與所述復(fù)合真空袋膜的邊緣相連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空灌注保護(hù)膜，其特征在于，所述密封單元為柔性密封材 料； 所述柔性密封材料包括橡膠類柔性密封材料、軟質(zhì)塑料類柔性密封材料和發(fā)泡類柔性 密封材料中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空灌注保護(hù)膜，其特征在于，所述橡膠包括硅橡膠、氟橡膠、 丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠和三元乙丙橡膠中的一種或多種； 所述軟質(zhì)塑料包括軟質(zhì)聚氯乙烯、軟質(zhì)聚氨酯和熱塑性彈性體中的一種或多種； 所述發(fā)泡類柔性密封材料包括聚氨酯發(fā)泡柔性密封材料、聚丙烯發(fā)泡柔性密封材料和 酚醛發(fā)泡柔性密封材料中的一種或多種。8. -種真空灌注裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求5~7任意一項所述的真空灌注保護(hù) 膜和具有法蘭邊的模具； 所述法蘭邊具有平面和/或凹槽。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空灌注裝置，其特征在于，所述真空灌注裝置在使用時，所 述密封單元貼合在所述法蘭邊的平面上和/或所述密封單元嵌入所述法蘭邊的凹槽中。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空灌注裝置，其特征在于，所述密封單元與模具法蘭邊的 密封為外壓式密封和/或內(nèi)部抽真空式負(fù)壓密封。
【文檔編號】B29C70/54GK105856590SQ201610439630
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉寶鋒, 李勇鋒
【申請人】北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司, 上海博疆新材料科技有限公司