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輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具的制作方法

文檔序號(hào):10784809閱讀:493來源:國知局
輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具的制作方法
【專利摘要】一種輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具,其特征是:從主視面看:下方有個(gè)擋板槽(1),擋板槽(1)上方的一邊有個(gè)刀片槽,刀片槽上裝有刀片(3),刀片(3)有螺絲孔,專用刀具體上也有與螺絲孔大小、位置相配套螺絲孔,穿過螺絲孔,螺絲(4)將刀片(3)裝在專用刀具體上;專用刀具側(cè)面為弧形平面(2)。一種輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的生產(chǎn)方法,包括在壓延機(jī)上貼片,其特征是:根據(jù)輸送帶帶芯的厚度與帶邊所需邊膠的量,制作兩把專用刀具,刀具大小根據(jù)滾筒環(huán)的弧度而定,使之緊貼滾筒,邊膠所需的量,依刀具往外延伸的角度(即寬度)刮膠,使刮下的膠剛好滿足邊膠所需的量,刮下的膠剛好送入邊膠的位置,帶芯過機(jī)口后,邊膠也即刻形成。本實(shí)用新型創(chuàng)造在輸送帶芯在壓延機(jī)上貼片時(shí)能同時(shí)上邊膠。
【專利說明】
輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送帶,特別涉及一種輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠輸送帶是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要產(chǎn)品,在鋼鐵礦山等生產(chǎn)中有廣泛的用途。
[0003]目前輸送帶芯在壓延機(jī)上只能做貼片工藝,但是不能同時(shí)上邊膠,生產(chǎn)效率不夠尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種輸送帶芯在壓延機(jī)上貼片時(shí)能同時(shí)上邊膠的輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方是:
[0006]—種輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具,其特征是:從主視面看:下方有個(gè)擋板槽(I),擋板槽(I)上方的一邊有個(gè)刀片槽,刀片槽上裝有刀片(3),刀片(3)有螺絲孔,專用刀具體上也有與螺絲孔大小、位置相配套螺絲孔,穿過螺絲孔,螺絲(4)將刀片(3)裝在專用刀具體上;專用刀具側(cè)面為弧形平面(2)。
[0007]進(jìn)一步,專用刀具的外形為普通斧頭形。
[0008]進(jìn)一步,刀片槽和刀片(3)上方為弧形,刀片槽和刀片(3)上方的弧形與弧形平面(2)相配套。
[0009]進(jìn)一步,刀片(3)為圓切刀。
[0010]進(jìn)一步,刀片(3)的大小及其上方的弧形可以調(diào)整或者另外制作。
[0011]—種輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的生產(chǎn)方法,包括在壓延機(jī)上貼片,其特征是:根據(jù)輸送帶帶芯的厚度與帶邊所需邊膠的量,制作兩把專用刀具,刀具大小根據(jù)滾筒環(huán)的弧度而定,使之緊貼滾筒,邊膠所需的量,依刀具往外延伸的角度(即寬度)刮膠,使刮下的膠剛好滿足邊膠所需的量,刮下的膠剛好送入邊膠的位置,帶芯過機(jī)口后,邊膠也即刻形成。
[0012]生產(chǎn)過程與工作原理:
[0013]I為粘有邊膠的輸送帶專門設(shè)計(jì)的一種刮膠刀具如圖1。
[0014]接裝專用刀具(簡稱刀具)時(shí),將擋板槽(I)裝在擋板上,帶有弧度的刀具頭部緊貼滾筒,弧度必須依據(jù)滾筒外周弧加工,刮膠的量多少,依據(jù)刀的斜角(弧度決定)與刀的高度調(diào)整,依據(jù)邊膠的量,確保邊膠的量準(zhǔn)確。在貼覆蓋膠片時(shí),刀具將多余的覆蓋膠刮下,使之形成輸送帶的邊膠,達(dá)到節(jié)能,節(jié)時(shí),節(jié)省工序的功效。
[0015]2關(guān)于輸送帶芯在壓延機(jī)上產(chǎn)生邊膠的工藝
[0016]根據(jù)輸送帶帶芯的厚度與帶邊所需邊膠的量,制作兩把專用刮膠刀具(簡稱專用刀具或刀具),刀具根據(jù)滾筒環(huán)的弧度進(jìn)行加工。使之緊貼滾筒,邊膠所需的量,依刀具往外延伸的角度(即寬度)刮膠,使刮下的膠剛好滿足邊膠所需的量,刮下的膠剛好送入邊膠的位置。帶芯過機(jī)口后,邊膠也即刻形成,開機(jī)后,根據(jù)成型帶的寬度要求,通過兩把圓切刀,將多余的膠片切割掉。貼膠片與上邊膠在通過三輥機(jī)或四輥機(jī)后一次完成,形成一組完整的輸送帶自動(dòng)貼片工藝。此種工藝完成的半成品帶平整,粘合牢固,用于硫化,成品質(zhì)量好,還能節(jié)省工序,人力,省時(shí)節(jié)能。節(jié)省了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,增加了企業(yè)的效益。
[0017]3通過上述工序I與上述工序2的工具與工藝組合,輸送帶帶芯在貼膠片自動(dòng)上邊膠時(shí),形成貼膠片自動(dòng)上邊膠生產(chǎn)線,由于刀具擋在帶芯二邊,上邊膠時(shí)還能自動(dòng)糾偏,形成自動(dòng)貼膠上邊膠糾偏生產(chǎn)線。
[0018]本發(fā)明創(chuàng)造在輸送帶芯在壓延機(jī)上貼片時(shí)能同時(shí)上邊膠。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具,其特征是:從主視面看:下方有個(gè)擋板槽(I),擋板槽(I)上方的一邊有個(gè)刀片槽,刀片槽上裝有刀片(3),刀片(3)有螺絲孔,專用刀具體上也有與螺絲孔大小、位置相配套螺絲孔,穿過螺絲孔,螺絲(4)將刀片(3)裝在專用刀具體上;專用刀具側(cè)面為弧形平面(2)。
[0021 ]進(jìn)一步,專用刀具的外形為普通斧頭形。
[0022]進(jìn)一步,刀片槽和刀片(3)上方為弧形,刀片槽和刀片(3)上方的弧形與弧形平面
(2)相配套。
[0023]進(jìn)一步,刀片(3)為圓切刀。
[0024]進(jìn)一步,刀片(3)的大小及其上方的弧形可以調(diào)整或者另外制作。
[0025]—種輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的生產(chǎn)方法,包括在壓延機(jī)上貼片,其特征是:根據(jù)輸送帶帶芯的厚度與帶邊所需邊膠的量,制作兩把專用刀具,刀具大小根據(jù)滾筒環(huán)的弧度而定,使之緊貼滾筒,邊膠所需的量,依刀具往外延伸的角度(即寬度)刮膠,使刮下的膠剛好滿足邊膠所需的量,刮下的膠剛好送入邊膠的位置,帶芯過機(jī)口后,邊膠也即刻形成。
[0026]生產(chǎn)過程與工作原理:
[0027]I為粘有邊膠的輸送帶專門設(shè)計(jì)的一種刮膠刀具如圖1。
[0028]接裝專用刀具(簡稱刀具)時(shí),將擋板槽(I)裝在擋板上,帶有弧度的刀具頭部緊貼滾筒,弧度必須依據(jù)滾筒外周弧加工,刮膠的量多少,依據(jù)刀的斜角(弧度決定)與刀的高度調(diào)整,依據(jù)邊膠的量,確保邊膠的量準(zhǔn)確。在貼覆蓋膠片時(shí),刀具將多余的覆蓋膠刮下,使之形成輸送帶的邊膠,達(dá)到節(jié)能,節(jié)時(shí),節(jié)省工序的功效。
[0029]2關(guān)于輸送帶芯在壓延機(jī)上產(chǎn)生邊膠的工藝
[0030]根據(jù)輸送帶帶芯的厚度與帶邊所需邊膠的量,制作兩把專用刮膠刀具(簡稱專用刀具或刀具),刀具根據(jù)滾筒環(huán)的弧度進(jìn)行加工。使之緊貼滾筒,邊膠所需的量,依刀具往外延伸的角度(即寬度)刮膠,使刮下的膠剛好滿足邊膠所需的量,刮下的膠剛好送入邊膠的位置。帶芯過機(jī)口后,邊膠也即刻形成,開機(jī)后,根據(jù)成型帶的寬度要求,通過兩把圓切刀,將多余的膠片切割掉。貼膠片與上邊膠在通過三輥機(jī)或四輥機(jī)后一次完成,形成一組完整的輸送帶自動(dòng)貼片工藝。此種工藝完成的半成品帶平整,粘合牢固,用于硫化,成品質(zhì)量好,還能節(jié)省工序,人力,省時(shí)節(jié)能。節(jié)省了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,增加了企業(yè)的效益。
[0031]3通過上述工序I與上述工序2的工具與工藝組合,輸送帶帶芯在貼膠片自動(dòng)上邊膠時(shí),形成貼膠片自動(dòng)上邊膠生產(chǎn)線,由于刀具擋在帶芯二邊,上邊膠時(shí)還能自動(dòng)糾偏,形成自動(dòng)貼膠上邊膠糾偏生產(chǎn)線。
[0032]本發(fā)明創(chuàng)造在輸送帶芯在壓延機(jī)上貼片時(shí)能同時(shí)上邊膠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具,其特征是:專用刀具下方有個(gè)擋板槽(I),擋板槽(I)上方的一邊有個(gè)刀片槽,刀片槽上裝有刀片(3),刀片(3)有螺絲孔,專用刀具體上也有與螺絲孔大小、位置相配套螺絲孔,穿過螺絲孔,螺絲(4)將刀片(3)裝在專用刀具體上;專用刀具側(cè)面為弧形平面(2)。2.如權(quán)利要求1所述的一種輸送帶芯在壓延機(jī)上邊膠的專用刀具,其特征是:刀片槽和刀片(3)上方為弧形,刀片槽和刀片(3)上方的弧形與弧形平面(2)相配套。
【文檔編號(hào)】B29L29/00GK205467348SQ201620010907
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】馬興華
【申請人】馬興華
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