一種3d打印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及3D打印技術領域，特別涉及一種3D打印機。
【背景技術】
[0002]3D打印機又稱三維打印機，是一種利用快速成形技術，以數字模型文件為基礎，采用成型材料，通過逐層打印的方式來構造三維的實體的打印設備。隨著3D打印技術的快速發(fā)展，3D打印機在產品制造業(yè)獲得了廣泛的應用。
[0003]在實現本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術至少存在以下問題:
[0004]現有的3D打印機，通常只能支撐一種3D打印工藝(例如:選擇性激光熔化、選擇性激光燒結、以及激光直接制造等)，所以在采用多種3D打印工藝打印物品時，需要購置多種類型的3D打印機，既增加了重復性投入，又增加了 3D打印成本。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決在用多種3D打印工藝打印物品時，需要購置多種類型的3D打印機，既增加了重復性投入，又增加了 3D打印成本的問題，本實用新型實施例提供了一種3D打印機。所述技術方案如下:
[0006]—方面，提供了一種3D打印機，所述3D打印機包括:
[0007]Z軸導軌，沿第一方向設置；
[0008]第一 Y軸導軌，沿第二方向設置且可移動地設置在所述Z軸導軌上；
[0009]第一驅動裝置，安裝在所述Z軸導軌上，驅動所述第一 Y軸導軌沿所述第一方向在所述Z軸導軌上移動；
[0010]X軸導軌，沿第三方向設置且可移動地設置在所述第一 Y軸導軌上，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向兩兩垂直；
[0011]第二驅動裝置，安裝在所述第一 Y軸導軌上，驅動所述X軸導軌沿所述第二方向在所述第一Y軸導軌上移動；
[0012]成型工作臺，可移動地安裝在所述X軸導軌上；
[0013]第三驅動裝置，安裝在所述X軸導軌上，驅動所述成型工作臺沿所述第三方向在所述X軸導軌上移動；
[0014]第二 Y軸導軌，所述第二 Y軸導軌與所述第一 Y軸導軌平行設置且與所述Z軸導軌固定連接；
[0015]鋪粉成型工作臺，可移動地安裝在所述第二 Y軸導軌上，所述鋪粉成型工作臺上依次插裝有送粉缸、鋪粉成型缸、以及粉末回收缸，所述送粉缸內設置有用于將所述送粉缸內的原材料粉末送到所述鋪粉成型工作臺表面的送粉裝置，所述鋪粉成型缸底部設有用于供所述成型工作臺伸入的開口，所述鋪粉成型工作臺上還設置有的鋪粉裝置；
[0016]第四驅動裝置，安裝在所述第二 Y軸導軌上，驅動所述鋪粉成型工作臺沿所述第二方向在所述第二 Y軸導軌上移動；
[0017]氣體保護箱，容置所述Z軸導軌、所述第一 Y軸導軌、所述X軸導軌、所述成型工作臺、所述第二 Y軸導軌、所述鋪粉成型工作臺，所述氣體保護箱的頂部開設有用于透射激光的激光窗；
[0018]供粉裝置；
[0019]送粉噴嘴，與所述供粉裝置連接，所述送粉噴嘴安裝在所述氣體保護箱內且固定在所述激光窗下方；
[0020]激光振鏡，設置在所述激光窗上方；
[0021 ] 激光器，與所述激光振鏡連接；
[0022]計算機，所述計算機分別與所述第一驅動裝置、所述第二驅動裝置、所述第三驅動裝置、所述第四驅動裝置、所述送粉裝置、所述鋪粉裝置、所述供粉裝置、以及所述激光振鏡電連接。
[0023]具體地，所述送粉噴嘴包括至少一對同軸送粉噴嘴，所述供粉裝置包括:粉末分離器，所述粉末分離器與至少一對所述同軸送粉噴嘴連通。
[0024]具體地，所述鋪粉裝置包括同步帶、刮板、以及用于驅動所述同步帶運動的刮板驅動電機，刮板安裝在所述同步帶上，所述刮板驅動電機與所述計算機電連接。
[0025]進一步地，所述激光器包括紫外激光器，所述鋪粉成型工作臺上可拆卸地插裝有立體光固化成型法SLA成型缸，所述SLA成型缸中可滑動地安裝有第一活塞和與所述第一活塞固定連接的活塞桿，所述活塞桿的一端伸出所述SLA成型缸并可與所述成型工作臺可拆卸連接，所述SLA成型缸的能夠容置于所述鋪粉成型缸中。
[0026]具體地，所述3D打印機還包括:安裝在所述氣體保護箱內的供絲裝置和加熱噴頭，所述加熱噴頭與所述供絲裝置連接。
[0027]進一步地，所述加熱噴頭包括:原型材料加熱噴頭和支撐材料加熱噴頭，所述供絲裝置包括:原型材料供絲裝置和支撐材料供絲裝置，所述原型材料加熱噴頭與所述原型材料供絲裝置連接，所述支撐材料加熱噴頭與所述支撐材料供絲裝置連接。
[0028]進一步地，所述送粉裝置包括:安裝在所述送粉缸內的第二活塞、一端與所述第二活塞連接且另一端伸出所述送粉缸的絲桿、以及安裝在所述絲桿另一端的送粉驅動電機，所述送粉驅動電機與所述計算機電連接。
[0029]進一步地，所述3D打印機還包括:平場聚焦鏡，所述平場聚焦鏡設于所述激光振鏡的輸出光路上。
[0030]進一步地，所述氣體保護箱內儲存有惰性氣體。
[0031]進一步地，所述第一驅動裝置包括:第一驅動電機、第一絲桿和第一滑塊，所述第一驅動電機與所述第一絲桿連接，所述第一滑塊設于所述第一絲桿上，所述第一 Y軸導軌與所述第一滑塊固定連接；
[0032]所述第二驅動裝置包括:第二驅動電機、第二絲桿和第二滑塊，所述第二驅動電機與所述第二絲桿連接，所述第二滑塊設于所述第二絲桿上，所述X軸導軌與所述第二滑塊固定連接；
[0033]所述第三驅動裝置包括:第三驅動電機、第三絲桿和第三滑塊，所述第三驅動電機與所述第三絲桿連接，所述第三滑塊設于所述第三絲桿上，所述成型工作臺與所述第三滑塊固定連接；
[0034]所述第四驅動裝置包括:第四驅動電機、第四絲桿和第四滑塊，所述第四驅動電機與所述第四絲桿連接，所述第四滑塊設于所述第四絲桿上，所述鋪粉成型工作臺與所述第四滑塊固定連接。
[0035]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0036]通過相互垂直設置在氣體保護箱內的X軸導軌、第一 Y軸導軌以及Z軸導軌，且Z軸導軌上安裝第一驅動裝置，第一 Y軸導軌安裝第二驅動裝置，X軸導軌上安裝第三驅動裝置，同時，將成型工作臺可移動地安裝在X軸導軌上，使得成型工作臺能在X軸導軌和第一 Y軸導軌構成的平面作掃描運動，在Z軸導軌方向作逐段直線移動；然后通過供粉裝置和送粉噴嘴向成型工作臺提供原材料粉末；最后通過激光器發(fā)射的激光來融化成型工作臺上的原材料粉末，使得該3D打印機能夠實現激光直接制造(Direct Laser Fabricat1n，簡稱“DLF”)打??；同時，通過將成型工作臺伸入鋪粉成型工作臺中的鋪粉成型缸，使得成型工作臺能用于呈放通過鋪粉裝置送入鋪粉成型缸內的原材料粉末，然后通過控制激光振鏡來射出能在成型工作臺表面掃描運動的激光光束，使得該3D打印機能夠實現選擇性激光恪化(Selective Laser Melting，簡稱 “SLM”)打印和選擇性激光燒結(Selective LaserSintering，簡稱“SLS”)打印，進而實現了一機多能，減少了重復性投入，降低了 3D打印成本。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1是本實用新型實施例一提供的一種3D打印機的正面結構示意圖；
[0039]圖2是本實用新型實施例一提供的一種3D打印機的側面結構示意圖；
[0040]圖3是本實用新型實施例一提供的一種送粉裝置的結構示意圖；
[0041]圖4是本實用新型實施例一提供的一種3D打印機DLF打印原理示意圖；
[0042]圖5是本實用新型實施例一提供的一種3D打印機SLM打印原理示意圖；
[0043]圖6是本實用新型實施例一提供的一種鋪粉裝置的結構示意圖；
[0044]圖7是本實用新型實施例一提供的一種鋪粉成型工作臺的結構示意圖；
[0045]圖8是本實用新型實施例一提供的一種3D打印機SLA打印原理示意圖；
[0046]圖9是本實用新型實施例一提供的一種3D打印機FDM打印原理示意圖。
【具體實施方式】
[0047]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0048]實施