連續(xù)式厚板成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板材成型機(jī)，尤指一種連續(xù)式厚板成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的真空成型機(jī)主要是利用抽真空來成型的方式，將一塑膠皮料經(jīng)真空成型而形成一塑膠盒，然而，現(xiàn)有的真空成型機(jī)僅適用于薄板，若現(xiàn)有真空成型機(jī)欲對厚板進(jìn)行加工時，會產(chǎn)生兩個問題，一為加熱過程中，因現(xiàn)有的真空成型機(jī)加熱效率不足，在短時間內(nèi)無法使厚板軟化，另一問題為，若將厚板長時間置放于該真空成型機(jī)內(nèi)，因組成厚板的高分子長鏈斷裂，會造成厚板的熱衰竭而脆化，進(jìn)一步，現(xiàn)有的真空成型機(jī)在完成一制品后，必須以人工手動的方式重新將置放該制品的承載臺運輸置入料位置，而無法連續(xù)式的不間斷操作，造成使用上的效率不佳，故需要一種新型的成型機(jī)以供厚板成型使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有的真空成型機(jī)無法壓制厚板的缺失，本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)式厚板成型機(jī)，本實用新型利用一移位裝置帶動一夾持框單元，在一加熱裝置中持續(xù)移動以及加熱，有效避免厚板溫度不足或溫度過高而產(chǎn)生熱衰竭劣化，使得本實用新型可適用于厚板成型。
[0004]本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所提出的連續(xù)式厚板成型機(jī)，其中，該連續(xù)式厚板成型機(jī)包括：
[0005]一基底框，該基底框內(nèi)沿著基底框的底部的長度方向依序設(shè)有一入料區(qū)、一加熱區(qū)、一模座區(qū)以及一出料區(qū)；
[0006]一入料裝置，該入料裝置設(shè)置于該基底框的入料區(qū)，該入料裝置包括一主入料升降單元、一次入料升降單元以及一升框單元，該主入料升降單元相對該基底框能升降地設(shè)置于該基底框的入料區(qū)，該次入料升降單元相對該主入料升降單元能升降地設(shè)置于該主入料升降單元，該升框單元相對該主入料升降單元能升降地設(shè)置于該主入料升降單元的底部，且該升框單元能相對該次入料升降單元升降；
[0007]—夾持框單元，該夾持框單元能滑移地設(shè)置于該入料裝置的次入料升降單元上；
[0008]一移位裝置，該移位裝置與該基底框的加熱區(qū)相連結(jié)，該移位裝置伸入該入料裝置的一側(cè)內(nèi)部，且該移位裝置能水平移動地帶動該夾持框單元；
[0009]一加熱裝置，該加熱裝置設(shè)置于該基底框的加熱區(qū)，并且該加熱裝置位于該移位裝置的上方，該加熱裝置包括一上加熱板、一下加熱板、多個上滾輪座組以及多個下滾輪座組，該上加熱板固接于該基底框的加熱區(qū)，該上加熱板位于該移位裝置的上方，該下加熱板固接于該基底框的加熱區(qū)，該下加熱板對應(yīng)位于該上加熱板及該移位裝置的下方，該多個上滾輪座組水平地與該基底框的加熱區(qū)相固接，該多個上滾輪座組位于該上加熱板以及該移位裝置之間，該多個下滾輪座組位于該上滾輪座組及該移位裝置之間；
[0010]一模座裝置，該模座裝置設(shè)置于該基底框的模座區(qū)，且該模座裝置包括一上模單元、一下模單元以及一模座滾輪座組，該上模單元相對該基底框能升降地設(shè)置于該模座區(qū)內(nèi)，該下模單元相對該上模單元能升降地設(shè)置于該上模單元的下方，該模座滾輪座組位于該上模單元與該下模單元之間；
[0011]—出料裝置，該出料裝置設(shè)置于該基底框的出料區(qū)，該出料裝置包括一主出料升降單元以及一次出料升降單元，該主出料升降單元相對該基底框能升降地設(shè)置于該基底框的出料區(qū)，該次出料升降單元相對該主出料升降單元能升降地設(shè)置于該主出料升降單元；以及
[0012]一回送裝置，該回送裝置設(shè)置于該基底框的頂面，該回送裝置包括一回送驅(qū)動單元以及一回送滾輪座單元，該回送驅(qū)動單元設(shè)置于該基底框的頂部，該回送滾輪座單元設(shè)置于該基底框的加熱區(qū)的頂部及模座區(qū)的頂部。
[0013]前述的連續(xù)式厚板成型機(jī)，其中，該移位裝置包括一移位驅(qū)動單元以及一水平帶動單元，該移位驅(qū)動單元與該基底框的加熱區(qū)相連結(jié)，該水平帶動單元與該移位驅(qū)動單元相連結(jié)且該水平帶動單元包括一同步桿以及一帶動桿，該同步桿與該移位驅(qū)動單元相連結(jié)，該帶動桿相對該同步桿能升降地與該同步桿相連結(jié)。
[0014]前述的連續(xù)式厚板成型機(jī)，其中，該回送驅(qū)動單元包括一回送電機(jī)、多個鏈輪樞裝座、一同軸鏈輪件、兩回送鏈輪座、兩回送鏈條以及兩撥桿，該回送電機(jī)固接于基底框的入料區(qū)的上方，該多個鏈輪樞裝座間隔設(shè)置于該基底框的入料區(qū)的上方，該同軸鏈輪件穿設(shè)該多個鏈輪樞裝座的頂部，該同軸鏈輪件設(shè)有三個鏈輪，其中一鏈輪與該回送電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連結(jié)，另外兩鏈輪分別設(shè)置于該同軸鏈輪件的兩側(cè)，該兩回送鏈輪座間隔設(shè)置于該基底框的頂面并位于該出料區(qū)上方，該兩回送鏈輪座的頂部分別樞接有一回送鏈輪，兩回送鏈條分別卷繞位于該同軸鏈輪件兩側(cè)的兩個鏈輪，且兩所述回送鏈條分別卷繞與兩所述鏈輪相對應(yīng)的兩回送鏈輪座的兩回送鏈輪，該兩撥桿分別與該兩回送鏈條相連結(jié)。
[0015]前述的連續(xù)式厚板成型機(jī)，其中，該夾持框單元包括一下框以及上框，該下框的兩外側(cè)面均凸設(shè)有一從動凸塊，該下框由下往上鎖固多個防滑件，該上框的底面抵靠于該下框的頂面，該上框的兩外側(cè)面均設(shè)有一彎折為L字型的移動板，且該兩移動板的中段處均豎直貫穿設(shè)有一限位孔，該上框的底面向上凹設(shè)有多個對位孔，該多個對位孔的位置與該多個防滑件的位置相對應(yīng)。
[0016]本實用新型的技術(shù)手段可獲得的功效增進(jìn)為：本實用新型的移位裝置持續(xù)帶動該夾持框單元在該加熱裝置中移動以及加熱，有效避免厚板溫度不足或溫度過高而產(chǎn)生熱衰竭劣化，且該入料裝置、該出料裝置以及該回送裝置的設(shè)計，可使得該夾持框單元持續(xù)于該基底框內(nèi)移動，而能確保工作過程順暢，使得本實用新型可適用于厚板成型，并可增加生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：
[0018]圖1是本實用新型較佳實施例的外觀立體圖。
[0019]圖2是本實用新型較佳實施例另一角度的外觀立體圖。
[0020]圖3是本實用新型較佳實施例的側(cè)視圖。
[0021]圖4A是本實用新型較佳實施例的局部外觀立體圖。
[0022]圖4B是圖4A的局部放大圖。
[0023]圖5是本實用新型較佳實施例的入料裝置的外觀立體圖。
[0024]圖6A是本實用新型較佳實施例的夾持框單元的外觀立體分解圖。
[0025]圖6B是圖6A的局部放大圖。
[0026]圖7A是本實用新型較佳實施例的移位裝置的外觀立體圖。
[0027]圖7B是圖7A的局部放大圖。
[0028]圖8是本實用新型較佳實施例的模座裝置的外觀立體圖。
[0029]圖9是本實用新型較佳實施例的模座裝置的局部外觀立體圖。
[0030]圖10是本實用新型較佳實施例的出料裝置的外觀立體圖。
[0031]圖11與圖12是本實用新型較佳實施例的入料裝置的操作主視圖。
[0032]圖13與圖14是本實用新型較佳實施例的移位裝置的操作側(cè)視圖。
[0033]圖15至圖19是本實用新型較佳實施例的模座裝置與出料裝置的操作側(cè)視圖。
[0034]圖20與圖21是本實用新型較佳實施例的入料裝置的操作主視圖。
[0035]附圖標(biāo)號說明：
[0036]10 基底框11 入料區(qū)
[0037]12 加熱區(qū)13 模座區(qū)
[0038]14 出料區(qū)20 入料裝置
[0039]21 主入料升降單元 211主入料升降壓缸
[0040]212主入料升降框 22 次入料升降單元
[0041]221次入料升降壓缸 222次入料升降框
[0042]223入料輪座組224導(dǎo)引件
[0043]23 升框單兀231升框壓缸
[0044]232支撐架233開框柱
[0045]30 夾持框單元31 下框
[0046]311從動凸塊312防滑件
[0047]32 上框321移動板
[0048]322限位孔323對位孔
[0049]40 移位裝置41 固定架
[0050]411導(dǎo)桿42 移位驅(qū)動單元
[0051]421第一鏈輪422第二鏈輪
[0052]423第三鏈輪424移位電機(jī)
[0053]425第一鏈條426第二鏈條
[0054]43 水平帶動單元 431同步桿
[0055]432抬升壓缸433帶動桿
[0056]4331帶動凸部50 加熱裝置
[