一種擠出機側(cè)向排氣壓蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠出機，特別涉及一種擠出機側(cè)向排氣壓蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。傳統(tǒng)的擠出機受結(jié)構(gòu)影響，在生產(chǎn)產(chǎn)品時經(jīng)常出現(xiàn)冒料現(xiàn)象，且部分產(chǎn)品的產(chǎn)量開不上去，其可通過調(diào)節(jié)螺桿的組合解決，但成本明顯增加又耗時間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效解決冒料現(xiàn)象，且能提高產(chǎn)品產(chǎn)量的擠出機側(cè)向排氣壓蓋。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種擠出機側(cè)向排氣壓蓋，包括壓蓋本體1，所述壓蓋本體I的上表面設(shè)有凸臺11，所述凸臺11的頂部開設(shè)有兩平行的弧形凹槽，兩所述弧形凹槽的端部延伸至所述凸臺11的側(cè)壁，所述凸臺11的上表面成型有凹腔12，所述凹腔12具有首尾依次相連的第一側(cè)壁121、第二側(cè)壁122、第三側(cè)壁123和第四側(cè)壁124，所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁均垂直于所述壓蓋本體I的底面，所述第三側(cè)壁123為斜面，所述第四側(cè)壁124為弧形面，所述凹腔12的底面貫穿有排氣口 13，所述壓蓋本體I上對稱設(shè)置有安裝孔14。
[0007]進一步的，所述壓蓋本體I的底部設(shè)有凸起15，所述排氣口 13貫穿所述凸起15。
[0008]進一步的，所述凸起15的橫截面與所述排氣口 13的橫截面形狀相同。
[0009]進一步的，所述第四側(cè)壁124包括向下凹的第一曲面124a和向上凸的第二曲面124b，所述第一曲面相切于所述第二曲面。
[0010]進一步的，所述第二曲面與所述排氣口 13的右端側(cè)壁相切。
[0011]進一步的，所述排氣口 13的左端側(cè)壁與所述第二側(cè)壁位于同一平面內(nèi)。
[0012]進一步的，所述凸臺11的橫截面為矩形。
[0013](三)有益效果
[0014]本實用新型擠出機側(cè)向排氣壓蓋，通過對壓蓋進行重新設(shè)計優(yōu)化，避免了冒料現(xiàn)象，有效降低了工人勞動強度；在相同的螺桿轉(zhuǎn)速(以400為例)下，比以前增產(chǎn)15% -30% ;其減少了停機時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型擠出機側(cè)向排氣壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型擠出機側(cè)向排氣壓蓋的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型擠出機側(cè)向排氣壓蓋的剖視圖；
[0018]圖4為本實用新型擠出機側(cè)向排氣壓蓋的另一角度剖視圖；
[0019]圖5為本實用新型擠出機側(cè)向排氣壓蓋的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]參閱圖1?圖5，本實用新型提供一種擠出機側(cè)向排氣壓蓋，包括壓蓋本體1，在壓蓋本體I的上表面設(shè)有凸臺11，本實施例中，該凸臺11的橫截面為矩形且在直角處倒圓，在凸臺11的頂部開設(shè)有兩平行的弧形凹槽，即兩弧形凹槽的長度(軸線)方向相互平行，兩弧形凹槽的端部延伸至凸臺11的側(cè)壁，在凸臺11的上表面成型有凹腔12，該凹腔12具有首尾依次相連的第一側(cè)壁121、第二側(cè)壁122、第三側(cè)壁123和第四側(cè)壁124，第一側(cè)壁、第二側(cè)壁均垂直于壓蓋本體I的底面，第三側(cè)壁123為斜面，第四側(cè)壁124為弧形面，本實施例中，該第四側(cè)壁124包括向下凹的第一曲面124a和向上凸的第二曲面124b，且第一曲面相切于第二曲面，在凹腔12的底面貫穿有排氣口 13，在壓蓋本體I的底部設(shè)有凸起15，該排氣口 13貫穿所述凸起15，且凸起15的橫截面與排氣口 13的橫截面形狀相同，本實施例中，均采用跑道形；而本實施例中的第二曲面與排氣口 13的右端側(cè)壁相切，第二側(cè)壁與排氣口13的左端側(cè)壁位于同一平面內(nèi)，排氣口位于凹腔的左下端(參閱圖5)，在壓蓋本體I上對稱設(shè)置有安裝孔14，本實施例中，設(shè)有六個安裝孔。
[0021]本實用新型擠出機側(cè)向排氣壓蓋，通過對壓蓋進行重新設(shè)計優(yōu)化，避免了冒料現(xiàn)象，有效降低了工人勞動強度；在相同的螺桿轉(zhuǎn)速(以400為例)下，比以前增產(chǎn)15% -30% ;其減少了停機時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種擠出機側(cè)向排氣壓蓋，其特征在于:包括壓蓋本體(I)，所述壓蓋本體(I)的上表面設(shè)有凸臺(11)，所述凸臺(11)的頂部開設(shè)有兩平行的弧形凹槽，兩所述弧形凹槽的端部延伸至所述凸臺(11)的側(cè)壁，所述凸臺(11)的上表面成型有凹腔(12)，所述凹腔(12)具有首尾依次相連的第一側(cè)壁(121)、第二側(cè)壁(122)、第三側(cè)壁(123)和第四側(cè)壁(124)，所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁均垂直于所述壓蓋本體(I)的底面，所述第三側(cè)壁(123)為斜面，所述第四側(cè)壁(124)為弧形面，所述凹腔(12)的底面貫穿有排氣口(13)，所述壓蓋本體(I)上對稱設(shè)置有安裝孔(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的擠出機側(cè)向排氣壓蓋，其特征在于:所述壓蓋本體(I)的底部設(shè)有凸起(15)，所述排氣口(13)貫穿所述凸起(15)。
3.如權(quán)利要求2所述的擠出機側(cè)向排氣壓蓋，其特征在于:所述凸起(15)的橫截面與所述排氣口(13)的橫截面形狀相同。
4.如權(quán)利要求1所述的擠出機側(cè)向排氣壓蓋，其特征在于:所述第四側(cè)壁(124)包括向下凹的第一曲面(124a)和向上凸的第二曲面(124b)，所述第一曲面相切于所述第二曲面。
5.如權(quán)利要求4所述的擠出機側(cè)向排氣壓蓋，其特征在于:所述第二曲面與所述排氣口(13)的右端側(cè)壁相切。
6.如權(quán)利要求1所述的擠出機側(cè)向排氣壓蓋，其特征在于:所述排氣口(13)的左端側(cè)壁與所述第二側(cè)壁位于同一平面內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的擠出機側(cè)向排氣壓蓋，其特征在于:所述凸臺(11)的橫截面為矩形。
【專利摘要】本實用新型提供一種擠出機側(cè)向排氣壓蓋，包括壓蓋本體，所述壓蓋本體的上表面設(shè)有凸臺，所述凸臺的頂部開設(shè)有兩平行的弧形凹槽，兩所述弧形凹槽的端部延伸至所述凸臺的側(cè)壁，所述凸臺的上表面成型有凹腔，所述凹腔具有首尾依次相連的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁均垂直于所述壓蓋本體的底面，所述第三側(cè)壁為斜面，所述第四側(cè)壁為弧形面，所述凹腔的底面貫穿有排氣口，所述壓蓋本體上對稱設(shè)置有安裝孔。本實用新型擠出機側(cè)向排氣壓蓋，避免了冒料現(xiàn)象，有效降低了工人勞動強度；其減少了停機時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C47-08, B29C47-76
【公開號】CN204604844
【申請?zhí)枴緾N201520331940
【發(fā)明人】張宇炯, 麻一明, 呂卡利, 陳云峰, 徐君華, 張雷, 許志余
【申請人】奉化市旭日新材料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月21日