專利名稱：一種板殼式省煤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電站鍋爐余熱回收節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板殼式省煤器。
背景技術(shù)：
目前電站鍋爐所采用的省煤器以管式、翅片管式為主。其凝結(jié)水走管內(nèi)，煙氣通過風(fēng)機吹掠管道從而實現(xiàn)換熱，煙氣與凝結(jié)水之間采用錯流換熱。但這種省煤器緊湊度低，需要消耗大量的管材，占地面積大，而且由于煙氣與換熱管是垂直接觸，導(dǎo)致流阻增加，容易積灰并且換熱管磨損加大，影響省煤器的壽命。現(xiàn)有技術(shù)中，專利公開號為CN202253576U的實用新型專利提供了一種電站鍋爐板式省煤器。該專利由于煙氣進出口板片平面區(qū)間距只有波紋高度的一半，影響了煙氣進出口流量并且加大了煙氣阻力。同時，該板式省煤器的波紋板片是光面直通的，雖然可以減少煙氣阻力，但煙氣側(cè)沒有強化的傳熱措施，必然造成煙氣側(cè)換熱系數(shù)低，難免會導(dǎo)致整體省煤器傳熱效果差的結(jié)果。另外，由于煙氣與水相比，密度和換熱系數(shù)差距較大，水側(cè)升溫不明顯，如果不考慮水側(cè)串聯(lián)，則只能靠增加換熱面積來彌補，這樣不可避免的會增加省煤器的體積和成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)中煙氣與水密度、換熱系數(shù)相差太大，水側(cè)升溫不明顯需要增加水通道長度的問題，從而提供一種電站鍋爐板殼式省煤器。本實用新型提供的板殼式省煤器結(jié)構(gòu)緊湊、換熱面積大，并增加了煙氣流體的湍流度，因此，換熱效果好、有自清灰功能且不容易積灰和結(jié)垢，生產(chǎn)成本低。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:—種板殼式省煤器，包括波紋板換熱芯體，換熱器外殼，第一、第二水進出口水箱，第一、第二煙氣進出口管路，其中，所述的波紋板換熱芯體設(shè)于換熱器外殼內(nèi)，波紋板換熱芯體前側(cè)的上下端分別設(shè)有第一、第二水進出口水箱，波紋板換熱芯體的上、下兩側(cè)設(shè)有第
一、第二煙氣進出口管路。所述的波紋板換熱芯體包括端板及若干組以一定間距豎直插入端板的板束，相鄰板束(5)的間距為O 100mm。所述的板束是由一個波紋板與其相鄰的翻轉(zhuǎn)的波紋板疊加而成，相鄰兩個波紋板的波峰相抵靠接觸，兩波紋板片抵靠接觸的部位密封，相鄰密封線間的空間形成有管狀循環(huán)通道。所述的密封方式優(yōu)選為激光焊接密封，密封線為焊接線。相鄰兩密封線等距離地分布于板束上；密封線的其中一端與板束的前側(cè)或后側(cè)相連，另一端距板束后端或前端的距離為O 100mm。密封線之所以不不同時與板束的前端或后端連接是為了形成 中間的管狀循環(huán)通道。所述的管狀循環(huán)通道與第一、第二水進出口水箱連通，管狀循環(huán)通道內(nèi)的流動介質(zhì)為水。[0012]相鄰的板束交叉錯位水平放置，相鄰的板束間形成的空間為殼程。所述的管狀循環(huán)通道內(nèi)的流動介質(zhì)為水，殼程內(nèi)的流動介質(zhì)為煙氣，兩種介質(zhì)成錯流、逆流和錯流的形式交換熱量。本實用新型的優(yōu)點是:(I)介質(zhì)在換熱芯體內(nèi)所有換熱表面都是一次表面，換熱效率大幅提高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；(2)本實用新型板殼式省煤器，既保持了板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，高效的特點，又具有管殼式換熱器耐高溫高壓的特點，使其具有傳熱效率高，壓力損失小，不易積灰阻塞，即使積灰也便于清理；(3)解決了由于煙氣與水密度相差太大，水側(cè)升溫不明顯需要多次循環(huán)或者需要增加水通道長度的問題，(4)板束間錯位疊加形成殼程通道，煙氣走殼程波紋通道，增大了煙氣流體的湍流度，提高了傳熱效率；(5)本實用新型板殼式省煤器，投資成本小，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，并且易于組成模塊，安裝方便。

圖1為本實用新型實施例中板殼式省煤器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示板殼式省煤器的豎直剖面圖。圖3為本實用新型實施例中板束的疊放示意圖。圖4為本實用新型實施例中端板與板束焊接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)注:I波紋板換熱芯體，2換熱器外殼，3，3'第一、第二水進出口水箱，4，4'第一、第二煙氣進出口管路，5板束，6波紋板，7波峰，8管狀循環(huán)通道，9殼程，10端板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型。如圖1所不,一種板殼式省煤器,包括波紋板換熱芯體I,換熱器外殼2,第一、第二水進出口水箱3，3’，第一、第二煙氣進出口管路4，4’，其中，波紋板換熱芯體I設(shè)于換熱器外殼2內(nèi)，波紋板換熱芯體I前側(cè)的上下端分別設(shè)有第一、第二水進出口水箱3，3,，波紋板換熱芯體I的上、下兩側(cè)設(shè)有第一、第二煙氣進出口管路4，4'。波紋板換熱芯體I包括端板10及若干組以一定間距豎直插入端板10的板束5，間距取值范圍為O 100mm。如圖2和圖3所示，板束5是由一個波紋板6與其相鄰的翻轉(zhuǎn)的波紋板6疊加而成，相鄰兩個波紋板6的波峰相抵靠接觸，兩波紋板片抵靠接觸的部位密封，相鄰密封線間的空間形成有管狀循環(huán)通道8。密封方式優(yōu)選為激光焊接密封，密封線為焊接線。[0034]如圖2所示，相鄰兩密封線等距離地分布于板束5上；密封線的其中一端與板束的前側(cè)或后側(cè)相連，另一端距板束5后端或前端的距離為O 100mm。密封線之所以不同時與板束5的前端或后端連接是為了形成中間的管狀循環(huán)通道8。管狀循環(huán)通道8與第一、第二水進出口水箱3，3'連通，管狀循環(huán)通道8內(nèi)的流動介質(zhì)為水。相鄰的板束5交叉錯位水平放置，相鄰的板束5間形成的空間為殼程9。管狀循環(huán)通道8內(nèi)的流動介質(zhì)為水，殼程9內(nèi)的流動介質(zhì)為煙氣，兩種介質(zhì)成錯流、逆流和錯流的形式交換熱量。參考圖4，板束5豎直插入端板10上，然后芯體I安裝到換熱器外殼2上，通過氬弧焊焊接密封。上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必 經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板殼式省煤器,其特征在于:包括波紋板換熱芯體(1)，換熱器外殼(2),第一、第二水進出口水箱(3，3’)，第一、第二煙氣進出口管路(4，4’)，其中，所述的波紋板換熱芯體(I)設(shè)于換熱器外殼(2)內(nèi)，波紋板換熱芯體(I)前側(cè)的上下端分別設(shè)有第一、第二水進出口水箱(3，3')，波紋板換熱芯體(I)的上、下兩側(cè)設(shè)有第一、第二煙氣進出口管路(4，4/ )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板殼式省煤器，其特征在于:所述的波紋板換熱芯體(I)包括端板(10)及若干組以一定間距豎直插入端板(10)的板束(5)，相鄰板束(5)的間距為O 100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板殼式省煤器，其特征在于:所述的板束(5)是由一個波紋板(6)與其相鄰的翻轉(zhuǎn)的波紋板(6)疊加而成，相鄰兩個波紋板(6)的波峰相抵靠接觸，兩波紋板片抵靠接觸的部位密封，相鄰密封線間的空間形成有管狀循環(huán)通道(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板殼式省煤器，其特征在于:相鄰兩密封線等距離地分布于板束(5 )上；密封線的其中一端與板束的前側(cè)或后側(cè)相連，另一端距板束(5 )后端或前端的距離為O 100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板殼式省煤器，其特征在于:所述的管狀循環(huán)通道(8)與第一、第二水進出口水箱(3, 3')連通,管狀循環(huán)通道(8)內(nèi)的流動介質(zhì)為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板殼式省煤器，其特征在于:相鄰的板束(5)交叉錯位水平放置，相鄰的板束(5)間形成的空間為殼程(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板殼式省煤器，其特征在于:所述的殼程(9)與煙氣進出口管路(5)連通，殼程 (9)內(nèi)的流動介質(zhì)為煙氣。
專利摘要本實用新型涉及一種板殼式省煤器，屬于電站鍋爐余熱回收節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括波紋板換熱芯體(1)，換熱器外殼(2)，第一、第二水進出口水箱(3，3’)，第一、第二煙氣進出口管路(4，4’)，其中，所述的波紋板換熱芯體(1)設(shè)于換熱器外殼(2)內(nèi)，波紋板換熱芯體(1)前側(cè)的上下端分別設(shè)有第一、第二水進出口水箱(3，3′)，波紋板換熱芯體(1)的上、下兩側(cè)設(shè)有第一、第二煙氣進出口管路(4，4′)。本實用新型提供的板殼式省煤器，解決了由于煙氣與水密度相差太大，水側(cè)升溫不明顯需要增加水通道長度的問題，同時煙氣側(cè)波紋通道增大了煙氣流體的湍流度，提高了傳熱效率，不易積灰阻塞，即使積灰也便于清理。
文檔編號F28D9/00GK203115974SQ20132009781
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者吳俐俊, 胡顥然, 鞠貴冬 申請人:同濟大學(xué)