Eps泡沫塑料模具及其模芯的制作方法
【專利摘要】EPS泡沫塑料模具，其由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成：上模定位板(5)、上模模框(4)、模芯(2)、下模定位板(1)；其中：上述四者依次自上至下疊置在一起；所述模芯(2)上的基板(21)遠(yuǎn)離模芯頭(22)一側(cè)和下模定位板(1)之間設(shè)置有一個空腔即轉(zhuǎn)換汽室(10)，且轉(zhuǎn)換汽室(10)上部的基板(21)下側(cè)面上設(shè)置有多道相互平行的橫向槽結(jié)構(gòu)(26)，橫向槽結(jié)構(gòu)(26)同時連通著處于同一排布置的多個模芯頭內(nèi)的汽孔(23)。本實用新型采用分體結(jié)構(gòu)組合使用的設(shè)計和工程應(yīng)用理念，且能很好地控制分體組合使用模具的總數(shù)量不致過多和結(jié)構(gòu)不致過分復(fù)雜；其具有優(yōu)良的綜合技術(shù)效果，預(yù)期有較為巨大的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。
【專利說明】
EPS泡沬塑料模具及其模芯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及EPS泡沫塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種EPS泡沫塑料模具及其模芯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，EPS泡沫塑料模具多種多樣，其涉及各種典型的凹凸組合結(jié)構(gòu)件。中國專利ZL 201520211475.5公開了一種水汽通用EPS泡沫塑料模具，其是在現(xiàn)有的公知技術(shù)基礎(chǔ)上自行研發(fā)的一款典型的EPS泡沫塑料模具，在實際應(yīng)用中具有較好的技術(shù)效果的較大的應(yīng)用前景。但是，仍然存在著一些亟待解決的技術(shù)問題。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的EPS泡沫塑料模具及其模芯。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的EPS泡沫塑料模具及其模芯。
[0005]EPS泡沫塑料模具，其由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:上模定位板5、上模?？?、模芯2、下模定位板I;其中:上述四者依次自上至下疊置在一起;其特征在于:所述模芯2上的基板21遠(yuǎn)離模芯頭22—側(cè)和下模定位板I之間設(shè)置有一個空腔即轉(zhuǎn)換汽室10，且轉(zhuǎn)換汽室10上部的基板21下側(cè)面上設(shè)置有多道相互平行的橫向槽結(jié)構(gòu)26，橫向槽結(jié)構(gòu)26同時連通著處于同一排布置的多個模芯頭內(nèi)的汽孔23。本實用新型采用緩沖空腔即轉(zhuǎn)換汽室10，且在基板21下側(cè)面臨近該緩沖空腔處設(shè)置橫向槽結(jié)構(gòu)26;使得熱汽熱量均勻，且更為容易進(jìn)入各個微細(xì)結(jié)構(gòu)亦即模芯頭22;實驗證明這一結(jié)構(gòu)設(shè)計方案比單純的用一個空腔或者僅僅使用“井”字形溝槽連接結(jié)構(gòu)效果明顯要好。
[0006]所述EPS泡沫塑料模具，優(yōu)選還要求保護(hù)下述內(nèi)容:
[0007]所述上模定位板5下側(cè)面上固定設(shè)置有分隔墻51，分隔墻51上部與上模定位板5為一體化結(jié)構(gòu)，分隔墻51向下方凸出且其上表面與上模?？?上側(cè)面接觸形成輔助支撐結(jié)構(gòu)；分隔墻51具體為凸棱結(jié)構(gòu)或者棱臺結(jié)構(gòu)或其二者的組合。分隔墻51的設(shè)計是為了讓其所依附的上模定位板5與上模?？?的上側(cè)面之間形成間隙固定的支承結(jié)構(gòu)，內(nèi)部間隙是為了便于充入水、汽以便對與泡沫塑料產(chǎn)品相接觸的上模?？?進(jìn)行溫度控制亦即加溫或稱保溫處理;同時，具體的分隔墻51的設(shè)計還可以使得進(jìn)入相應(yīng)空隙的水、汽流動更具有較好的流體力學(xué)、導(dǎo)熱等方面的技術(shù)效果。
[0008]模芯2的構(gòu)成如下:基板21、模芯頭22;其中:模芯頭22固定布置在基板21上且二者固定連接為一體;模芯頭22內(nèi)為開口靠近基板21處布置的盲孔即汽孔23;特征在于:在模芯頭22側(cè)壁上或/和遠(yuǎn)離基板21處設(shè)置有連通汽孔23的通汽微孔24;每個模芯頭22上設(shè)置的通汽微孔24數(shù)量為2-20個;所述EPS泡沫塑料模具用模芯滿足下述要求之一或其組合:其一，在每個模芯頭22上遠(yuǎn)離基板21處的模芯頭伸出端設(shè)置有偏離軸線布置且沿圓周均布的至少2個連通汽孔23的通汽微孔24;其二，基板21上直接布置有連通其上側(cè)面和下側(cè)面的通汽微孔24。多個微孔設(shè)計方案可以有助于在使用本實用新型所述模芯2制造相應(yīng)的泡沫塑料產(chǎn)品時能夠更為均勻、快速的催熟泡沫產(chǎn)品。
[0009]3個通汽微孔24的設(shè)計方案在工程實用中已經(jīng)具有較好的技術(shù)效果，如果為了保證泡沫塑料制品能更均勻快速的催熟，還可以在基板21上直接布置連通其上側(cè)面和下側(cè)面的通汽微孔24，以便達(dá)到預(yù)期效果。
[0010]所述模芯2中，模芯頭22側(cè)壁外部設(shè)置有平行于模芯頭22軸線的槽25，每個模芯頭22上設(shè)置的槽的數(shù)量為1-6條;通汽微孔24直徑0.3-1.2mm;模芯頭22為分體式結(jié)構(gòu)，具體是能借助于螺紋連接結(jié)構(gòu)連接在一起的結(jié)構(gòu)，或者是借助于階梯孔與階梯軸連接的磁吸式結(jié)構(gòu)。
[0011]模芯2下部設(shè)置有緩沖汽腔27，模芯2下部靠近緩沖汽腔27的下表面設(shè)置有連通各個模芯頭22內(nèi)部汽孔23的橫向槽結(jié)構(gòu)26。
[0012]針對于現(xiàn)有產(chǎn)品的材質(zhì)、形狀結(jié)構(gòu)、工藝要求、質(zhì)量要求等，經(jīng)過大量創(chuàng)造性試驗確定了優(yōu)選的結(jié)構(gòu)參數(shù)范圍，以保證技術(shù)效果。
[0013]本實用新型利用分體模具各部分之間的配合結(jié)構(gòu)形成具有優(yōu)良綜合效果的模具制造體系，其所述模芯2隨產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特征而定，其采用靈活的分體結(jié)構(gòu)組合使用的設(shè)計和工程應(yīng)用理念，且能很好地控制分體組合使用模具的總數(shù)量不致過多和結(jié)構(gòu)不致過分復(fù)雜;其具有優(yōu)良的綜合技術(shù)效果，預(yù)期有較為巨大的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。
【附圖說明】
[0014]圖1為EPS泡沫塑料模具結(jié)構(gòu)示意簡圖主視圖；
[0015]圖2為視角與圖1相同的上模定位板5零件結(jié)構(gòu)示意簡圖主視圖；
[0016]圖3為對應(yīng)圖2的上模定位板5的俯視圖；
[0017]圖4為對應(yīng)圖2的上模定位板5的仰視圖；
[0018]圖5為視角與圖1相同的上模模框4零件結(jié)構(gòu)示意簡圖主視圖；
[0019]圖6為對應(yīng)圖5的上模模框4的俯視圖；
[0020]圖7為對應(yīng)圖5的上模?？?的仰視圖；
[0021]圖8為實施例1中模芯2的主視圖；
[0022]圖9為對應(yīng)圖8的模芯2的俯視圖；
[0023]圖10為對應(yīng)圖8的模芯2的仰視圖；
[0024]圖11為實施例2中模芯2的主視圖；
[0025]圖12為對應(yīng)圖11的模芯2的俯視圖；
[0026]圖13為對應(yīng)圖11的模芯2的仰視圖。
[0027 ]圖14為視角與圖1相同的下模定位板I零件結(jié)構(gòu)示意簡圖主視圖；
[0028]圖15為對應(yīng)圖14的下模定位板I的俯視圖；
[0029]圖16為對應(yīng)圖14的下模定位板I的仰視圖；
[0030]圖17為圖8中圓形區(qū)域A內(nèi)的局部放大圖；
[0031]圖18為圖9中圓形區(qū)域B內(nèi)的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0032]附圖標(biāo)記含義如下:下模定位板1、模芯2、上模?？?、上模定位板5;基板21、模芯頭22、汽孔23、通汽微孔24、槽25、橫向槽結(jié)構(gòu)26、緩沖汽腔27、轉(zhuǎn)換汽室10、分隔墻51。
[0033]實施例1
[0034]EPS泡沫塑料模具，其由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:上模定位板5、上模模框4、模芯2、下模定位板I;其中:上述四者依次自上至下疊置在一起;所述模芯2上的基板21遠(yuǎn)離模芯頭22—側(cè)和下模定位板I之間設(shè)置有一個空腔即轉(zhuǎn)換汽室10，且轉(zhuǎn)換汽室10上部的基板21下側(cè)面上設(shè)置有多道相互平行的橫向槽結(jié)構(gòu)26，橫向槽結(jié)構(gòu)26同時連通著處于同一排布置的多個模芯頭內(nèi)的汽孔23。本實施例采用緩沖空腔即轉(zhuǎn)換汽室10，且在基板21下側(cè)面臨近該緩沖空腔處設(shè)置橫向槽結(jié)構(gòu)26;使得熱汽熱量均勻，且更為容易進(jìn)入各個微細(xì)結(jié)構(gòu)亦即模芯頭22;實驗證明這一結(jié)構(gòu)設(shè)計方案比單純的用一個空腔或者僅僅使用“井”字形溝槽連接結(jié)構(gòu)效果明顯要好。
[0035]所述上模定位板5下側(cè)面上固定設(shè)置有分隔墻51，分隔墻51上部與上模定位板5為一體化結(jié)構(gòu)，分隔墻51向下方凸出且其上表面與上模模框4上側(cè)面接觸形成輔助支撐結(jié)構(gòu)；分隔墻51具體為凸棱結(jié)構(gòu)或者棱臺結(jié)構(gòu)或其二者的組合。分隔墻51的設(shè)計是為了讓其所依附的上模定位板5與上模?？?的上側(cè)面之間形成間隙固定的支承結(jié)構(gòu)，內(nèi)部間隙是為了便于充入水、汽以便對與泡沫塑料產(chǎn)品相接觸的上模?？?進(jìn)行溫度控制亦即加溫或稱保溫處理;同時，具體的分隔墻51的設(shè)計還可以使得進(jìn)入相應(yīng)空隙的水、汽流動更具有較好的流體力學(xué)、導(dǎo)熱等方面的技術(shù)效果。
[0036]模芯2的構(gòu)成如下:基板21、模芯頭22;其中:模芯頭22固定布置在基板21上且二者固定連接為一體;模芯頭22內(nèi)為開口靠近基板21處布置的盲孔即汽孔23;特征在于:在模芯頭22側(cè)壁上或/和遠(yuǎn)離基板21處設(shè)置有連通汽孔23的通汽微孔24;每個模芯頭22上設(shè)置的通汽微孔24數(shù)量為2-20個;所述EPS泡沫塑料模具用模芯滿足下述要求之一或其組合:其一，在每個模芯頭22上遠(yuǎn)離基板21處的模芯頭伸出端設(shè)置有偏離軸線布置且沿圓周均布的至少2個連通汽孔23的通汽微孔24;其二，基板21上直接布置有連通其上側(cè)面和下側(cè)面的通汽微孔24。多個微孔設(shè)計方案可以有助于在使用本實用新型所述模芯2制造相應(yīng)的泡沫塑料產(chǎn)品時能夠更為均勻、快速的催熟泡沫產(chǎn)品。圖9、圖12、圖18中所示的3個通汽微孔24的設(shè)計方案在工程實用中已經(jīng)具有較好的技術(shù)效果，如果為了保證泡沫塑料制品能更均勻快速的催熟，還可以在基板21上直接布置連通其上側(cè)面和下側(cè)面的通汽微孔24，以便達(dá)到預(yù)期效果。
[0037]所述模芯2中，模芯頭22側(cè)壁外部設(shè)置有平行于模芯頭22軸線的槽25，每個模芯頭22上設(shè)置的槽的數(shù)量為1-6條;通汽微孔24直徑0.3-1.2mm。
[0038]模芯2下部設(shè)置有緩沖汽腔27，模芯2下部靠近緩沖汽腔27的下表面設(shè)置有連通各個模芯頭22內(nèi)部汽孔23的橫向槽結(jié)構(gòu)26。
[0039]針對于現(xiàn)有產(chǎn)品的材質(zhì)、形狀結(jié)構(gòu)、工藝要求、質(zhì)量要求等，經(jīng)過大量創(chuàng)造性試驗確定了優(yōu)選的結(jié)構(gòu)參數(shù)范圍，以保證技術(shù)效果。
[0040]本實施例利用分體模具各部分之間的配合結(jié)構(gòu)形成具有優(yōu)良綜合效果的模具制造體系，其所述模芯2隨產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特征而定，其采用靈活的分體結(jié)構(gòu)組合使用的設(shè)計和工程應(yīng)用理念，且能很好地控制分體組合使用模具的總數(shù)量不致過多和結(jié)構(gòu)不致過分復(fù)雜;其具有優(yōu)良的綜合技術(shù)效果，預(yù)期有較為巨大的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。
[0041 ] 實施例2
[0042]EPS泡沫塑料模具，其由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:上模定位板5、上模模框4、模芯2、下模定位板I;其中:上述四者依次自上至下疊置在一起;所述模芯2上的基板21遠(yuǎn)離模芯頭22—側(cè)和下模定位板I之間設(shè)置有一個空腔即轉(zhuǎn)換汽室10，且轉(zhuǎn)換汽室10上部的基板21下側(cè)面上設(shè)置有多道相互平行的橫向槽結(jié)構(gòu)26，橫向槽結(jié)構(gòu)26同時連通著處于同一排布置的多個模芯頭內(nèi)的汽孔23。本實施例采用緩沖空腔即轉(zhuǎn)換汽室10，且在基板21下側(cè)面臨近該緩沖空腔處設(shè)置橫向槽結(jié)構(gòu)26;使得熱汽熱量均勻，且更為容易進(jìn)入各個微細(xì)結(jié)構(gòu)亦即模芯頭22;實驗證明這一結(jié)構(gòu)設(shè)計方案比單純的用一個空腔或者僅僅使用“井”字形溝槽連接結(jié)構(gòu)效果明顯要好。
[0043]所述上模定位板5下側(cè)面上固定設(shè)置有分隔墻51，分隔墻51上部與上模定位板5為一體化結(jié)構(gòu)，分隔墻51向下方凸出且其上表面與上模模框4上側(cè)面接觸形成輔助支撐結(jié)構(gòu)；分隔墻51具體為凸棱結(jié)構(gòu)或者棱臺結(jié)構(gòu)或其二者的組合。分隔墻51的設(shè)計是為了讓其所依附的上模定位板5與上模?？?的上側(cè)面之間形成間隙固定的支承結(jié)構(gòu)，內(nèi)部間隙是為了便于充入水、汽以便對與泡沫塑料產(chǎn)品相接觸的上模?？?進(jìn)行溫度控制亦即加溫或稱保溫處理;同時，具體的分隔墻51的設(shè)計還可以使得進(jìn)入相應(yīng)空隙的水、汽流動更具有較好的流體力學(xué)、導(dǎo)熱等方面的技術(shù)效果。
[0044]模芯2的構(gòu)成如下:基板21、模芯頭22;其中:模芯頭22固定布置在基板21上且二者固定連接為一體;模芯頭22內(nèi)為開口靠近基板21處布置的盲孔即汽孔23;特征在于:在模芯頭22側(cè)壁上或/和遠(yuǎn)離基板21處設(shè)置有連通汽孔23的通汽微孔24;每個模芯頭22上設(shè)置的通汽微孔24數(shù)量為2-20個;所述EPS泡沫塑料模具用模芯滿足下述要求之一或其組合:其一，在每個模芯頭22上遠(yuǎn)離基板21處的模芯頭伸出端設(shè)置有偏離軸線布置且沿圓周均布的至少2個連通汽孔23的通汽微孔24;其二，基板21上直接布置有連通其上側(cè)面和下側(cè)面的通汽微孔24。多個微孔設(shè)計方案可以有助于在使用本實用新型所述模芯2制造相應(yīng)的泡沫塑料產(chǎn)品時能夠更為均勻、快速的催熟泡沫產(chǎn)品。圖9、圖12、圖18中所示的3個通汽微孔24的設(shè)計方案在工程實用中已經(jīng)具有較好的技術(shù)效果，如果為了保證泡沫塑料制品能更均勻快速的催熟，還可以在基板21上直接布置連通其上側(cè)面和下側(cè)面的通汽微孔24，以便達(dá)到預(yù)期效果。
[0045]所述模芯2中，模芯頭22側(cè)壁外部設(shè)置有平行于模芯頭22軸線的槽25，每個模芯頭22上設(shè)置的槽的數(shù)量為1-6條;通汽微孔24直徑0.3-1.2mm;模芯頭22為分體式結(jié)構(gòu)，具體是能借助于螺紋連接結(jié)構(gòu)連接在一起的結(jié)構(gòu)，或者是借助于階梯孔與階梯軸連接的磁吸式結(jié)構(gòu)。
[0046]模芯2下部設(shè)置有緩沖汽腔27，模芯2下部靠近緩沖汽腔27的下表面設(shè)置有連通各個模芯頭22內(nèi)部汽孔23的橫向槽結(jié)構(gòu)26。
[0047]針對于現(xiàn)有產(chǎn)品的材質(zhì)、形狀結(jié)構(gòu)、工藝要求、質(zhì)量要求等，經(jīng)過大量創(chuàng)造性試驗確定了優(yōu)選的結(jié)構(gòu)參數(shù)范圍，以保證技術(shù)效果。
[0048]本實施例利用分體模具各部分之間的配合結(jié)構(gòu)形成具有優(yōu)良綜合效果的模具制造體系，其所述模芯2隨產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特征而定，其采用靈活的分體結(jié)構(gòu)組合使用的設(shè)計和工程應(yīng)用理念，且能很好地控制分體組合使用模具的總數(shù)量不致過多和結(jié)構(gòu)不致過分復(fù)雜;其具有優(yōu)良的綜合技術(shù)效果，預(yù)期有較為巨大的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。
[0049]補(bǔ)充說明:本實施例對應(yīng)的【具體實施方式】包括但不僅限于上述兩個實施例所述內(nèi)容，其可以借用本實用新型的創(chuàng)意進(jìn)行靈活的組合和變形設(shè)計，以滿足產(chǎn)品制造關(guān)于模具方面的具體技術(shù)要求。
【主權(quán)項】
1.EPS泡沫塑料模具，其由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:上模定位板(5)、上模模框(4)、模芯(2)、下模定位板(I);其中:上述四者依次自上至下疊置在一起;其特征在于:所述模芯(2)上的基板(21)遠(yuǎn)離模芯頭(22)—側(cè)和下模定位板(I)之間設(shè)置有一個空腔即轉(zhuǎn)換汽室(10)，且轉(zhuǎn)換汽室(10)上部的基板(21)下側(cè)面上設(shè)置有多道相互平行的橫向槽結(jié)構(gòu)(26)，橫向槽結(jié)構(gòu)(26)同時連通著處于同一排布置的多個模芯頭內(nèi)的汽孔(23)。2.按照權(quán)利要求1所述EPS泡沫塑料模具，其特征在于:所述上模定位板(5)下側(cè)面上固定設(shè)置有分隔墻(51)，分隔墻(51)上部與上模定位板(5)為一體化結(jié)構(gòu)，分隔墻(51)向下方凸出且其上表面與上模模框(4)上側(cè)面接觸形成輔助支撐結(jié)構(gòu)；分隔墻(51)具體為凸棱結(jié)構(gòu)或者棱臺結(jié)構(gòu)或其二者的組合。3.按照權(quán)利要求1所述EPS泡沫塑料模具，其特征在于:模芯(2)的構(gòu)成如下:基板(21)、模芯頭(22);其中:模芯頭(22)固定布置在基板(21)上且二者固定連接為一體;模芯頭(22)內(nèi)為開口靠近基板(21)處布置的盲孔即汽孔(23);特征在于:在模芯頭(22)側(cè)壁上或/和遠(yuǎn)離基板(21)處設(shè)置有連通汽孔(23)的通汽微孔(24);每個模芯頭(22)上設(shè)置的通汽微孔(24)數(shù)量為2-20個； 所述EPS泡沫塑料模具用模芯滿足下述要求之一或其組合:其一，在每個模芯頭(22)上遠(yuǎn)離基板(21)處的模芯頭伸出端設(shè)置有偏離軸線布置且沿圓周均布的至少2個連通汽孔(23)的通汽微孔(24);其二，基板(21)上直接布置有連通其上側(cè)面和下側(cè)面的通汽微孔(24)。4.按照權(quán)利要求1-3其中之一所述EPS泡沫塑料模具，其特征在于: 所述EPS泡沫塑料模具用模芯中，模芯頭(22)側(cè)壁外部設(shè)置有平行于模芯頭(22)軸線的槽(25)，每個模芯頭(22)上設(shè)置的槽的數(shù)量為1-6條;通汽微孔(24)直徑0.3-1.2mm; 模芯頭(22)為分體式結(jié)構(gòu)，具體是能借助于螺紋連接結(jié)構(gòu)連接在一起的結(jié)構(gòu)，或者是借助于階梯孔與階梯軸連接的磁吸式結(jié)構(gòu)。5.按照權(quán)利要求4所述EPS泡沫塑料模具，其特征在于:模芯(2)下部設(shè)置有緩沖汽腔(27)，模芯(2)下部靠近緩沖汽腔(27)的下表面設(shè)置有連通各個模芯頭(22)內(nèi)部汽孔(23)的橫向槽結(jié)構(gòu)(26)。
【文檔編號】B29C44/58GK205553029SQ201620354062
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】張姨
【申請人】沈陽瑞特包裝制品有限公司