本技術(shù)涉及蓄熱式焚化爐，尤其涉及一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐。

背景技術(shù)：

1、蓄熱式焚化爐是利用高溫氧化的原理，將各種工業(yè)制程所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(vocs)在足夠的溫度及反應(yīng)時間下，并在適當(dāng)?shù)姆倩瘲l件下操作，經(jīng)由加熱而分解成水蒸氣及二氧化碳，再將其排放到大氣中，并將氧化所產(chǎn)生的高熱量以蓄熱裝置進行廢熱回收，來降低系統(tǒng)所需的熱能燃料用量。

2、目前，現(xiàn)有的蓄熱式焚化爐，在使用過程中，常會發(fā)生欲處理的廢氣會因尚未通過焚化而滯留于管線中，因此會存在有周期性殘留未處理廢氣，當(dāng)蓄熱式焚化爐在進行檢修時，就會有殘余未處理的廢氣排放出來，對人體造成危害，還容易引發(fā)火災(zāi)或爆炸等危害。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐，包括蓄熱式焚化爐本體和安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有儲氣室和進風(fēng)風(fēng)機，儲氣室與蓄熱式焚化爐本體連通，進風(fēng)風(fēng)機的進氣端固定連接有截斷閥門，進風(fēng)風(fēng)機的出氣端插接有進氣管，進氣管的頂部插接有單向閥，進氣管的另一端與儲氣室插接，所述儲氣室的頂部插接有vocs濃度檢測儀，儲氣室的頂部外壁固定連接有抽氣泵，抽氣泵的進氣端與儲氣室連通，抽氣泵的出氣端插接有連接管，連接管的另一端與蓄熱式焚化爐本體連通，連接管上設(shè)有控制閥門，蓄熱式焚化爐本體的一側(cè)設(shè)有燃燒器。

4、進一步的，所述蓄熱式焚化爐本體包括有風(fēng)箱，風(fēng)箱的頂部外壁固定連接有控制閥組，控制閥組的頂端固定連接有分配室，分配室的頂部通過法蘭固定有蓄熱室，蓄熱室的頂部固定連接有燃燒室。

5、進一步的，所述截斷閥門的一端固定連接有連接法蘭。

6、進一步的，所述安裝板的頂部固定連接有助燃風(fēng)機，助燃風(fēng)機的頂部插接有助燃管，助燃管的另一端與燃燒器連接。

7、進一步的，所述蓄熱式焚化爐本體的一側(cè)插接有兩個排氣管。

8、進一步的，兩個所述排氣管的另一端設(shè)有排煙管。

9、本實用新型的有益效果為：

10、1.通過在抽氣泵的作用下，空氣從單向閥輸入到進氣管內(nèi)，再經(jīng)儲氣室和連接管將空氣以及廢氣輸入到蓄熱式焚化爐本體內(nèi)，從而對殘余的廢氣進行收集，進而防止殘余廢氣的泄漏。

11、2.通過助燃風(fēng)機和助燃管使得廢氣更充分，且提高了廢氣的焚燒效率。

12、3.通過在進風(fēng)風(fēng)機的作用下將廢氣經(jīng)進氣管輸入到儲氣室內(nèi)，然后，將廢氣輸入到蓄熱式焚化爐本體進行焚化處理，處理后的氣體排到排氣管，再從排煙管排出，以免污染環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐，包括蓄熱式焚化爐本體（1）和安裝板（7），其特征在于，所述安裝板（7）的頂部固定連接有儲氣室（8）和進風(fēng)風(fēng)機（10），儲氣室（8）與蓄熱式焚化爐本體（1）連通，進風(fēng)風(fēng)機（10）的進氣端固定連接有截斷閥門（12），進風(fēng)風(fēng)機（10）的出氣端插接有進氣管（9），進氣管（9）的頂部插接有單向閥（13），進氣管（9）的另一端與儲氣室（8）插接，所述儲氣室（8）的頂部插接有vocs濃度檢測儀（14），儲氣室（8）的頂部外壁固定連接有抽氣泵（15），抽氣泵（15）的進氣端與儲氣室（8）連通，抽氣泵（15）的出氣端插接有連接管（17），連接管（17）的另一端與蓄熱式焚化爐本體（1）連通，連接管（17）上設(shè)有控制閥門（16），蓄熱式焚化爐本體（1）的一側(cè)設(shè)有燃燒器（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述蓄熱式焚化爐本體（1）包括有風(fēng)箱（2），風(fēng)箱（2）的頂部外壁固定連接有控制閥組（3），控制閥組（3）的頂端固定連接有分配室（4），分配室（4）的頂部通過法蘭固定有蓄熱室（5），蓄熱室（5）的頂部固定連接有燃燒室（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述截斷閥門（12）的一端固定連接有連接法蘭（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述安裝板（7）的頂部固定連接有助燃風(fēng)機（20），助燃風(fēng)機（20）的頂部插接有助燃管（19），助燃管（19）的另一端與燃燒器（18）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述蓄熱式焚化爐本體（1）的一側(cè)插接有兩個排氣管（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐，其特征在于，兩個所述排氣管（21）的另一端設(shè)有排煙管（22）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可防止殘余廢氣泄漏的蓄熱式焚化爐，包括蓄熱式焚化爐本體和安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有儲氣室和進風(fēng)風(fēng)機，儲氣室與蓄熱式焚化爐本體連通，進風(fēng)風(fēng)機的進氣端固定連接有截斷閥門，進風(fēng)風(fēng)機的出氣端插接有進氣管，進氣管的頂部插接有單向閥，進氣管的另一端與儲氣室插接，所述儲氣室的頂部插接有VOCS濃度檢測儀，儲氣室的頂部外壁固定連接有抽氣泵，抽氣泵的進氣端與儲氣室連通，抽氣泵的出氣端插接有連接管。本技術(shù)通過在抽氣泵的作用下，空氣從單向閥輸入到進氣管內(nèi)，再經(jīng)儲氣室和連接管將空氣以及廢氣輸入到蓄熱式焚化爐本體內(nèi)，從而對殘余的廢氣進行收集，進而防止殘余廢氣的泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：王榮輝
受保護的技術(shù)使用者：王榮輝
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/10/21