硅橡膠混煉薄通用工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硅橡膠混煉薄通用工裝，包括加強(qiáng)骨架板，加強(qiáng)骨架板的板面上開有若干螺孔，加強(qiáng)骨架板的上端邊沿處對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)工裝軸套，一對(duì)工裝軸套內(nèi)水平貫穿有芯軸，芯軸兩端均穿過煉膠機(jī)機(jī)架臺(tái)面上的煉膠機(jī)機(jī)架軸套，煉膠機(jī)機(jī)架臺(tái)面上均設(shè)置有限位塊，一對(duì)限位塊實(shí)現(xiàn)將芯軸兩端限位固定，加強(qiáng)骨架板的上端邊沿處還連接有支架，支架位于一對(duì)工裝軸套之間，支架上懸掛有配重拉桿，配重拉桿上掛有配重，加強(qiáng)骨架板背面還連接有工作面板，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的硅橡膠混煉薄通難、且存在安全隱患的問題。
【專利說明】
硅橡膠混煉薄通用工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于橡膠機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅橡膠混煉薄通用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著裝備制造、汽車、能源、化工、電力等行業(yè)的迅猛發(fā)展，硅橡膠的應(yīng)用越來越廣泛，需求數(shù)量也越來越多。目前硅橡膠混煉薄通直接在開放式煉膠上進(jìn)行，存在以下缺點(diǎn):
(I)硅橡膠強(qiáng)力低，粘輥，2mm以下混煉薄通幾乎難以實(shí)現(xiàn)；(2)大輥距混煉薄通，混料膠的分散、均勻性差；(3)直接薄通勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種硅橡膠混煉薄通用工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的硅橡膠混煉薄通難、且存在安全隱患的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，硅橡膠混煉薄通用工裝，包括加強(qiáng)骨架板，加強(qiáng)骨架板的板面上開有若干螺孔，加強(qiáng)骨架板的上端邊沿處對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)工裝軸套，一對(duì)工裝軸套內(nèi)水平貫穿有芯軸，芯軸兩端均穿過煉膠機(jī)機(jī)架臺(tái)面上的煉膠機(jī)機(jī)架軸套，煉膠機(jī)機(jī)架臺(tái)面上均設(shè)置有限位塊，一對(duì)限位塊實(shí)現(xiàn)將芯軸兩端限位固定，加強(qiáng)骨架板的上端邊沿處還連接有支架，支架位于一對(duì)工裝軸套之間，支架上懸掛有配重拉桿，配重拉桿上掛有配重，加強(qiáng)骨架板背面還連接有工作面板。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006]工作面板上開有與所述加強(qiáng)骨架板上螺孔位置一致的若干副螺孔，若干副螺孔與所述加強(qiáng)骨架板上螺孔通過螺栓連接，所述工作面板與煉膠機(jī)輥筒接觸的一邊切成坡茬。
[0007]坡茬的坡度為30°?40°。
[0008]坡茬超過加強(qiáng)骨架板下邊沿距離10?20cm。
[0009]支架與加強(qiáng)骨架板的上端邊沿通過掛鉤連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，硅橡膠混煉薄通用工裝，通過在加強(qiáng)骨架板的支架上懸掛有配重拉桿，配重拉桿上掛有配重，通過配重代替一操作工壓固支架，采用工裝代替操作工人進(jìn)行硅橡膠混煉薄通，杜絕硅橡膠混煉薄通過程中的安全隱患。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型硅橡膠混煉薄通用工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型硅橡膠混煉薄通用工裝的加強(qiáng)骨架板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型硅橡膠混煉薄通用工裝的工作面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1.加強(qiáng)骨架板，2.工作面板，3.配重，4.配重拉桿，5.煉膠機(jī)機(jī)架臺(tái)面，6.工裝軸套，7.限位塊，8.芯軸，9.支架，10.螺栓，11.螺孔，12.副螺孔，13.坡茬，14.煉膠機(jī)機(jī)架軸套。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)用新型硅橡膠混煉薄通用工裝，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括加強(qiáng)骨架板I，加強(qiáng)骨架板I的板面上開有若干螺孔11，如圖2所示，加強(qiáng)骨架板I的上端邊沿處對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)工裝軸套6，一對(duì)工裝軸套6內(nèi)水平貫穿有芯軸8，芯軸8兩端均穿過煉膠機(jī)機(jī)架臺(tái)面5上的煉膠機(jī)機(jī)架軸套14，煉膠機(jī)機(jī)架臺(tái)面5上均設(shè)置有限位塊7，一對(duì)限位塊7實(shí)現(xiàn)將芯軸8兩端限位固定，加強(qiáng)骨架板I的上端邊沿處還連接有支架9，支架9位于一對(duì)工裝軸套6之間，支架9與加強(qiáng)骨架板I的上端邊沿通過掛鉤連接，支架9上懸掛有配重拉桿4，配重拉桿4上掛有配重3，加強(qiáng)骨架板I背面還連接有工作面板2，如圖3所示，工作面板2上開有與所述加強(qiáng)骨架板I上螺孔11位置一致的若干副螺孔12，若干副螺孔12與加強(qiáng)骨架板I上螺孔11通過螺栓10連接，工作面板2與煉膠機(jī)輥筒接觸的一邊切成坡茬13，坡茬13的坡度為30°?40°，坡茬13超過加強(qiáng)骨架板I下邊沿距離10?20cmo
[0017]本實(shí)用新型硅橡膠混煉薄通用工裝，裝配時(shí)，加強(qiáng)骨架板I的螺孔11與工作面板2的副螺孔12對(duì)準(zhǔn)，通過螺栓10連接一起，通過連接芯軸8與煉膠機(jī)上軸套及工裝軸套6連接并用限位塊7限位，然后將配重拉桿4貫穿于懸掛配重3拉起，懸掛在支架9上，即完成此工裝裝配。
[0018]本實(shí)用新型硅橡膠混煉薄通用工裝，在實(shí)際制作中，工裝加強(qiáng)骨架板I為鋼板，板面上按圖紙尺寸打螺孔11，鋼板邊緣倒圓角處理;鋼板背面采用鋼筋焊支架9，用于懸掛配重3;鋼板上端含工裝軸套6，用于與芯軸8連接，工作面板2為透明有機(jī)玻璃板，板面上按圖紙尺寸打副螺孔12，與加強(qiáng)骨架板I螺孔11對(duì)應(yīng)一致;工作板面2與煉膠機(jī)輥筒接觸的一端切成坡茬13。
[0019]本實(shí)用新型硅橡膠混煉薄通用工裝，通過配重3代替一操作工壓固支架9，采用工裝代替操作工人進(jìn)行硅橡膠混煉薄通，杜絕硅橡膠混煉薄通過程中的安全隱患，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率;有效解決了硅橡膠混煉薄通難、混煉膠一致性、均勻性差的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，包括加強(qiáng)骨架板(I)，加強(qiáng)骨架板(I)的板面上開有若干螺孔(U)，所述加強(qiáng)骨架板(I)的上端邊沿處對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)工裝軸套(6)，一對(duì)工裝軸套(6)內(nèi)水平貫穿有芯軸(8)，芯軸(8)兩端均穿過煉膠機(jī)機(jī)架臺(tái)面(5)上的煉膠機(jī)機(jī)架軸套(14)，煉膠機(jī)機(jī)架臺(tái)面(5)上均設(shè)置有限位塊(7)，一對(duì)限位塊(7)實(shí)現(xiàn)將芯軸(8)兩端限位固定，加強(qiáng)骨架板(I)的上端邊沿處還連接有支架(9)，所述支架(9)位于一對(duì)工裝軸套(6)之間，支架(9)上懸掛有配重拉桿(4)，配重拉桿(4)上掛有配重(3)，所述加強(qiáng)骨架板(I)背面還連接有工作面板(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，所述工作面板(2)上開有與所述加強(qiáng)骨架板(I)上螺孔(11)位置一致的若干副螺孔(12)，若干副螺孔(12)與所述加強(qiáng)骨架板(I)上螺孔(11)通過螺栓(10)連接，所述工作面板(2)與煉膠機(jī)輥筒接觸的一邊切成坡茬(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，所述坡茬(13)的坡度為30。?40。ο4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，所述坡茬(13)超過加強(qiáng)骨架板(I)下邊沿距離10?20cmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，所述支架(9)與加強(qiáng)骨架板(I)的上端邊沿通過掛鉤連接。
【文檔編號(hào)】B29B7/58GK205466849SQ201620216689
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李舉平, 黃小軍, 張 林, 李文, 楊應(yīng)軍
【申請(qǐng)人】西安航天華陽機(jī)電裝備有限公司