可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具的制作方法
【專利摘要】可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具，包括上模板、上模具、下模具、下模板和支臺，下模板水平固定在支臺上表面，下模板上表面中心處設(shè)有凸塊，下模具底部中心處設(shè)有與凸塊相配合的凹槽，下模具裝配在下模板上表面，凸塊嵌設(shè)在凹槽內(nèi)；托料塊固定在下模板上并且環(huán)形設(shè)在下模具外周；上模具固定在上模板底部；毛坯環(huán)形設(shè)在下模具上；還包括快速脫模裝置和定位導(dǎo)向機構(gòu)；定位導(dǎo)向機構(gòu)包括兩塊導(dǎo)向塊，兩塊導(dǎo)向塊分別固定在托料塊上表面的左右兩側(cè)，下模具底部左右兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向塊相匹配的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向塊插設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)向孔中；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、制造零件精度高、生產(chǎn)效率高，可快速脫模。
【專利說明】
可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于熱壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍的加工方法，主要利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力模型固定于加熱板，控制試料的熔融溫度以及時間，以達到融化后硬化、冷卻，再取出模型成品即可；
[0003]擋圈是一種緊固在軸上的環(huán)形機件，可以防止裝在軸上的其他零件竄動，車輛上常常使用擋圈，這種擋圈具有重量輕、直徑大、臺階多等特點，而且由于要與其他零件相配合，要求擋圈的表面具有一定的光潔度;傳統(tǒng)的擋圈加工方式有鑄造和車削等方式，鑄造的加工存在有生產(chǎn)效率低、需要專門的鑄造模具、零件精度低等缺點，采用車削的加工方式時，加工精度較高，但是存在有生產(chǎn)效率低、成本高等問題;專利號為2012200547999的專利公開了一種擋圈熱壓成型裝置，該裝置提供了一種以較低的成本高效率的獲得高精度的擋圈，但是在實施生產(chǎn)中存在以下問題:當(dāng)動力驅(qū)動裝置通過上模板向毛坯件施加壓力時，上模板的上的上模具與下模具之間的配合不會十分精準(zhǔn)，導(dǎo)致?lián)p壞上模具和下模具；另外當(dāng)毛坯件熱壓成型后，成型后的擋圈很難脫離下模具，需要人工操作才從下模具上取下，勢必會造成勞動強度高、工作量大、生產(chǎn)效率低等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高的可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具，包括上模板、上模具、下模具、下模板、托料塊和支臺，下模板水平固定在支臺上表面，下模板上表面中心處設(shè)有凸塊，下模具底部中心處設(shè)有與凸塊相配合的凹槽，下模具裝配在下模板上表面，凸塊嵌設(shè)在凹槽內(nèi)；托料塊固定在下模板上并且環(huán)形設(shè)在下模具外周；上模具固定在上模板底部;毛坯環(huán)形設(shè)在下模具上;還包括快速脫模裝置和定位導(dǎo)向機構(gòu);定位導(dǎo)向機構(gòu)包括兩塊導(dǎo)向塊，兩塊導(dǎo)向塊分別固定在托料塊上表面的左右兩側(cè)，下模具底部左右兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向塊相匹配的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向塊插設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)向孔中；
[0006]快速脫模裝置包括按塊和復(fù)位彈簧，下模具內(nèi)設(shè)有空腔，下模具上表面中心處設(shè)有與空腔連通的第一通孔，按塊上端位于第一通孔正上方，按塊下端穿過第一通孔后伸入到空腔內(nèi)部，復(fù)位彈簧垂直設(shè)置在空腔內(nèi)，復(fù)位彈簧上端固定連接在按塊下端面，復(fù)位彈簧下端固定連接在空腔底部的下模具內(nèi)壁上；
[0007]按塊下端部鉸接有兩組快速頂起機構(gòu)，兩組快速頂起機構(gòu)分別對稱位于按塊的左右兩側(cè)，兩組快速頂起機構(gòu)分別頂接在毛坯底部。
[0008]位于左側(cè)的快速頂起機構(gòu)包括安裝板、頂壓桿、連接桿和第二通孔，安裝板和頂壓桿均垂直設(shè)置，安裝板上端固定在下模具的空腔上側(cè)內(nèi)壁，安裝板下端鉸接在連接桿上;連接桿水平設(shè)置，連接桿的右端鉸接在按塊的下端部，連接桿的左端鉸接在頂壓桿上;第二通孔設(shè)在下模具左側(cè)上部且位于毛坯的正下方;頂壓桿上端穿過第二通孔后頂壓在毛坯底部，頂壓桿下端頂壓在下模具的內(nèi)腔底部內(nèi)壁。
[0009]頂壓桿下端設(shè)有橡膠緩沖墊。
[0010]安裝板下端與連接桿鉸接處位于距離連接桿右端的三分之一處。
[0011]采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0012](I)動力驅(qū)動裝置向下推動上模板和下模具，下模具上的導(dǎo)向塊沿導(dǎo)向孔向下移動，因為導(dǎo)向塊與導(dǎo)向孔的限位和導(dǎo)向的作用，因此上模具和下模具的配合會更加緊密吻合，同時也保護了上模具和下模具；
[0013](2)具體將擋圈快速脫離下模具的原理為:推動按塊，以安裝板與連接桿的鉸接點為支點，連接桿兩端形成杠桿，根據(jù)杠桿原理，按塊下端推動連接桿右端，連接桿左端向上運動，連接桿左端隨之推動頂壓桿向上移動，頂壓桿推動擋圈底部并將擋圈頂起，擋圈快速脫離下模具，提升了生產(chǎn)效率，減少了人工勞動量;裝板下端與連接桿鉸接處位于距離連接桿右端的三分之一處，根據(jù)杠桿原理，只需稍微在按塊上施加壓力，頂壓桿就會產(chǎn)生較大的向上作用力，因此可輕松的將擋圈頂起；
[0014](3)頂壓桿下端設(shè)有橡膠緩沖墊，可保護頂壓桿下端，防止長期作業(yè)，頂壓桿下端受力損壞。
[0015]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、制造零件精度高、生產(chǎn)效率高，可快速脫模。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是本實用新型的熱壓過程中的效果圖；
[0018]圖3是本實用新型熱壓成型結(jié)束后的效果圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-3所示，本實用新型的可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具，包括上模板
1、上模具2、下模具3、下模板4、支臺5、托料塊7、快速脫模裝置和定位導(dǎo)向機構(gòu)；下模板4水平固定在支臺5上表面，下模板4上表面中心處設(shè)有凸塊6，下模具3底部中心處設(shè)有與凸塊6相配合的凹槽，下模具3裝配在下模板4上表面，凸塊6嵌設(shè)在凹槽內(nèi)；托料塊7固定在下模板4上，托料塊7整體呈圓環(huán)形套設(shè)在下模具3外周;上模具2固定在上模板I底部;下模具3和上模具2之間對應(yīng)形成用于放置環(huán)形毛坯8的模腔，毛坯8套設(shè)在下模具3上；定位導(dǎo)向機構(gòu)包括兩塊導(dǎo)向塊9，兩塊導(dǎo)向塊9分別固定在托料塊7上表面的左右兩側(cè)，下模具3底部左右兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向塊9相匹配的導(dǎo)向孔10，導(dǎo)向塊9插設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)向孔10中；
[0020]快速脫模裝置包括按塊11和復(fù)位彈簧12，下模具3內(nèi)設(shè)有空腔13，下模具3上表面中心處設(shè)有與空腔13連通的第一通孔14，按塊11上端位于第一通孔14正上方，按塊11下端穿過第一通孔14后伸入到空腔13內(nèi)部，復(fù)位彈簧12垂直設(shè)置在空腔13內(nèi)，復(fù)位彈簧12上端固定連接在按塊11下端面，復(fù)位彈簧12下端固定連接在空腔13底部的下模具3內(nèi)壁上；
[0021]按塊11下端部鉸接有兩組快速頂起機構(gòu)，兩組快速頂起機構(gòu)分別對稱位于按塊11的左右兩側(cè)，兩組快速頂起機構(gòu)分別頂接在毛坯8底部。
[0022]位于左側(cè)的快速頂起機構(gòu)包括安裝板15、頂壓桿16、連接桿17和第二通孔18，安裝板15和頂壓桿16均垂直設(shè)置，安裝板15上端固定在下模具3的空腔13上側(cè)內(nèi)壁，安裝板15下端鉸接在連接桿17上;連接桿17水平設(shè)置，連接桿17的右端鉸接在按塊11的下端部，連接桿17的左端鉸接在頂壓桿16上；第二通孔18設(shè)在下模具3左側(cè)上部且位于毛坯8的正下方;頂壓桿16上端穿過第二通孔18后頂壓在毛坯8底部，頂壓桿16下端頂壓在下模具3的內(nèi)腔底部內(nèi)壁。
[0023]頂壓桿16下端設(shè)有橡膠緩沖墊19。
[0024]安裝板15下端與連接桿17鉸接處位于距離連接桿17右端的三分之一處。
[0025]本實用新型在使用時，首先將毛坯8放置在下模具3上，然后啟動動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置向下推動上模板I和下模具3，下模具3上的導(dǎo)向塊9沿導(dǎo)向孔10向下移動，上模具2與下模具3配合將毛坯8加壓形成擋圈，然后向上提起上模塊，接著向下推動按塊11，以安裝板15與連接桿17的鉸接點為支點，連接桿17兩端形成杠桿，根據(jù)杠桿原理，按塊11下端推動連接桿17右端，連接桿17左端向上運動，連接桿17左端隨之推動頂壓桿16向上移動，頂壓桿16推動擋圈底部并將擋圈頂起，擋圈脫離下模具3，完成作業(yè)。
[0026]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具，包括上模板、上模具、下模具、下模板、托料塊和支臺，下模板水平固定在支臺上表面，下模板上表面中心處設(shè)有凸塊，下模具底部中心處設(shè)有與凸塊相配合的凹槽，下模具裝配在下模板上表面，凸塊嵌設(shè)在凹槽內(nèi)；托料塊固定在下模板上并且環(huán)形設(shè)在下模具外周；上模具固定在上模板底部;毛坯環(huán)形設(shè)在下模具上；其特征在于:還包括快速脫模裝置和定位導(dǎo)向機構(gòu);定位導(dǎo)向機構(gòu)包括兩塊導(dǎo)向塊，兩塊導(dǎo)向塊分別固定在托料塊上表面的左右兩側(cè)，下模具底部左右兩側(cè)均開設(shè)有與導(dǎo)向塊相匹配的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向塊插設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)向孔中； 快速脫模裝置包括按塊和復(fù)位彈簧，下模具內(nèi)設(shè)有空腔，下模具上表面中心處設(shè)有與空腔連通的第一通孔，按塊上端位于第一通孔正上方，按塊下端穿過第一通孔后伸入到空腔內(nèi)部，復(fù)位彈簧垂直設(shè)置在空腔內(nèi)，復(fù)位彈簧上端固定連接在按塊下端面，復(fù)位彈簧下端固定連接在空腔底部的下模具內(nèi)壁上； 按塊下端部鉸接有兩組快速頂起機構(gòu)，兩組快速頂起機構(gòu)分別對稱位于按塊的左右兩側(cè)，兩組快速頂起機構(gòu)分別頂接在毛坯底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具，其特征在于:位于左側(cè)的快速頂起機構(gòu)包括安裝板、頂壓桿、連接桿和第二通孔，安裝板和頂壓桿均垂直設(shè)置，安裝板上端固定在下模具的空腔上側(cè)內(nèi)壁，安裝板下端鉸接在連接桿上;連接桿水平設(shè)置，連接桿的右端鉸接在按塊的下端部，連接桿的左端鉸接在頂壓桿上;第二通孔設(shè)在下模具左側(cè)上部且位于毛坯的正下方;頂壓桿上端穿過第二通孔后頂壓在毛坯底部，頂壓桿下端頂壓在下模具的內(nèi)腔底部內(nèi)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具，其特征在于:頂壓桿下端設(shè)有橡膠緩沖墊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速脫模并防止跑偏的擋圈熱壓模具，其特征在于:安裝板下端與連接桿鉸接處位于距離連接桿右端的三分之一處。
【文檔編號】B29C43/36GK205416167SQ201620178314
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】姜愛菊, 張保豐, 周亞軍
【申請人】黃河科技學(xué)院