一種煙道式余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及余熱鍋爐領(lǐng)域，具體的說，是一種煙道式余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煙道式余熱鍋爐是在石化、冶金、建材、輕工、機(jī)械等行業(yè)的余熱回收利用裝置的承壓設(shè)備，主要回收利用各種爐窯的排煙余熱。煙道式余熱鍋爐是水管式鍋爐，水或蒸汽在受熱管的管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在受熱管外的煙道中流動(dòng)，煙氣通過沖刷管子的外表面，將熱量傳遞給管內(nèi)的水或水蒸汽。
[0003]當(dāng)爐窯的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道送入煙道式余熱鍋爐時(shí)，某些高溫氣體含有粉塵、炭黑等顆粒，易給余熱鍋爐造成堵塞，必須經(jīng)常進(jìn)行清理，那樣會(huì)造成余熱鍋爐沖刷磨損；有的高溫氣體甚至是易燃、易爆、有毒的氣體，因此，我們必須在結(jié)構(gòu)上考慮粉塵堵塞、沖刷磨損和密封的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種煙道式余熱鍋爐，其在爐窯氣體進(jìn)入煙道時(shí)，對(duì)所述氣體進(jìn)行過濾凈化，并設(shè)有多重密封裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效果好。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種煙道式余熱鍋爐，包括煙氣系統(tǒng)、過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器、主煙囪、支承框架，所述過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器、主煙囪從下往上通過煙道連接并固定在支承框架上，所述汽包固定在所述支承框架外部，所述煙氣系統(tǒng)包括主煙道和設(shè)置在所述主煙道口的旁路煙道，所述主煙道入口處設(shè)有主擋板，所述煙囪下方設(shè)有煙囪擋板，所述旁路煙道煙囪下方設(shè)有旁路擋板，每個(gè)擋板后方設(shè)有凈化裝置。
[0006]從爐窯出來的高溫?zé)煔庥袃陕烦隹?，一路從主煙道進(jìn)入所述煙道式余熱鍋爐，從主煙囪排出，另一路進(jìn)入旁路煙道，然后排出。主煙道和旁路煙道上均設(shè)有擋板，當(dāng)爐窯處于工作狀態(tài)，而所述煙道式余熱鍋爐不工作時(shí)，主煙道的擋板關(guān)閉，開啟旁路擋板；當(dāng)爐窯及所述煙道式余熱鍋爐均供工作時(shí)，開啟主擋板和煙囪擋板，關(guān)閉旁路擋板；當(dāng)所述余熱鍋爐短時(shí)間停爐時(shí)，關(guān)閉煙囪擋板，防止外界氣體進(jìn)入所述余熱鍋爐，避免熱量流失；為調(diào)節(jié)所述煙道式余熱鍋爐的產(chǎn)氣量，主擋板和旁路擋板可以同時(shí)部分開啟或部分關(guān)閉；當(dāng)余熱鍋爐需要檢修時(shí)，關(guān)閉主擋板，開啟旁路擋板，使煙氣進(jìn)入旁路煙道，經(jīng)過設(shè)置在旁路擋板后方的凈化裝置，從旁路煙囪中排出。三個(gè)擋板起到了密封、調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)氣體流量、及快速冷卻的作用擋板后面設(shè)置了凈化裝置，使?fàn)t窯中送入的高溫?zé)煔庀冉?jīng)過過濾凈化再進(jìn)入所述煙道式余熱鍋爐中，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)減小對(duì)爐體的損害。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述凈化裝置包括底層的活性炭濾網(wǎng)，所述活性炭濾網(wǎng)上方為兩層納米二氧化鈦涂層金屬絲網(wǎng)，所述納米二氧化鈦涂層金屬絲網(wǎng)之間填充有納米二氧化鈦多孔顆粒。
[0008]納米二氧化鈦具有很高的光學(xué)性質(zhì)，化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、無毒性、超親水性、非迀移性，吸附、還原能力很強(qiáng)，可以降解污水、空氣中的有害物質(zhì)；高溫?zé)煔庀韧^活性炭濾網(wǎng)，有填充層的納米二氧化鈦涂層金屬絲網(wǎng)，吸附了粉塵，降解了二氧化硫等有害氣體，將凈化后的氣體排出，避免了環(huán)境污染，也防止了粉塵堵塞及設(shè)備的損傷，所述凈水裝置用水沖洗，即可將表面覆著的粉塵及降解形成的物質(zhì)清洗掉，不影響凈化裝置的活性成分，所清洗的污水流入所述煙道式余熱鍋爐的污水處理設(shè)備中。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述主擋板、旁路擋板和煙囪擋板為雙層擋板，呈百葉式或“八”字式開啟/閉合，雙層擋板密封效果更好。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙道與高溫?zé)煔饨佑|的內(nèi)壁為耐熱合金鋼板，其外壁為炭鋼板，所述煙道內(nèi)壁和外壁之間為礦物纖維保溫層，減少散熱損失，保證運(yùn)行人員的安全。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述主煙道和所述旁路煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，能吸收煙道的伸長(zhǎng)量，減小熱應(yīng)力。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)，固定所述省煤器的支承框架外設(shè)有伸出的懸臂框架，所述汽包懸吊在所述懸臂框架上，使所述汽包有足夠的撓性；由于汽包下部設(shè)有下降管，其上部設(shè)有省煤器進(jìn)水管、蒸發(fā)器汽水混合物引入管和飽和蒸汽引出管等，當(dāng)這些連接管受熱膨脹時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，汽包采用了懸吊式撓性支架，可以減少附加應(yīng)力。
[0013]本發(fā)明所述的一種煙道式余熱鍋爐，其有益效果為:整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封、凈化效果好、降低余熱鍋爐維修保養(yǎng)成本，延長(zhǎng)余熱鍋爐使用壽命。
【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1-主煙道，2-旁路煙道，3-凈化裝置，4-旁路擋板，5-主擋板，6_煙囪擋板，7-懸臂框架，8-膨脹節(jié)，9-納米二氧化鈦涂層金屬絲網(wǎng)，10-納米二氧化鈦多孔顆粒，11-活性炭過濾網(wǎng)，12-過熱器，13-高壓蒸發(fā)器，14-低壓蒸發(fā)器，15-省煤器，16-主煙囪，17-旁路煙囪，18-汽包。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2所示，一種煙道式余熱鍋爐，包括煙氣系統(tǒng)、過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器、主煙囪、支承框架，所述過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器、主煙囪從下往上通過煙道連接并固定在支承框架上，所述汽包固定在所述支承框架外部，所述煙氣系統(tǒng)包括主煙道和設(shè)置在所述主煙道口的旁路煙道，所述主煙道入口處設(shè)有主擋板，所述煙囪下方設(shè)有煙囪擋板，所述旁路煙道煙囪下方設(shè)有旁路擋板，上述三個(gè)擋板均為雙層百葉式或“八”字開啟或閉合的擋板，每個(gè)擋板后方設(shè)有凈化裝置，所述主煙道和所述旁路煙道上均設(shè)有膨脹節(jié)。
[0019]所述凈化裝置包括底層的活性炭濾網(wǎng)，所述活性炭濾網(wǎng)上方為兩層納米二氧化鈦涂層金屬絲網(wǎng)，所述納米二氧化鈦涂層金屬絲網(wǎng)之間填充有納米二氧化鈦多孔顆粒。
[0020]所述煙道與高溫?zé)煔饨佑|的內(nèi)壁為耐熱合金鋼板，其外壁為炭鋼板，所述煙道內(nèi)壁和外壁之間為礦物纖維保溫層。
[0021]固定所述省煤器的支承框架外設(shè)有伸出的懸臂框架，所述汽包懸吊在所述懸臂框架上，使所述汽包有足夠的撓性。
[0022]所述煙道式余熱鍋爐工作時(shí)，主擋板打開，煙囪擋板及旁路擋板關(guān)閉，從爐窯中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴闹鳠煹澜?jīng)第一道凈化裝置進(jìn)入所述煙道式余熱鍋爐中，最后再次經(jīng)過煙囪擋板后面的凈化裝置，二次凈化后從主煙囪排出。進(jìn)入所述煙道式余熱鍋爐的煙氣經(jīng)過凈化裝置后，去除了煙氣中所含的粉塵、有害物質(zhì)，減少了對(duì)所述余熱鍋爐的損傷，使后期鍋爐的保養(yǎng)工作減輕，降低了企業(yè)的成本，延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方案，并非作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的各種等效變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙道式余熱鍋爐，包括煙氣系統(tǒng)、過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器、主煙囪、支承框架，所述過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器、主煙囪從下往上通過煙道連接并固定在支承框架上，所述汽包固定在所述支承框架外部，所述煙氣系統(tǒng)包括主煙道和設(shè)置在所述主煙道口的旁路煙道，其特征在于，所述主煙道入口處設(shè)有主擋板，所述主煙囪下方設(shè)有煙囪擋板，所述旁路煙道的煙囪下方設(shè)有旁路擋板，每個(gè)擋板后方設(shè)有凈化裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙道式余熱鍋爐，其特征在于，所述凈化裝置包括底層的活性炭濾網(wǎng)，所述活性炭濾網(wǎng)上方為兩層納米二氧化鈦涂層金屬絲網(wǎng)，所述納米二氧化鈦涂層金屬絲網(wǎng)之間填充有納米二氧化鈦多孔顆粒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙道式余熱鍋爐，其特征在于，所述主擋板、旁路擋板和煙囪擋板為雙層擋板，呈百葉式或“八”字式開啟/閉合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙道式余熱鍋爐，其特征在于，所述煙道內(nèi)壁為耐熱合金鋼板，其外壁為炭鋼板，所述煙道內(nèi)壁和外壁之間為礦物纖維保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求4任一項(xiàng)所述的一種煙道式余熱鍋爐，其特征在于，所述主煙道和所述旁路煙道上設(shè)有膨脹節(jié)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種煙道式余熱鍋爐，其特征在于，固定所述省煤器的支承框架外設(shè)有伸出的懸臂框架，所述汽包懸吊在所述懸臂框架上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙道式余熱鍋爐，包括煙氣系統(tǒng)、過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器、汽包煙囪、支承框架，所述過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、省煤器、主煙囪從下往上通過煙道連接并固定在支承框架上，所述汽包固定在所述支承框架外部，所述煙氣系統(tǒng)包括主煙道和設(shè)置在所述主煙道口的旁路煙道，所述主煙道入口處、煙囪下方、旁路煙道煙囪下方均設(shè)有擋板，每個(gè)擋板后方設(shè)有凈化裝置。本發(fā)明的有益效果為：整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封、凈化效果好、降低余熱鍋爐維修保養(yǎng)成本，延長(zhǎng)余熱鍋爐使用壽命。
【IPC分類】F27D17/00, F23J15/06
【公開號(hào)】CN105258145
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510772217
【發(fā)明人】周新良, 周昊
【申請(qǐng)人】江蘇綠葉鍋爐有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日