一種模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及模具內(nèi)設(shè)置自動(dòng)剪切澆口廢料的剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對(duì)澆口處的料進(jìn)行修剪，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪又不平整美觀。目前對(duì)于塑料件的使用量之大，使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)急劇上升；但由于近年原
[0003]材料價(jià)格、工人工資等成本的上漲，加上市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的利潤(rùn)在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進(jìn)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事?，F(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上彈出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)料已經(jīng)硬了，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無法實(shí)行自動(dòng)剪切，其原因?yàn)?，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無法達(dá)到自動(dòng)剪切的力度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時(shí)也降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，其模具包括定模和動(dòng)模，定模和動(dòng)模之間形成產(chǎn)品成型腔，定模內(nèi)安裝自動(dòng)剪切裝置，其特征是，所述自動(dòng)剪切裝置包括高壓油缸、高壓油缸內(nèi)活塞連接切刀、切刀外設(shè)有刀套、刀套內(nèi)設(shè)有與切刀連接的彈簧，所述高壓油缸底部設(shè)有氟膠圈，高壓油缸內(nèi)設(shè)有格萊圈。
[0006]所述高壓油缸連接一油路管道，油路管道連接高壓油站，高壓油站連接一控制模塊，高壓油站接收信號(hào)控制輸出高壓液壓油至高壓油缸，推動(dòng)活塞工作，所述切刀上下高速運(yùn)動(dòng)。
[0007]所述定模內(nèi)腔底部設(shè)有安裝槽用于安裝高壓油缸，安裝槽上設(shè)有與高壓油缸連接的壓板，壓板上設(shè)有螺絲固定。
[0008]所述高壓油站設(shè)有調(diào)壓閥，高壓油站連接一油箱，油箱上設(shè)有油尺，高壓油站連接一馬達(dá)，馬達(dá)連接控制模塊，所述控制模塊連接一 PLC控制器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:現(xiàn)在的塑膠模具生產(chǎn)出來的塑膠制品需用人工剪切澆口，或另做夾具用人工操作夾具進(jìn)行手工切壓。本發(fā)明的自動(dòng)剪切裝置采用在模具里面進(jìn)行高壓高速剪切。模具里面裝上自主設(shè)計(jì)的帶有高速切刀的高壓小油缸，外面配備一臺(tái)高壓油站控制油缸和切刀，和模具同步工作，在注塑機(jī)往模具里射滿膠后，高壓油站接到指令命令油缸和切刀工作，剪切澆口。模具打開產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產(chǎn)效率及節(jié)約人工成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型安裝于模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的整體裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型的PLC控制器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]請(qǐng)參照附圖1、圖2，一種模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，模具包括定模11和動(dòng)模12，定模11和動(dòng)模12之間形成產(chǎn)品成型腔，定模11內(nèi)安裝自動(dòng)剪切裝置，其特征是，所述自動(dòng)剪切裝置包括高壓油缸7、高壓油缸7內(nèi)活塞6連接切刀1、切刀I外設(shè)有刀套2、刀套2內(nèi)設(shè)有與切刀I連接的復(fù)位彈簧3，所述高壓油缸7底部設(shè)有氟膠圈9，高壓油缸7內(nèi)設(shè)有格萊圈8。
[0016]所述高壓油缸7連接一油路管道10，油路管道10連接高壓油站13，高壓油站13連接一控制模塊14，高壓油站13接收信號(hào)控制輸出高壓液壓油至高壓油缸7，推動(dòng)活塞6工作，切刀I上下高速運(yùn)動(dòng)。
[0017]所述定模11內(nèi)腔底部設(shè)有安裝槽用于安裝高壓油缸7，安裝槽上設(shè)有與高壓油缸7連接的壓板5，壓板5上設(shè)有螺絲4固定。
[0018]所述高壓油站13設(shè)有調(diào)壓閥15，高壓油站13連接一油箱16，油箱16上設(shè)有油尺17，高壓油站13連接一馬達(dá)18，馬達(dá)18連接控制模塊14，所述控制模塊14連接一 PLC控制器19。
[0019]其工作原理為:模具合攏，合攏到位后傳遞信號(hào)給高壓油站，注塑機(jī)射膠，射完膠后高壓油站工作開始上壓，上壓后高壓油缸7開始上行，活塞6推動(dòng)切刀I上下高速運(yùn)動(dòng)，完成剪切，油站泄壓，高壓油缸7退回，切刀I退回，模具打開拿出塑膠制品，制品和澆口已經(jīng)分離，無需再加工。
[0020]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。而對(duì)于屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，模具包括定模(11)和動(dòng)模(12)，定模(11)和動(dòng)模(12)之間形成產(chǎn)品成型腔，定模(11)內(nèi)安裝自動(dòng)剪切裝置，其特征在于: 所述自動(dòng)剪切裝置包括高壓油缸(7)、高壓油缸(7)內(nèi)活塞(6)連接切刀(1)、切刀(I)外設(shè)有刀套(2 )、刀套(2 )內(nèi)設(shè)有與切刀(I)連接的復(fù)位彈簧(3 )，所述高壓油缸(7 )底部設(shè)有氟膠圈(9)，高壓油缸(7)內(nèi)設(shè)有格萊圈(8)； 所述高壓油缸(7)連接一油路管道(10)，油路管道(10)連接高壓油站(13)，高壓油站(13)連接一控制模塊(14)，高壓油站(13)接收信號(hào)控制輸出高壓液壓油至高壓油缸(7)，推動(dòng)活塞(6)工作，切刀(I)上下高速運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，其特征在于:所述定模(11)內(nèi)腔底部設(shè)有安裝槽用于安裝高壓油缸(7)，安裝槽上設(shè)有與高壓油缸(7)連接的壓板(5)，壓板(5)上設(shè)有螺絲(4)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，其特征在于:所述高壓油站(13)設(shè)有調(diào)壓閥(15)，高壓油站(13)連接一油箱(16)，油箱(16)上設(shè)有油尺(17)，高壓油站(13)連接一馬達(dá)(18)，馬達(dá)(18)連接控制模塊(14)，所述控制模塊(14)連接一 PLC控制器(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具內(nèi)自動(dòng)剪切裝置，其模具包括定模和動(dòng)模，定模和動(dòng)模之間形成產(chǎn)品成型腔，定模內(nèi)安裝自動(dòng)剪切裝置，其特征是，所述自動(dòng)剪切裝置包括高壓油缸、高壓油缸內(nèi)活塞連接切刀、切刀外設(shè)有刀套、刀套內(nèi)設(shè)有與切刀連接的彈簧，所述高壓油缸底部設(shè)有氟膠圈，高壓油缸內(nèi)設(shè)有格萊圈。所述高壓油缸連接一油路管道，油路管道連接高壓油站，高壓油站連接一控制模塊，高壓油站接收信號(hào)控制輸出高壓液壓油至高壓油缸，推動(dòng)活塞工作，所述切刀上下高速運(yùn)動(dòng)，完成剪切，油站泄壓，油缸退回，切刀退回，模具打開拿出塑膠制品，制品和澆口已經(jīng)分離，無需再加工。
【IPC分類】B29C45-38
【公開號(hào)】CN204585746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520236490
【發(fā)明人】趙簡(jiǎn)簡(jiǎn)
【申請(qǐng)人】趙簡(jiǎn)簡(jiǎn)
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日