60萬級(jí)以下π型鍋爐空預(yù)器煙氣出口結(jié)構(gòu)及燃煤機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃煤機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及60萬級(jí)以下31型鍋爐空預(yù)器煙氣出口結(jié)構(gòu)及燃煤機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖1，圖1示意出了現(xiàn)有技術(shù)中60萬級(jí)燃煤機(jī)組鍋爐的空預(yù)器10煙氣出口結(jié)構(gòu)圖。60萬級(jí)燃煤機(jī)組鍋爐的空預(yù)器10煙氣出口通過矩形煙箱11、矩形煙道12連接至除塵器，如此燃煤機(jī)組鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過空預(yù)器10煙氣出口后再經(jīng)除塵器除塵處理后將氣體排出至外界。其中，空預(yù)器10的煙氣出口垂直向下設(shè)置，且煙氣出口連接有矩形煙箱11，矩形煙箱11側(cè)部開口連接矩形煙道12，通過矩形煙道12與除塵器相連通。然而，矩形煙道12設(shè)計(jì)方案存在以下缺陷:
[0003]1、矩形煙箱11和矩形煙道12急轉(zhuǎn)彎情況時(shí)，容易導(dǎo)致煙道中煙氣速度分布不均勻，渦流區(qū)域明顯，導(dǎo)致煙道振動(dòng)幅度大、煙道內(nèi)噪音大，安全穩(wěn)定性較低。
[0004]2、煙氣經(jīng)過矩形煙道12時(shí)沿程阻力損失大，使得燃煤機(jī)組引風(fēng)機(jī)能耗大。
[0005]3、矩形煙箱11處積灰嚴(yán)重，需定期清灰，使得增加了人力成本。
[0006]4、矩形煙道12材料耗量大，使初期投資成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種60萬級(jí)以下31型鍋爐空預(yù)器煙氣出口結(jié)構(gòu)及燃煤機(jī)組，它安全穩(wěn)定性較高、能降低燃煤機(jī)組引風(fēng)機(jī)能耗，且成本較低。
[0008]其技術(shù)方案如下:
[0009]一種60萬級(jí)以下31型鍋爐空預(yù)器煙氣出口結(jié)構(gòu)，包括:空預(yù)器，所述空預(yù)器具有煙氣出口；連接殼體，所述連接殼體與所述空預(yù)器相連，所述連接殼體設(shè)有通道，所述通道包括入煙端口與出煙端口，所述入煙端口與所述煙氣出口相適應(yīng)，且所述入煙端口與所述煙氣出口相連通，所述出煙端口為兩個(gè)圓形出口；及煙道管，所述煙道管與所述連接殼體相連，所述煙道管任意一處的橫截面均為圓形，所述煙道管為兩個(gè)，兩個(gè)煙道管與兩個(gè)圓形出口一一對(duì)應(yīng)，所述煙道管的端部形狀與所述圓形出口形狀相適應(yīng)，且所述煙道管的端部與所述圓形出口相連通。
[0010]—種60萬級(jí)以下燃煤機(jī)組，包括:空預(yù)器，所述空預(yù)器具有煙氣出口 ；連接殼體，所述連接殼體與所述空預(yù)器相連，所述連接殼體設(shè)有通道，所述通道包括入煙端口與出煙端口，所述入煙端口與所述煙氣出口相適應(yīng)，且所述入煙端口與所述煙氣出口相連通，所述出煙端口為兩個(gè)圓形出口 ；煙道管，所述煙道管與所述連接殼體相連，所述煙道管任意一處的橫截面均為圓形，所述煙道管為兩個(gè)，兩個(gè)煙道管與兩個(gè)圓形出口一一對(duì)應(yīng)，所述煙道管的端部形狀與所述圓形出口形狀相適應(yīng)，且所述煙道管的端部與所述圓形出口相連通;及除塵器，所述除塵器具有兩個(gè)煙氣入口，兩個(gè)所述煙道管與兩個(gè)所述煙氣入口一一對(duì)應(yīng)，所述煙道管的端部形狀與所述煙氣入口形狀相適應(yīng)，且所述煙道管的端部與所述煙氣入口相連通。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述圓形出口的大小相同，兩個(gè)所述煙道管的內(nèi)徑大小相同。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述煙道管的長(zhǎng)度相同，且兩個(gè)所述煙道管并列設(shè)置。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通道包括兩個(gè)方形變圓結(jié)構(gòu)件，所述入煙端口為矩形口，所述入煙端口在所述矩形口的長(zhǎng)邊方向上等分成兩個(gè)方形口，所述方形變圓結(jié)構(gòu)件一端為所述方形口，所述方形變圓結(jié)構(gòu)件另一端為所述圓形口。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述煙道管包括彎管與直通管，所述彎管一端與所述圓形出口相連通，所述彎管另一端與所述直通管相連通。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接殼體、所述煙道管均為鋼材，所述連接殼體與所述煙道管之間焊接。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述空預(yù)器與所述除塵器為一臺(tái)或兩臺(tái)。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述煙道管包括第一彎管、第二彎管、第三彎管、第一直通管、第二直通管及第三直通管，所述第一彎管、第一直通管、第二彎管、第二直通管、第三彎管及第三直通管依次相連，所述第一彎管另一端與所述圓形出口相連通，所述第三直通管另一端與所述煙氣入口相連通。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述煙氣入口設(shè)置有呈喇叭狀的連接管，所述連接管一端與所述煙氣入口相連通，所述連接管另一端與所述第三直通管相連通。
[0019]下面結(jié)合上述技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明的原理、效果進(jìn)一步說明:
[0020]1、上述的60萬級(jí)以下31型鍋爐空預(yù)器煙氣出口結(jié)構(gòu)，由于煙道管橫截面為圓形，使從空預(yù)器煙氣出口連接至除塵器煙氣入口的煙道實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)潔的空間布置形式，替代了傳統(tǒng)矩形煙箱與矩形煙道的復(fù)雜布置形式。另外，橫截面為圓形的煙道管能減小對(duì)煙氣的運(yùn)行阻力，可以降低機(jī)組運(yùn)行阻力約200Pa，從而大大降低引風(fēng)機(jī)能耗。其次，本申請(qǐng)中煙道管的材料耗量相對(duì)于矩形煙道能減少約50%，使得極大減少初期投資。
[0021]2、空預(yù)器中的煙氣從煙氣出口出來后，經(jīng)兩個(gè)煙道管等分為兩部分氣流，煙氣傳輸過程中系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。且兩個(gè)煙道管分別同時(shí)連接至除塵器的兩個(gè)入口，煙氣再經(jīng)兩個(gè)煙道管送入到除塵器中。
[0022]3、空預(yù)器中煙氣經(jīng)過煙氣出口出來后，由于通道的直徑由煙氣出口至所述圓形出口的方向上逐漸減小，使得煙氣在傳輸至煙道管過程中能夠通過通道逐漸聚集，如此便能夠提高空預(yù)器的煙氣出口中煙氣排出的速度，且煙道管中集灰量大大減小，能便于維修。
[0023]4、由于空預(yù)器與除塵器并非在同一平面，如此通過增加彎管與直通管，來調(diào)整煙道管的連接結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)于空預(yù)器與除塵器的安裝位置，從而完全取代通過矩形煙箱及矩形煙道的布置結(jié)構(gòu)?？梢姡景l(fā)明結(jié)構(gòu)布置形式較為簡(jiǎn)單，能節(jié)省材料，成本較低。
[0024]5、上述的60萬級(jí)以下燃煤機(jī)組，由于煙道管橫截面為圓形，使從空預(yù)器煙氣出口連接至除塵器煙氣入口的煙道實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)潔的空間布置形式，替代了傳統(tǒng)矩形煙箱與矩形煙道的復(fù)雜布置形式。另外，橫截面為圓形的煙道管能減小對(duì)煙氣的運(yùn)行阻力，可以降低機(jī)組運(yùn)行阻力約200Pa，從而大大降低引風(fēng)機(jī)能耗。其次，本申請(qǐng)中煙道管的材料耗量相對(duì)于矩形煙道能減少約50%，使得極大減少初期投資。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中所述60萬級(jí)以下31型鍋爐空預(yù)器煙氣出口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述60萬級(jí)以下31型鍋爐空預(yù)器煙氣出口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述60萬級(jí)以下燃煤機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述60萬級(jí)以下燃煤機(jī)組的俯視圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]10、空預(yù)器，11、矩形煙箱，12、矩形煙道，20、連接殼體，30、煙道管，31、第一彎管，
32、第二彎管，33、第三彎管，34、第一直通管，35、第二直通管，36、第三直通管，40、除塵器，41、連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0033]請(qǐng)參閱圖2、3，本發(fā)明實(shí)施例所述的60萬級(jí)以下31型鍋爐鍋爐空預(yù)器10煙氣出口結(jié)構(gòu)，包括空預(yù)器10、連接殼體20及煙道管30。
[0034]所述空預(yù)器10具有煙氣出口。所述連接殼體20與所述空預(yù)器10相連，所述連接殼體設(shè)有通道。所述通道包括入煙端口與出煙端口，所述入煙端口與所述煙氣出口相適應(yīng)，且所述入煙端口與所述煙氣出口相連通。所述出煙端口為兩個(gè)圓形出口。所述煙道管30任意一處的橫截面均為圓形。所述煙道管30為兩個(gè)，兩個(gè)煙道管30與兩個(gè)圓形出口一一對(duì)應(yīng)。所述煙道管30的端部形狀與所述圓形出口形狀相適應(yīng)，且所述煙道管30的端部與所述圓形出口相連通。
[0035]上述的60萬級(jí)以下31型鍋爐空預(yù)器煙氣出口結(jié)構(gòu)，由于煙道管30橫截面為圓形，使從空預(yù)器10煙氣出口連接至除塵器40煙氣入口的煙道實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)潔的空間布置形式，替代了傳統(tǒng)矩形煙箱與矩形煙道的復(fù)雜布置形式。另外，橫截面為圓形的煙道管30能減小對(duì)煙氣的運(yùn)行阻力，可以降低機(jī)組運(yùn)行阻力約200Pa，從而大大降低引風(fēng)機(jī)能耗。其次，本申請(qǐng)中