斜滑塊與液壓缸聯(lián)合推出制品的模具的制作方法
【專利摘要】斜滑塊與液壓缸聯(lián)合推出制品的模具，包括定模和動模，其定模座板(115)上安裝有定位圈(135)，澆口套(145)安裝在定模座板(115)和熱流道板(165)的通孔中，頂針固定板(275)中設(shè)有滑座(345)，滑座(345)與頂針墊板(285)用螺釘緊固連接，滑座(345)中連接有斜滑塊(375)，斜滑塊(375)與制品(255)接觸，斜滑塊(375)的凸形k處與制品(255)中t處的凹形配合，動模板(425)的側(cè)面設(shè)有液壓缸(215)，液壓缸(215)緊固連接在液壓缸固定板(405)上，液壓缸活塞與推塊(205)緊固連接，推塊(205)的h處開模推出時與制品的尾部m處接觸。
【專利說明】
斜滑塊與液壓缸聯(lián)合推出制品的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓鑄模具和塑料注射模具，是斜滑塊與液壓缸聯(lián)合推出制品的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓鑄模具和塑料注射模具對制品成型后，如果制品有較深的內(nèi)部倒扣，現(xiàn)有技術(shù)是通過斜頂機構(gòu)來脫內(nèi)部倒扣，由于制品內(nèi)部倒扣較深，使用斜頂脫內(nèi)部倒扣，易使制品損傷，如采用制品和斜頂一同脫出模外，然后在模外用人工將制品與斜頂分開，這樣又造成生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，同時工人在安裝斜滑塊到模內(nèi)時，安全得不到保障。為了克服上述問題，特提供如下一種模具機構(gòu)來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供斜滑塊與液壓缸聯(lián)合推出制品的模具，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:當(dāng)制品澆注成型后，模具從定模板(245)和動模板(425)之間打開，制品被拉到動模一方，然后注射機或壓鑄機頂桿(325)推動頂針墊板(285)帶動安裝在頂針固定板(275)上的斜滑塊(375)將制品(255)從動模板(425)上推出，在這推出過程中，斜滑塊(375)與制品(255)已脫開一定的距離，由于制品(255)的內(nèi)部倒扣較深，制品(255)還留在斜滑塊(375)上，這時安裝在動模板(425)的液壓缸(215)帶動推塊(205)從制品(255)的尾部m處將制品(255)從斜滑塊(375)上推出，制品(255)靠自重從動模板(425)和定模板(245)之間的打開間隙掉出模夕卜。斜滑塊和液壓缺聯(lián)合推出制品的模具，其有益效果是:采用斜滑塊先沿著傾斜方向滑動將制品從動模板上脫出，再由液壓缸橫向?qū)⒅破窂男被瑝K上推出，保證了制品的順利脫出，提高了制品的質(zhì)量。斜滑塊與液壓缸聯(lián)合推出制品的模具，解決了斜頂機構(gòu)來脫出內(nèi)部倒扣，由于內(nèi)部倒扣較深，使用斜頂機構(gòu)脫內(nèi)部倒扣，易使制品損傷的問題。解決了制品和斜頂一道脫出模外，然后在模外用人工分離制品與斜頂，造成生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大、工人安全得不到保障的問題。斜滑塊與液壓缸聯(lián)合推出制品的模具，其特征是:它由定模部分和動模部分組成，其定模部分由:定位圈(135)、定模座板(I 15)、第一螺釘(125)、澆口套(145),熱流道板(165)、定模板(245)構(gòu)成，所述定位圈(135)與定模座板(115)緊固連接，澆口套(145)安裝在定模座板(115)和熱流道板(165)的通孔中，所述熱流道板(165)的下平面上開設(shè)有熱流道通道(I 75)，熱流道通道(I 75)的下方安裝有熱噴嘴(I 85)，所述熱噴嘴(185)的小端與制品(255)連通，所述定模板(245)上開設(shè)有成型制品(255)的型腔，所述定模座板(115)、熱流道板(165)、定模板(245)用第一螺釘(125)緊固連接為一整體，模具動模部分由動模板(425)、動模墊板(355)、模腳(295)、動模座板(305)、斜滑塊(375)、導(dǎo)滑桿(395)、頂針墊板(285)、頂針固定板(275)、滑座(345)、第二螺釘(335)、限位柱(265)、第三螺釘(365)、第四螺釘(415)、第五螺釘(385)、液壓缸固定板(405)、液壓缸(215)、推塊(205)構(gòu)成，所述動模板(425)的側(cè)面用第五螺釘緊固連接液壓缸固定板(405)，液壓缸固定板(405)與液壓缸(215)用第四螺釘(415)緊固連接，推塊(205)與液壓缸活塞緊固連通，所述推塊(205)開模時與制品(255)的尾部m處接觸，所述斜滑塊(375)安裝在滑座(345)中，斜滑塊(375)穿過動模墊板(355)和動模板(425)上開設(shè)的導(dǎo)滑斜孔，斜滑塊(375)的端面與制品(255)緊貼，斜滑塊(375)的凸形K處與制品(255)的凹形槽t處合模時緊貼，所述動模板(425)上還設(shè)有導(dǎo)滑桿(395)，導(dǎo)滑桿(395)安裝在動模板(425)的臺階孔中，導(dǎo)滑桿(395)的前端合模時伸入滑套(235)的滑動孔中，所述限位柱(265)用第三螺釘(365)緊固連接在動模墊板(355)的下平面上，所述限位柱(265)與頂針固定板(275)相接觸時，斜滑塊(375)正好帶動制品(255)至液壓缸(215)相對應(yīng)的位置，有利于液壓缸將制品推出，所述頂針固定板(275)、頂針墊板(285)用螺釘緊固連接，所述滑座(345)與頂針墊板(285)用第二螺釘(335)緊固連接，所述動模板(425)、動模墊板(355)、模腳(295)、動模座板(305)緊固連接為一整體，垃圾釘(315)與動模座板緊固連接。
【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是該模具合模澆注時的剖視圖
[0007]圖2是該模具開模時的剖視圖
[0008]圖3是該模具推出制品時的示意圖
[0009]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0010]115——定模座板125——第一螺釘135——定位圈
[0011]145——澆口套165——熱流道板175——熱流道通道
[0012]185--熱嗔嘴
[0013]195——熱流道板(165)和定模板(245)側(cè)面的空腔
[0014]205——推塊215——液壓缸225——滑動孔
[0015]235——滑套245——定模板255——制品
[0016]265——限位桿275——頂針固定板285——頂針墊板
[0017]295——模腳305——動模座板315——垃圾釘
[0018]325一一注射機或壓鑄機頂桿335—一第二螺釘
[0019]345——滑座355——動模墊板365——第三螺釘
[0020]375——斜滑塊385——第五螺釘395——導(dǎo)滑桿
[0021]405——液壓缸固定板415——第四螺釘425——動模板
[0022]m——表示制品(255)的尾部
[0023]t一一表示制品(255)的凹形槽
[0024]K一一表示斜滑塊(375)的凸形
[0025]h 表不推塊(205)的肖U端面
【具體實施方式】
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[0026]如圖所示，是斜滑塊與液壓缸聯(lián)合推出制品的模具，它包括定模和動模兩部分，其定模部分由:定位圈(135)、定模座板(115)、第一螺釘(125)、澆口套(145)、熱流道板(165),定模板(245)構(gòu)成，所述定位圈(135)與定模座板(115)緊固連接，澆口套(145)安裝在定模座板(115)和熱流道板(165)的通孔中，所述熱流道板(165)的下平面上開設(shè)有熱流道通道(175)，熱流道通道(I75)的下方安裝有熱噴嘴(185)，所述熱噴嘴(I85)的小端與制品(255)連通，所述定模板(245)上開設(shè)有成型制品(255)的型腔，所述定模座板(115)、熱流道板(165)、定模板(245)用第一螺釘(125)緊固連接為一整體，模具動模部分由動模板(425)、動模墊板(355)、模腳(295)、動模座板(305)、斜滑塊(375)、導(dǎo)滑桿(395)、頂針墊板(285)、頂針固定板(275)、滑座(345)、第二螺釘(335)、限位柱(265)、第三螺釘(365)、第四螺釘(415)、第五螺釘(385)、液壓缸固定板(405)、液壓缸(215)、推塊(205)構(gòu)成，所述動模板(425)的側(cè)面用第五螺釘緊固連接液壓缸固定板(405)，液壓缸固定板(405)與液壓缸(215)用第四螺釘(415)緊固連接，推塊(205)與液壓缸活塞緊固連通，所述推塊(205)開模時與制品(255)的尾部m處接觸，所述斜滑塊(375)安裝在滑座(345)中，斜滑塊(375)穿過動模墊板(355)和動模板(425)上開設(shè)的導(dǎo)滑斜孔，斜滑塊(375)的端面與制品(255)緊貼，斜滑塊(375)的凸形K處與制品(255)的凹形槽t處合模時緊貼，所述動模板(425)上還設(shè)有導(dǎo)滑桿(395)，導(dǎo)滑桿(395)安裝在動模板(425)的臺階孔中，導(dǎo)滑桿(395)的前端合模時伸入滑套(235)的滑動孔中，所述限位柱(265)用第三螺釘(365)緊固連接在動模墊板(355)的下平面上，所述限位柱(265)與頂針固定板(275)相接觸時，斜滑塊(375)正好帶動制品(255)至液壓缸(215)相對應(yīng)的位置，有利于液壓缸將制品推出，所述頂針固定板(275)、頂針墊板(285)用螺釘緊固連接，所述滑座(345)與頂針墊板(285)用第二螺釘(335)緊固連接，所述動模板(425)、動模墊板(355)、模腳(295)、動模座板(305)緊固連接為一整體，垃圾釘(315)與動模座板緊固連接。當(dāng)制品成型后，模具從定模板(245)和動模板(425)之間打開，在這一打開過程中，制品(255)從熱噴嘴(185)的針點處拉斷，制品(255)隨動模部分的后移被拉到動模一方。推出時，首先是注射機或壓鑄機頂桿(325)推動頂針墊板(285)帶動安裝在頂針固定板(275)上的斜滑塊(375)，沿動模墊板(355)和動模板(425)上開設(shè)的斜滑孔作向上的傾斜動作將制品(255)從動模板(425)上推出。限位柱(265)對頂針固定板(275)和斜滑塊(375)的移動位置起到限位作用，當(dāng)限位柱(265)與頂針固定板(275)相碰時，斜滑塊(375)正好帶動制品(255)到液壓缸(215)相對應(yīng)的位置，這時，液壓缸(215)帶動連接在液壓缸活塞上的推塊(205)橫向推動制品(255)的尾部m處，將制品(255)從斜滑塊(375)上推出，制品(255)靠自重從定模板(245)和動模板(425)之間的間隙掉出模外。
【主權(quán)項】
1.斜滑塊與液壓缸聯(lián)合推出制品的模具，其特征是:它由定模部分和動模部分組成，其定模部分由:定位圈(I 35)、定模座板(115)、第一螺釘(125)、澆口套(145)、熱流道板(165)、定模板(245)構(gòu)成，所述定位圈(135)與定模座板(115)緊固連接，澆口套(145)安裝在定模座板(115)和熱流道板(165)的通孔中，所述熱流道板(165)的下平面上開設(shè)有熱流道通道(175)，熱流道通道(175)的下方安裝有熱噴嘴(185)，所述熱噴嘴(185)的小端與制品(255)連通，所述定模板(245)上開設(shè)有成型制品(255)的型腔，所述定模座板(115)、熱流道板(165)、定模板(245)用第一螺釘(125)緊固連接為一整體，模具動模部分由動模板(425)、動模墊板(355)、模腳(295)、動模座板(305)、斜滑塊(375)、導(dǎo)滑桿(395)、頂針墊板(285)、頂針固定板(275)、滑座(345)、第二螺釘(335)、限位柱(265)、第三螺釘(365)、第四螺釘(415)、第五螺釘(385),液壓缸固定板(405),液壓缸(215)、推塊(205)構(gòu)成，所述動模板(425)的側(cè)面用第五螺釘緊固連接液壓缸固定板(405)，液壓缸固定板(405)與液壓缸(215)用第四螺釘(415)緊固連接，推塊(205)與液壓缸活塞緊固連通，所述推塊(205)開模時與制品(255)的尾部m處接觸，所述斜滑塊(375)安裝在滑座(345)中，斜滑塊(375)穿過動模墊板(355)和動模板(425)上開設(shè)的導(dǎo)滑斜孔，斜滑塊(375)的端面與制品(255)緊貼，斜滑塊(375)的凸形K處與制品(255)的凹形槽t處合模時緊貼，所述動模板(425)上還設(shè)有導(dǎo)滑桿(395)，導(dǎo)滑桿(395)安裝在動模板(425)的臺階孔中，導(dǎo)滑桿(395)的前端合模時伸入滑套(235)的滑動孔中，所述限位柱(265)用第三螺釘(365)緊固連接在動模墊板(355)的下平面上，所述限位柱(265)與頂針固定板(275)相接觸時，斜滑塊(375)正好帶動制品(255)至液壓缸(215)相對應(yīng)的位置，有利于液壓缸將制品推出，所述頂針固定板(275)、頂針墊板(285)用螺釘緊固連接，所述滑座(345)與頂針墊板(285)用第二螺釘(335)緊固連接，所述動模板(425)、動模墊板(355)、模腳(295)、動模座板(305)緊固連接為一整體，垃圾釘(315)與動模座板緊固連接。
【文檔編號】B22D17/22GK205416266SQ201620088279
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月24日
【發(fā)明人】牟維軍
【申請人】牟維軍