一種塑管成型擠塑機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑管成型擠塑機，包括進料組件、分流組件、模具組件和加熱組件。進料組件包括聯(lián)接體和多個過渡體，分流組件包括支架，支架的一端與聯(lián)接體固定，支架內(nèi)形成環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)安裝有第一分流錐和第二分流錐，第一分流錐圍設(shè)于第二分流錐的外側(cè)，第二分流錐的側(cè)壁與環(huán)形腔的側(cè)壁之間圍成第一流道腔，第一分流錐和第二分流錐之間圍成第二流道腔，第一分流錐的側(cè)壁與環(huán)形腔的側(cè)壁之間圍成第三流道腔；第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的一端均連通于聯(lián)接流道；模具組件包括外模、口模和模芯，外模固設(shè)在架體遠(yuǎn)離聯(lián)接體的一端；加熱組件包括第一加熱裝置和第二加熱裝置。本實用新型進料量較大，加熱的速度和效果較好。
【專利說明】
一種塑管成型擠塑機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種塑管成型擠塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑管成型擠塑機是用于將塑料擠成管狀結(jié)構(gòu)的裝置，一般在一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口，中間設(shè)置有模具，進料口一般連接擠出機的出料端，通過模具擠壓成型后從出料口出來。然而，現(xiàn)有的塑管成型擠塑機一般是在模具的外部加熱的，這樣，對于大口徑模具來說，這種傳遞速度很慢，受熱不均衡，加工難度很大，成品率很低;而且，現(xiàn)有的塑管成型擠塑機一般只有一個進料口，這樣進料量較小。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種塑管成型擠塑機，進料量較大，加熱的速度和效果較好。
[0004]本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種塑管成型擠塑機，包括:
[0006]進料組件，包括聯(lián)接體和多個過渡體，多個過渡體的一端均連接于該聯(lián)接體，該聯(lián)接體的內(nèi)部設(shè)有聯(lián)接流道，該過渡體的內(nèi)部設(shè)有進料流道，進料流道的一端連通于聯(lián)接流道、另一端均與外部擠出機的出料端連接；
[0007]分流組件，包括支架，支架的一端與聯(lián)接體固定，支架內(nèi)形成環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)安裝有第一分流錐和第二分流錐，第一分流錐圍設(shè)于第二分流錐的外側(cè)，第二分流錐的側(cè)壁與環(huán)形腔的側(cè)壁之間圍成第一流道腔，第一分流錐和第二分流錐之間圍成第二流道腔，第一分流錐的側(cè)壁與環(huán)形腔的側(cè)壁之間圍成第三流道腔;第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的一端均連通于聯(lián)接流道；
[0008]模具組件包括外模、口模和模芯，外模固設(shè)在架體遠(yuǎn)離聯(lián)接體的一端，口模固設(shè)于外模遠(yuǎn)離架體的一端，模芯安裝在外模和口模的內(nèi)部，并且模芯的外側(cè)與外模和口模的內(nèi)側(cè)之間圍成熔合艙，熔合艙的一端與第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的另一端連通，熔合艙的另一端形成出料口；
[0009]加熱組件，包括第一加熱裝置和第二加熱裝置，第一加熱裝置安裝在架體和內(nèi)模的內(nèi)部，并且第一加熱裝置位于環(huán)形腔和熔合艙的內(nèi)側(cè)，第二加熱裝置安裝在內(nèi)模的內(nèi)部并位于出料口的內(nèi)側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，過渡體的數(shù)量有三個，包括第一過渡體和兩個第二過渡體，第一過渡體固設(shè)在聯(lián)接體遠(yuǎn)離支架的一端，兩個第二過渡體分別固設(shè)在聯(lián)接體的兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，該出料口為環(huán)形間隙。
[0012]優(yōu)選地，該外模的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一凸設(shè)部，內(nèi)模的外側(cè)設(shè)有第二凸設(shè)部，第一凸設(shè)部和第二凸設(shè)部之間形成壓料間隙，第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔遠(yuǎn)離聯(lián)接體的一端均通過壓料間隙連通于熔合艙。
[0013]優(yōu)選地，第一過渡體的進料通道內(nèi)還安裝有分流梭，分流梭的外側(cè)與進料通道的內(nèi)側(cè)形成間隔，分流梭遠(yuǎn)離聯(lián)接體的一端形成錐形，該錐形的外徑從靠近聯(lián)接體的一端到遠(yuǎn)離聯(lián)接體的一端逐漸減小。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:本實用新型的塑管成型擠塑機在工作時，擠出機的塑料從出料端擠入過渡體的進料通道，經(jīng)過聯(lián)接通道后流入第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔，接著，進入熔合艙后從出料間隙流出，由于架體的環(huán)形腔和模具的熔合艙的內(nèi)側(cè)安裝有第一加熱裝置，出料口的內(nèi)側(cè)安裝有第二加熱裝置，這樣，加熱的速度較快，而且加熱的效果較好，使塑料塑化成度提高，保證了塑管的內(nèi)壁光滑、平整，管材尺寸穩(wěn)定密度大，提高了成品率;而且該塑管成型擠塑機設(shè)有三個用于進料的過渡體，這樣進料量較大。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型塑管成型擠塑機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、第一過渡體;2、分流梭;3、第二過渡體;4、聯(lián)接體;6、支架;7、第一分流錐；
8、第二分流錐;9、外模；10、模芯；11、壓板；12、口模；13、第二加熱裝置；14、第一加熱裝置；
15、出料口； 16、熔合艙;17、第三流道腔;18、第二流道腔;19、第一流道腔;20、壓料間隙。
【具體實施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0018]如圖1所示，本實用新型的塑管成型擠塑機包括進料組件、分流組件、模具組件和加熱組件。進料組件包括聯(lián)接體4和多個過渡體，多個過渡體的一端均連接于該聯(lián)接體4，該聯(lián)接體4的內(nèi)部設(shè)有聯(lián)接流道，該過渡體的內(nèi)部設(shè)有進料流道，進料流道的一端連通于聯(lián)接流道、另一端均與外部擠出機的出料口 15連接;分流組件包括支架6，支架6的一端與聯(lián)接體4固定，支架6內(nèi)形成環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)安裝有第一分流錐7和第二分流錐8，第一分流錐7圍設(shè)于第二分流錐8的外側(cè)，第二分流錐8的側(cè)壁與環(huán)形腔的側(cè)壁之間圍成第一流道腔19，第一分流錐7和第二分流錐8之間圍成第二流道腔18，第一分流錐7的側(cè)壁與環(huán)形腔的側(cè)壁之間圍成第三流道腔17;第一流道腔19、第二流道腔18和第三流道腔17的一端均連通于聯(lián)接流道;模具組件包括外模9、口模12和模芯10，外模9固設(shè)在架體遠(yuǎn)離聯(lián)接體4的一端，口模12固設(shè)于外模9遠(yuǎn)離架體的一端，模芯10安裝在外模9和口模12的內(nèi)部，并且模芯10的外側(cè)與外模9和口模12的內(nèi)側(cè)之間圍成熔合艙16，熔合艙16的一端與第一流道腔19、第二流道腔18和第三流道腔17的另一端連通，熔合艙16的另一端形成出料口 15;加熱組件包括第一加熱裝置14和第二加熱裝置13，第一加熱裝置14安裝在架體和內(nèi)模的內(nèi)部，并且第一加熱裝置
14位于環(huán)形腔和熔合艙16的內(nèi)側(cè)，第二加熱裝置13安裝在內(nèi)模的內(nèi)部并位于出料口 15的內(nèi)側(cè)。
[0019]本實用新型的塑管成型擠塑機在工作時，擠出機的塑料從出料端擠入過渡體的進料通道，經(jīng)過聯(lián)接通道后流入第一流道腔19、第二流道腔18和第三流道腔17，接著，進入熔合艙16后從出料間隙流出，由于架體的環(huán)形腔和模具的熔合艙16的內(nèi)側(cè)安裝有第一加熱裝置14，出料口 15的內(nèi)側(cè)安裝有第二加熱裝置13，這樣，加熱的速度較快，而且加熱的效果較好，使塑料塑化成度提高，保證了塑管的內(nèi)壁光滑、平整，管材尺寸穩(wěn)定密度大，提高了成品率;而且該塑管成型擠塑機設(shè)有三個用于進料的過渡體，這樣進料量較大。
[0020]優(yōu)選地，第一加熱裝置14和第二加熱裝置13均可以是加熱線圈、加熱棒等;再優(yōu)選地，架體6和模具組件的外側(cè)還可以安裝第三加熱裝置。
[0021 ]優(yōu)選地，口模12外側(cè)還安裝有壓板11。
[0022]優(yōu)選地，過渡體的數(shù)量有三個，包括第一過渡體I和兩個第二過渡體3，第一過渡體I固設(shè)在聯(lián)接體4遠(yuǎn)離支架6的一端，兩個第二過渡體3分別固設(shè)在聯(lián)接體4的兩側(cè)。更優(yōu)選地，第一過渡體I的進料通道內(nèi)還安裝有分流梭2，分流梭2的外側(cè)與進料通道的內(nèi)側(cè)形成間隔，分流梭2遠(yuǎn)離聯(lián)接體4的一端形成錐形，該錐形的外徑從靠近聯(lián)接體4的一端到遠(yuǎn)離聯(lián)接體4的一端逐漸減小。
[0023]優(yōu)選地，該出料口15為環(huán)形間隙，這樣保證擠出的塑管為圓形管。
[0024]優(yōu)選地，該外模9的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一凸設(shè)部，內(nèi)模的外側(cè)設(shè)有第二凸設(shè)部，第一凸設(shè)部和第二凸設(shè)部之間形成壓料間隙20，第一流道腔19、第二流道腔18和第三流道腔17遠(yuǎn)離聯(lián)接體4的一端均通過壓料間隙20連通于熔合艙16，這樣壓料間隙20可以更好地壓實塑料。
[0025]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑管成型擠塑機，其特征在于，包括: 進料組件，包括聯(lián)接體和多個過渡體，多個過渡體的一端均連接于該聯(lián)接體，該聯(lián)接體的內(nèi)部設(shè)有聯(lián)接流道，該過渡體的內(nèi)部設(shè)有進料流道，進料流道的一端連通于聯(lián)接流道、另一端均與外部擠出機的出料端連接； 分流組件，包括支架，支架的一端與聯(lián)接體固定，支架內(nèi)形成環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)安裝有第一分流錐和第二分流錐，第一分流錐圍設(shè)于第二分流錐的外側(cè)，第二分流錐的側(cè)壁與環(huán)形腔的側(cè)壁之間圍成第一流道腔，第一分流錐和第二分流錐之間圍成第二流道腔，第一分流錐的側(cè)壁與環(huán)形腔的側(cè)壁之間圍成第三流道腔;第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的一端均連通于聯(lián)接流道； 模具組件包括外模、口模和模芯，外模固設(shè)在架體遠(yuǎn)離聯(lián)接體的一端，口模固設(shè)于外模遠(yuǎn)離架體的一端，模芯安裝在外模和口模的內(nèi)部，并且模芯的外側(cè)與外模和口模的內(nèi)側(cè)之間圍成熔合艙，熔合艙的一端與第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔的另一端連通，熔合艙的另一端形成出料口； 加熱組件，包括第一加熱裝置和第二加熱裝置，第一加熱裝置安裝在架體和內(nèi)模的內(nèi)部，并且第一加熱裝置位于環(huán)形腔和熔合艙的內(nèi)側(cè)，第二加熱裝置安裝在內(nèi)模的內(nèi)部并位于出料口的內(nèi)側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的塑管成型擠塑機，其特征在于，過渡體的數(shù)量有三個，包括第一過渡體和兩個第二過渡體，第一過渡體固設(shè)在聯(lián)接體遠(yuǎn)離支架的一端，兩個第二過渡體分別固設(shè)在聯(lián)接體的兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的塑管成型擠塑機，其特征在于，該出料口為環(huán)形間隙。4.如權(quán)利要求1所述的塑管成型擠塑機，其特征在于，該外模的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一凸設(shè)部，內(nèi)模的外側(cè)設(shè)有第二凸設(shè)部，第一凸設(shè)部和第二凸設(shè)部之間形成壓料間隙，第一流道腔、第二流道腔和第三流道腔遠(yuǎn)離聯(lián)接體的一端均通過壓料間隙連通于熔合艙。5.如權(quán)利要求2所述的塑管成型擠塑機，其特征在于，第一過渡體的進料通道內(nèi)還安裝有分流梭，分流梭的外側(cè)與進料通道的內(nèi)側(cè)形成間隔，分流梭遠(yuǎn)離聯(lián)接體的一端形成錐形，該錐形的外徑從靠近聯(lián)接體的一端到遠(yuǎn)離聯(lián)接體的一端逐漸減小。
【文檔編號】B29L23/00GK205661015SQ201620526267
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】徐冠聲, 侯華生, 管國洪, 江偉信, 王晶霞
【申請人】廣州市華粵管業(yè)有限公司