本實用新型涉及一種垃圾處理系統(tǒng)，更具體地說，它涉及一種節(jié)能垃圾處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

城市生活垃圾處理，已日益成為世界范圍內(nèi)一個普遍關(guān)注的問題，是一項十分艱巨的綜合性、系統(tǒng)性的工程。目前，使用較為有效的處理方法是焚燒法，也是目前世界各國普遍采用的垃圾處理方法，具有處理量大、減容性好且有熱能回收的特點。其中，層燃式垃圾焚燒裝置焚燒垃圾具有不需分揀垃圾、適合我國水分高和熱值低的垃圾的特點。

目前，公開號為CN205026674U的中國專利公開了一種垃圾焚燒設備，包括爐體和設于爐體底部的支腳，爐體的一側(cè)設有進料口，爐體的下部設有用于焚燒垃圾的爐排，爐排的正上方設有焚燒網(wǎng)，爐排的正下方斜向設有導渣板，且爐體的另一側(cè)與導渣板交界處設有排渣口，爐體的上部安裝多U型導熱管，且多U型導熱管的末端通過置于爐體外的連接管與爐體底部相連通，且連接管上安裝有開關(guān)閥；爐體的下端設有與爐體底部內(nèi)腔相連通的鼓風機，該垃圾焚燒設備燃燒更加充分，燃燒效率更高且灰渣冷卻效率更好。

但是，該垃圾處理系統(tǒng)的垃圾在進入焚燒前，大多數(shù)處于潮濕狀態(tài)，若將潮濕的垃圾進行焚燒，燃燒效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種節(jié)能垃圾處理，具有能夠利用燃燒煙氣的高溫對垃圾進行烘干處理，提高燃燒效率的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種節(jié)能垃圾處理系統(tǒng)，包括支架以及設于支架上的箱體，所述箱體的一側(cè)設置有進料口，所述箱體的下部設有排料口，所述箱體內(nèi)設有呈圓錐狀的擋板，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁設有擋環(huán)，擋環(huán)自外向內(nèi)呈傾斜向下設置，且位于擋板的下方，使擋板與擋環(huán)形成之字型的送料通道，所述箱體的進料口處設有引料道，引料道的出口位于擋板的正上方。

通過采用上述技術(shù)方案，垃圾在燃燒的過程中，將產(chǎn)生溫度很高的煙氣，垃圾在之字型的送料通道上滑移時，高溫煙氣將對垃圾進行烘干處理，垃圾經(jīng)引料道輸送到擋板上，使垃圾在擋板上更容易攤開，進而使垃圾更容易被烘干，提高燃燒效率，同時，有效地利用了排放煙氣的高溫，有效保護環(huán)境。

優(yōu)選的，所述箱體的底部設有焚燒網(wǎng)，焚燒網(wǎng)呈圓錐狀。

通過采用上述技術(shù)方案，焚燒網(wǎng)呈圓錐狀，能夠增大焚燒網(wǎng)的焚燒面積，進而提高了箱體的焚燒速度，同時，減少新的垃圾進入時將箱體內(nèi)的火苗撲滅的情況。

優(yōu)選的，所述焚燒網(wǎng)的下方斜向設有導渣板，導渣板的下端低于排料口。

通過采用上述技術(shù)方案，垃圾焚燒后的產(chǎn)物將通過焚燒網(wǎng)的網(wǎng)孔滑落到導渣板上，導渣板呈傾斜設置，便于落入到導渣板上的焚燒產(chǎn)物堆積到導渣板的排料口處，方便將焚燒產(chǎn)物取出。

優(yōu)選的，所述箱體上轉(zhuǎn)動連接有用于封蓋排料口的端蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，在焚燒垃圾時，通過端蓋將排料口封蓋住，將垃圾焚燒后的產(chǎn)物留在箱體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述箱體上鉸接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有螺母，所述端蓋上設置有U型槽，U型槽的槽寬大于螺桿的直徑且小于螺母的外徑。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿和螺母的配合，能夠?qū)⒍松w的自由端固定在焚燒爐本體上，打開或者關(guān)閉端蓋將非常容易，便于將焚燒后的產(chǎn)物從排料口取出。

優(yōu)選的，所述箱體的進料口處設有粉碎壓縮箱，所述粉碎壓縮箱中設有粉碎壓縮輥，所述粉碎壓縮箱上設有進料機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用粉碎壓縮輥的作用對垃圾進行粉碎壓縮處理，從而提高了進料口的進料量，提高了箱體的焚燒速度；同時，粉碎壓縮處理后的垃圾能夠加快垃圾在送料通道上滑移的速度，減少垃圾在送料通道上造成堵塞的情況。

優(yōu)選的，還包括設于箱體上端的排氣口，所述排氣口處設有除塵過濾罩。

通過采用上述技術(shù)方案，除塵過濾罩對垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的廢氣進行處理，進而降低了焚燒對環(huán)境造成的污染。

優(yōu)選的，所述除塵過濾罩包括聚酰亞胺纖維層。

通過采用上述技術(shù)方案，聚酰亞胺纖維層具有顯著的耐溫性、優(yōu)異的耐酸性和較好的耐堿性，便于對高溫下的廢氣進行過濾處理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、垃圾在之字型的送料通道上滑移時，高溫煙氣將對垃圾進行烘干處理，垃圾經(jīng)引料道輸送到擋板上，使垃圾在擋板上更容易攤開，進而使垃圾更容易被烘干，提高燃燒效率；

2、焚燒網(wǎng)呈圓錐狀，能夠增大焚燒網(wǎng)的焚燒面積，進而提高了箱體的焚燒速度，同時，減少新的垃圾進入時將箱體內(nèi)的火苗撲滅的情況；

3、粉碎壓縮處理后的垃圾能夠加快垃圾在送料通道上滑移的速度，減少垃圾在送料通道上造成堵塞的情況。

附圖說明

圖1是本實施例的側(cè)視圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；

圖3是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部分的放大圖。

圖中：1、箱體；2、進料口；3、排料口；4、擋板；5、擋環(huán)；6、送料通道；7、引料道；8、焚燒網(wǎng)；9、導渣板；10、端蓋；11、螺桿；12、螺母；13、U型槽；14、粉碎壓縮箱；15、粉碎壓縮輥；16、進料機構(gòu)；17、聚酰亞胺纖維層；18、通孔；19、支撐桿；20、電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種節(jié)能垃圾處理系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括支架以及安裝在支架上的箱體1，箱體1通過焊接的方式固定在支架上，箱體1呈中空狀，箱體1的一側(cè)開有進料口2，進料口2位于箱體1的上部，進料口2處安裝有粉碎壓縮箱14，粉碎壓縮箱14通過焊接的方式固定在箱體1的外表面，粉碎壓縮箱14內(nèi)安裝有兩個相互平行的粉碎壓縮輥15，粉碎壓縮輥15通過電機20帶動其向相反的方向轉(zhuǎn)動，進而對進入粉碎壓縮箱14內(nèi)的垃圾進行粉碎壓縮處理，從而提高了進料口2的進料量，粉碎壓縮箱14上方安裝有進料機構(gòu)16，通過進料機構(gòu)16向粉碎壓縮箱14內(nèi)輸送垃圾，實現(xiàn)垃圾處理的機械化。

箱體1的下部開有排料口3，排料口3與箱體1的空腔相連通，箱體1的內(nèi)壁通過焊接的方式固定有焚燒網(wǎng)8，焚燒網(wǎng)8的中部呈圓錐狀，且向上凸起，焚燒網(wǎng)8能夠增大焚燒面積，進而提高了箱體1的焚燒速度，焚燒網(wǎng)8上開有若干個通孔18，焚燒后的產(chǎn)物能夠通過通孔18向下滑落；箱體1的內(nèi)壁通過焊接的方式固定有導渣板9，導渣板9位于焚燒網(wǎng)8的下方，且傾斜設置，導渣板9的下端低于排料口3，垃圾焚燒后的產(chǎn)物滑移到導渣板9的下端，便于將垃圾焚燒后的產(chǎn)物從排料口3取出。

焚燒網(wǎng)8的頂部通過焊接的方式固定有支撐桿19，支撐桿19豎直方向豎直，支撐桿19的端部通過焊接的方式固定有擋板4，擋板4呈圓錐狀，擋板4與箱體1的內(nèi)壁之間存在空隙；擋板4與焚燒網(wǎng)8之間安裝有擋環(huán)5，擋環(huán)5通過焊接的方式固定在箱體1的內(nèi)壁，擋環(huán)5自外向內(nèi)呈傾斜向下設置，這樣擋板4與擋環(huán)5之間就形成之字型的送料通道6，垃圾在燃燒的過程中，將產(chǎn)生溫度很高的煙氣，進入箱體1內(nèi)的垃圾在之字型的送料通道6上滑移時，高溫煙氣將對垃圾進行烘干處理，提高燃燒效率，同時，有效地利用了排放煙氣的高溫，有效保護環(huán)境。

箱體1的內(nèi)壁通過焊接的方式固定有引料道7，引料道7呈傾斜設置，使引料道7的上端位于箱體1的進料口2，下端位于擋板4的正上方，垃圾經(jīng)引料道7輸送到擋板4上，使垃圾在擋板4上更容易攤開，進而使垃圾更容易被烘干，提高燃燒效率。

箱體1的上端開有排氣口，排氣口處安裝有覆蓋排氣口的除塵過濾罩，除塵過濾罩包括聚酰亞胺纖維層17，聚酰亞胺纖維層17具有顯著的耐溫性、優(yōu)異的耐酸性和較好的耐堿性，便于對高溫下的廢氣進行過濾處理，有效降低了焚燒對環(huán)境造成的污染；排氣口處安裝有排氣通道，排氣通道呈U型，且開口方向向下，排氣通道通過焊接的方式固定在箱體1上，且與箱體1內(nèi)部相連通。

如圖3和圖4所示，箱體1上通過插銷轉(zhuǎn)動連接有端蓋10，通過轉(zhuǎn)動端蓋10能夠?qū)⑴帕峡?封蓋住，箱體1上鉸接有螺桿11，螺桿11上螺紋連接有螺母12，端蓋10相對插銷的另一側(cè)開有U型槽13，U型槽13的槽寬大于螺桿11的直徑且小于螺母12的外徑，螺桿11和螺母12的配合，能夠?qū)⒍松w10的自由端固定在箱體1上，打開或者關(guān)閉端蓋10將非常容易，便于將焚燒后的產(chǎn)物從排料口3取出。