本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低負荷燃煤鍋爐煙氣量/氮氧化物減排系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，燃煤鍋爐仍是我國城市大氣污染的重要源之一。如何有效削減燃煤鍋爐煙氣中污染物的排放量，對改善城市大氣環(huán)境空氣質(zhì)量意義重大。煙氣中污染物排放總量是廢氣量和污染物排放濃度的乘積。目前，我國只通過制定嚴格的排放標準，即控制了大氣污染物的排放濃度，而作為影響污染物排放總量的關(guān)鍵因素——煙氣量的控制并未引起足夠重視。我國燃煤鍋爐，尤其是電廠燃煤鍋爐大氣污染物排放濃度達到史上最嚴的排放標準，僅靠污染物達標排放很難使煙氣中PM2.5及PM2.5前體物(SO2、NOx)等污染物排放總量持續(xù)降低。由于任何大氣污染物控制技術(shù)均不可能達到100％的去除效率，而煙氣量減排可以阻斷一次和二次PM2.5的產(chǎn)生途徑，對我國燃煤鍋爐大氣污染物排放總量控制具有不可替代的作用。
由于受季節(jié)熱負荷變化及生產(chǎn)方面等原因的影響，我國工業(yè)燃煤鍋爐長期存在低負荷運行工況，平均運行負荷只有額定負荷的30％～80％。鍋爐容量越小，平均負荷率越低。在低負荷運行條件下，由于燃煤量減小，空氣過量系數(shù)變大，鍋爐出口煙氣含氧量明顯提高。實際運行中，部分鍋爐出口煙氣含氧量甚至高于15％以上，遠高于工業(yè)鍋爐出口煙氣基準含氧量濃度(9％)。針對這種低負荷燃煤鍋爐煙氣含氧量高的特點，通過采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，使一部分高溫高含氧量煙氣替代鍋爐的助燃空氣，實現(xiàn)煙氣量減排。
目前，為實現(xiàn)燃煤鍋爐煙氣量減排，煙氣循環(huán)的技術(shù)主要有：①鍋爐設(shè)備內(nèi)煙氣再循環(huán)技術(shù)；其主要適用于小型燃煤鍋爐煙氣再循環(huán)利用，煙氣沒有經(jīng)過獨立除塵與脫硫裝置處理。②鍋爐煙氣有獨立除塵與脫硫裝置處理，依靠輸入純氧，與部分鍋爐煙氣再循環(huán)混合后作為鍋爐助燃氣體，典型的技術(shù)有“富氧或O2/CO2燃燒技術(shù)”；由于制氧成本較高，因而，總體運行成本較高。③鍋爐煙氣有獨立除塵與脫硫裝置處理，鍋爐部分煙氣再循環(huán)與冷空氣直接混合作為鍋爐的助燃空氣；由于再循環(huán)煙氣濕度高并含有少量SO3，與未加熱的空氣直接混合冷卻后，煙氣溫度低于酸露點溫度，容易造成鍋爐預熱器及部分煙氣管道低溫腐蝕，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。另外，由于循環(huán)作為助燃氣體的部分煙氣的溫度高于現(xiàn)有空氣助燃氣體的問題，必然提高了鍋爐排放煙氣的溫度，造成了熱量損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種低負荷燃煤鍋爐煙氣量/氮氧化物減排系統(tǒng)。解決現(xiàn)有燃煤鍋爐的減排系統(tǒng)不合理的技術(shù)問題，導致無法實現(xiàn)最大限度的煙氣量/氮氧化物的減排，并達到熱量最大化回收利用。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種低負荷燃煤鍋爐煙氣量/氮氧化物減排系統(tǒng)，包括燃煤鍋爐的煙氣凈化單元，其中，還包括煙氣循環(huán)減量單元，在所述煙氣凈化單元的除塵設(shè)備和脫硫設(shè)備之間的連接管道上開設(shè)循環(huán)口，所述煙氣循環(huán)減量單元的進煙口與所述循環(huán)口連接，出煙口與燃煤鍋爐的空氣入口連接；將部分除塵后的煙氣分流循環(huán)至鍋爐內(nèi)作為助燃氣體，達到煙氣量減量排放的目的。
具體地，所述煙氣循環(huán)減量單元包括循環(huán)管道、循環(huán)控制閥門和循環(huán)風機，所述循環(huán)管道的進煙口與所述循環(huán)口連接，出煙口與燃煤鍋爐的空氣入口連接，所述循環(huán)控制閥門和循環(huán)風機設(shè)置在所述循環(huán)管道上。
進一步地，所述減排系統(tǒng)還包括空氣補償單元，所述空氣補償單元向所述煙氣循環(huán)減量單元中分流循環(huán)的除塵煙氣中補償空氣，調(diào)節(jié)補償空氣后的除塵煙氣中的氧氣含量為15％～21％。
具體地，所述空氣補償單元包括補償管道、補償控制閥門和加熱器，所述補償管道的出氣口與所述煙氣循環(huán)減量單元中除塵煙氣的循環(huán)管道連通；所述加熱器設(shè)置在所述補償管道上，加熱空氣；所述補償控制閥門設(shè)置在所述補償管道上。
進一步地，所述減排系統(tǒng)還包括氧氣濃度自動調(diào)節(jié)單元，所述氧氣濃度自動調(diào)節(jié)單元包括控制器和氧氣濃度傳感器，所述氧氣濃度傳感器的采集端設(shè)置在煙氣循環(huán)減量單元的進煙口處，輸出端與所述控制器的輸入端連接；所述控制器的輸出端與所述空氣補償單元的補償控制閥門的控制端和煙氣循環(huán)減量單元的循環(huán)控制閥門的控制端連接；
所述氧氣濃度傳感器采集進入煙氣循環(huán)減量單元的循環(huán)煙氣的氧氣濃度值，并輸出至控制器；控制器依據(jù)該循環(huán)煙氣的氧氣濃度值、預設(shè)的混合煙氣的氧氣含量值和燃煤鍋爐的助燃氣體總量，獲得煙氣循環(huán)減量單元的循環(huán)煙氣流量和空氣補償單元的補償空氣流量，并依據(jù)該循環(huán)煙氣流量和補償空氣流量控制調(diào)節(jié)補償控制閥門和循環(huán)控制閥門的開啟量，從而調(diào)節(jié)至循環(huán)煙氣流量和補償空氣流量。
進一步地，所述減排系統(tǒng)還包括補償空氣溫度調(diào)節(jié)單元，所述補償空氣溫度調(diào)節(jié)單元包括溫度傳感器和控制器；所述溫度傳感器的采集端設(shè)置在所述空氣補償單元中加熱器出口的管道上，輸出端與所述控制器的輸入端連接；所述控制器的輸出端與所述加熱器的控制端連接；所述溫度傳感器采集加熱后的空氣溫度值，并輸出至控制器；當控制器接收的空氣溫度值低于控制器內(nèi)預設(shè)的煙氣循環(huán)減量單元中的循環(huán)煙氣的露點溫度值時，控制器控制加熱器提高加熱強度提高空氣溫度；反之，當空氣溫度值高于控制器內(nèi)預設(shè)的循環(huán)煙氣的露點溫度值時，控制器控制加熱器降低加熱強度降低空氣溫度。
進一步地，所述減排系統(tǒng)還包括混合器，所述混合器設(shè)置在所述煙氣循環(huán)減量單元中的除塵煙氣的循環(huán)管道上，所述空氣補償單元的出氣口與所述混合器連通；循環(huán)的除塵煙氣和補償?shù)目諝庠诨旌掀髦谢旌虾?，再進入鍋爐。
進一步地，所述燃煤鍋爐的煙氣凈化單元包括除塵器和脫硫塔，在鍋爐的煙氣出口上依次連接所述除塵器和脫硫塔；其中，還包括低溫省煤器，在鍋爐與除塵器之間的連接管道上連接低溫省煤器，對鍋爐煙氣的熱量進行回收。
進一步地，所述燃煤鍋爐的煙氣凈化單元還包括煙囪，所述煙囪連接至所述脫硫塔的凈化煙氣出口上。
本發(fā)明中，所述低負荷是指額定負荷的30％～80％。
本發(fā)明的減排系統(tǒng)具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明是針對低負荷燃煤鍋爐煙氣含氧量高，并具有獨立除塵、脫硫處理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)的減排系統(tǒng)?？梢詫崿F(xiàn)低負荷燃煤鍋爐煙氣量減排，有效削減大氣污染物排放總量。而且煙氣再循環(huán)后煙氣中含氧量大大降低，低于9％，因而，根據(jù)燃煤鍋爐大氣污染物基準含氧量(9％)排放濃度的折算方法，大氣污染物基準排放濃度明顯降低，削減30％～60％。
(2)針對低負荷燃煤鍋爐煙氣含氧量高的特點，循環(huán)煙氣并補充部分空氣作為助燃氣體，即可滿足鍋爐燃燒所需氧量，實現(xiàn)“低氧燃燒”。因此，與目前一些需注入O2的鍋爐煙氣循環(huán)技術(shù)相比，本發(fā)明的減排系統(tǒng)可降低爐膛內(nèi)溫度水平及氧氣濃度，抑制燃料性NOx的形成，部分NOx被煤粉分解產(chǎn)物(如熾熱煤焦及還原性氣體)還原，大幅度降低NOx的排放量。同時，補充部分空氣即可滿足鍋爐燃燒所需氧量，與目前一些鍋爐煙氣循環(huán)技術(shù)需要注入O2相比，可大大節(jié)省制氧成本，總體運行成本降低。
(3)在“低氧燃燒”方式下，可采用空氣補償煙氣中的氧含量；現(xiàn)有“富氧燃燒”煙氣循環(huán)技術(shù)，需采用空分等制氧設(shè)備補充大量氧氣；與現(xiàn)有采用補充氧氣的煙氣循環(huán)技術(shù)相比而言，本發(fā)明的減排系統(tǒng)的設(shè)備投資降低，電耗也減小。
(4)與傳統(tǒng)鍋爐煙氣再循環(huán)技術(shù)相比，本發(fā)明通過在煙氣循環(huán)條件下，除塵器前增設(shè)低溫省煤器降低鍋爐排煙溫度，可解決燃煤鍋爐煙氣再循環(huán)后鍋爐排煙溫度過高造成熱效率降低的問題，提高鍋爐熱效率；也避免了煙氣再循環(huán)后排煙溫度過高影響袋式除塵器的安全穩(wěn)定運行；此外，增設(shè)低溫省煤器降低鍋爐排煙溫度，也相當于減小了煙氣排放量，間接提高了后續(xù)除塵、脫硫環(huán)保設(shè)施的處理效率，減少了大氣污染物的排放量。
(5)采用加熱后的空氣與高溫煙氣混合作為鍋爐助燃氣體的方式，可以有效避免空預器及煙氣循環(huán)管道的低溫腐蝕問題。此外，將除塵后的高溫煙氣循環(huán)至鍋爐，也可以大大減少管道、風機及鍋爐爐膛內(nèi)部磨損。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的低負荷燃煤鍋爐煙氣量/氮氧化物減排系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
根據(jù)圖1所示，說明本發(fā)明的一種低負荷燃煤鍋爐煙氣量/氮氧化物減排系統(tǒng)。本發(fā)明是針對低負荷燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣中含氧量高，并具有獨立除塵、脫硫處理裝置的煙氣凈化單元的減排系統(tǒng)。
現(xiàn)有的燃煤鍋爐的煙氣凈化單元包括除塵器4和脫硫塔6，在鍋爐1的煙氣出口(即鍋爐1自帶的空預器2的煙氣出口)上依次連接所述除塵器4和脫硫塔6，經(jīng)脫硫塔6脫硫處理后的凈化煙氣排放至大氣中，并在煙氣凈化單元的管道上設(shè)置引風機5，保證煙氣的流動。一般還包括煙囪7，煙囪7連接至所述脫硫塔6的凈化煙氣出口上，凈化煙氣經(jīng)由煙囪7排放至大氣中。
為了實現(xiàn)低負荷燃煤鍋爐煙氣量減排，有效削減大氣污染物排放總量，本發(fā)明在現(xiàn)有燃煤鍋爐的煙氣凈化單元的基礎(chǔ)上，增加了煙氣循環(huán)減量單元，在所述煙氣凈化單元的除塵設(shè)備(除塵器4)和脫硫設(shè)備(脫硫塔6)之間的連接管道上開設(shè)循環(huán)口，所述煙氣循環(huán)減量單元的進煙口與所述循環(huán)口連接，出煙口與燃煤鍋爐1的空氣入口15(即鍋爐1自帶的空預器2的空氣入口15)連接；將部分除塵后的除塵煙氣作為循環(huán)煙氣分流循環(huán)至鍋爐1內(nèi)作為助燃氣體，達到煙氣量減量排放的目的。
具體地，所述煙氣循環(huán)減量單元包括循環(huán)管道8、循環(huán)控制閥門9和循環(huán)風機10，所述循環(huán)管道8的進煙口與所述循環(huán)口連接，出煙口與燃煤鍋爐1的空氣入口15連接，所述循環(huán)控制閥門9和循環(huán)風機10設(shè)置在所述循環(huán)管道8上。所述循環(huán)控制閥門9采用煙氣用自動調(diào)節(jié)閥等，如型號為ZAJW自動調(diào)節(jié)閥，方便與現(xiàn)有配套的控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)自動化控制。
在將煙氣循環(huán)引入鍋爐作為助燃氣體時，需要考慮引入的煙氣中的氧氣含量，由于低負荷燃煤鍋爐的排放煙氣中的含氧量高于工業(yè)鍋爐出口煙氣基準含氧量濃度(9％)，有的甚至能夠達到15％以上，本發(fā)明即利用低負荷燃煤鍋爐排放的煙氣的含氧量特點，將循環(huán)煙氣中的氧含量控制在15％～21％，實現(xiàn)鍋爐內(nèi)的“低氧燃燒”。為了有效控制循環(huán)煙氣中的氧含量，本發(fā)明的減排系統(tǒng)中，還包括空氣補償單元，所述空氣補償單元向所述煙氣循環(huán)減量單元中分流循環(huán)的除塵煙氣中補償空氣，調(diào)節(jié)進入燃煤鍋爐的空氣入口的補償空氣后的混合煙氣中的氧氣含量。具體可以采用如下結(jié)構(gòu)的空氣補償單元，包括補償管道16、補償控制閥門12和加熱器13，所述補償管道16的出氣口與所述煙氣循環(huán)減量單元中除塵煙氣的循環(huán)管道8連通；所述加熱器13設(shè)置在所述補償管道16上，為空氣加熱；所述補償控制閥門12設(shè)置在所述補償管道16上。所述補償控制閥門12采用煙氣用自動調(diào)節(jié)閥等，如型號為ZAJW自動調(diào)節(jié)閥。
為了實時對進入燃煤鍋爐的助燃氣體中的氧含量進行監(jiān)控，并及時自動調(diào)整，本發(fā)明的減排系統(tǒng)中還包括氧氣濃度自動調(diào)節(jié)單元(圖未示)，所述氧氣濃度自動調(diào)節(jié)單元包括控制器和氧氣濃度傳感器，所述氧氣濃度傳感器的采集端設(shè)置在煙氣循環(huán)減量單元的進煙口處，輸出端與所述控制器的輸入端連接；所述控制器的輸出端與所述空氣補償單元的補償控制閥門12的控制端和煙氣循環(huán)減量單元的循環(huán)控制閥門9的控制端連接。所述氧氣濃度傳感器將采集進入煙氣循環(huán)減量單元的循環(huán)煙氣的氧氣濃度值，并輸出至控制器。控制器依據(jù)該循環(huán)煙氣的氧氣濃度值(c)、預設(shè)的混合煙氣的氧氣含量值(C)和燃煤鍋爐的助燃氣體總量(V)，獲得煙氣循環(huán)減量單元的循環(huán)煙氣流量(V1)和空氣補償單元的補償空氣流量(V2)，并依據(jù)該循環(huán)煙氣流量(V1)和補償空氣流量(V2)控制調(diào)節(jié)補償控制閥門12和循環(huán)控制閥門9的開啟量，從而調(diào)節(jié)至循環(huán)煙氣流量(V1)和補償空氣流量(V2)。
具體地，本發(fā)明中，補償空氣中氧氣含量(21％)是定值，在15％～21％范圍內(nèi)確定，V根據(jù)實際燃煤鍋爐不同工況條件下運行經(jīng)驗值確定。因此，V1＝[(21％-C)/(21％-c)]×V；V2＝[(C-c)/(21％-c)]×V?？刂破饕罁?jù)該理論公式分析即可獲得相應(yīng)的理論循環(huán)煙氣流量(V1)和理論補償空氣流量(V2)。
本發(fā)明的空氣補償單元中包括加熱器，作用是對補償空氣進行加熱。由于循環(huán)煙氣是具有一定溫度的，因此，當溫度低的空氣與溫度高的循環(huán)煙氣相遇并混合時，導致循環(huán)煙氣的溫度降低，當煙氣溫度低于酸露點溫度，容易造成鍋爐預熱器及部分煙氣管道低溫腐蝕，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，利用加熱器對補償空氣進行加熱，當將補償空氣的溫度加熱至煙氣循環(huán)減量單元中的循環(huán)煙氣的露點溫度值(一般在85-100℃)以上，高于該循環(huán)煙氣的露點時即可避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。為了精確地控制加熱后補償空氣的溫度，本發(fā)明增加了補償空氣溫度調(diào)節(jié)單元，所述補償空氣溫度調(diào)節(jié)單元包括溫度傳感器(補償空氣溫度傳感器)和控制器；所述溫度傳感器的采集端設(shè)置在所述空氣補償單元的加熱器13的出口的管道上，采集加熱后的空氣溫度值，輸出端與所述控制器的輸入端連接，將采集的空氣溫度值輸出至控制器。所述控制器的輸出端與所述加熱器的控制端連接，所述溫度傳感器采集加熱后的空氣溫度值，并輸出至控制器。當控制器接收的空氣溫度值低于控制器內(nèi)預設(shè)的循環(huán)煙氣的露點溫度(85-100℃)時，控制器控制加熱器提高加熱強度提高空氣溫度；反之，當空氣溫度值高于預設(shè)的循環(huán)煙氣的露點溫度時，控制器控制加熱器降低加熱強度降低空氣溫度。實現(xiàn)加熱器加熱強度的自動控制。
為了提高補充空氣和循環(huán)的除塵煙氣的混合程度，本發(fā)明的減排系統(tǒng)中還增加了混合器11，所述混合器11設(shè)置在所述煙氣循環(huán)減量單元中的除塵煙氣的循環(huán)管道8上，所述空氣補償單元的補償管道16的出氣口與所述混合器11連通；循環(huán)煙氣和補償?shù)目諝庠诨旌掀髦谢旌虾?，再進入鍋爐1。
本發(fā)明中，由于將部分煙氣分流循環(huán)作為鍋爐的助燃氣體，因此，助燃氣體的溫度提高，進而鍋爐產(chǎn)生的煙氣的溫度也相應(yīng)地提高，則排放的煙氣中增加了部分熱能。因此，為了將該部分熱能進行回收，提高熱能回收率，本發(fā)明的減排系統(tǒng)優(yōu)選地對現(xiàn)有的煙氣凈化單元進行的優(yōu)化改進，在鍋爐1與除塵器4之間的連接管道上連接低溫省煤器3，對鍋爐煙氣的熱量進行回收。通過控制低溫省煤器3的參數(shù)，使鍋爐煙氣的溫度降低至現(xiàn)有的煙氣凈化單元(即不增設(shè)煙氣循環(huán)減量單元)中除塵器4的進口煙氣溫度，保障除塵器的安全穩(wěn)定運行。
本發(fā)明中，所述氧氣濃度自動調(diào)節(jié)單元和補償空氣溫度調(diào)節(jié)單元可以采用同一控制器完成自動控制，也可以采用獨立的控制器實現(xiàn)自動控制，也可以將這兩個單元的控制器的功能整合至現(xiàn)有燃煤鍋爐的煙氣凈化單元中的控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)統(tǒng)一的自動化控制。
本發(fā)明提供了以下具體實施例來說明本發(fā)明減排系統(tǒng)的環(huán)境與經(jīng)濟效益。
實施例1
35t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐，50％負荷條件下運行，在現(xiàn)有的煙氣凈化單元的處理下，除塵器后脫硫塔前管道內(nèi)煙氣含氧量達到15％。采用本發(fā)明的減排系統(tǒng)，取45％的除塵后的煙氣經(jīng)由煙氣循環(huán)減量單元的循環(huán)管道增壓風機引入氣體混合箱，與由空氣補償單元引入的加熱至85℃的空氣在氣體混合箱內(nèi)混合后，混合氣體的含氧量濃度達到16％，然后進入鍋爐空預器入口。
采用上述減排系統(tǒng)，并穩(wěn)定運行后，鍋爐煙氣外排至煙囪的煙氣中含氧量小于8％。煙氣量可減排55％，PM2.5、NOx總排放量可減少約20％～30％，節(jié)約標煤約5～8t/h。
作為對比，在本實施例1的減排系統(tǒng)中，將空氣補償單元中引入的空氣更換為氧氣，通過制氧設(shè)備制備氧氣后通過該空氣補償單元補償至循環(huán)煙氣中，調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣的含氧量濃度達到16％。該對比情況下，設(shè)備投資增加，電耗增加。也就是說，與現(xiàn)有需注入O2的鍋爐煙氣循環(huán)(富氧燃燒)系統(tǒng)相比，可節(jié)省設(shè)備(包括空分制氧設(shè)備)投資約20％～30％，電耗可節(jié)省約8-15％。
作為對比，本發(fā)明在實施例1的基礎(chǔ)上，改變空氣補償單元引入的空氣的溫度，不加熱即將環(huán)境溫度的冷空氣引入循環(huán)煙道內(nèi)與熱煙氣混合，其余結(jié)構(gòu)與實施例1的一樣。該操作導致進入循環(huán)管道時，導致循環(huán)煙氣溫度降低、濕度提高，降低至酸露點溫度，容易造成鍋爐預熱器及部分煙氣管道低溫腐蝕，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。與該對比技術(shù)方案(將冷空氣直接引入循環(huán)管道的技術(shù)方案)相比，本發(fā)明的減排系統(tǒng)可以節(jié)省空預器和煙氣循環(huán)減量單元的管道防腐費用約30％。
作為對比，將本發(fā)明的減排系統(tǒng)與無低溫省煤器的減排系統(tǒng)熱效率進行比較，分析得到，本發(fā)明設(shè)置低溫省煤器后的減排系統(tǒng)能夠提高鍋爐熱效率約1％～3％，減小煙氣量約10％～15％。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。