一種300mw鍋爐吹灰系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的300麗電站鍋爐機(jī)組中對(duì)鍋爐本體吹灰器的汽源是與鍋爐分隔屏出口集箱連接，而鍋爐分隔屏出口的汽源壓力約15MPa，蒸汽溫度約500°C。而鍋爐本體吹灰器運(yùn)行壓力一般在1.6?1.8MPa，吹灰蒸汽溫度只需要240?300°C即可，由此可見現(xiàn)有的吹灰器，一方面在吹灰過程中浪費(fèi)大量高品質(zhì)的蒸汽，熱能損耗較多，另一方面由于吹灰器的蒸汽調(diào)節(jié)閥前后差壓大，壓力調(diào)節(jié)閥易出現(xiàn)故障，運(yùn)行維護(hù)工作量較大，維護(hù)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種減少吹灰過程中熱能損耗，降低了調(diào)節(jié)閥前后差壓，減少了調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失；調(diào)節(jié)閥前管閥壓力降低，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性的300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括壁式再熱器和吹灰器，其特征在于:所述壁式再熱器的出口聯(lián)箱的頂部安裝有與聯(lián)箱連通的汽源管道，所述汽源管道上安裝有總閥門，所述汽源管道通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)與多個(gè)支管連接，所述支管與布設(shè)在鍋爐各個(gè)位置中的吹灰器連接，每個(gè)所述支管上安裝有分閥門。
[0006]所述汽源管道的直徑為89mm，所述汽源管道的管壁厚為7mm。
[0007]所述總閥門和分閥門為電動(dòng)閥門。
[0008]所述總閥門和分閥門通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)控制其開啟大小。
[0009]由于采用上述方案，本實(shí)用新型通過汽源管道與鍋爐壁式再熱器出口聯(lián)箱連接，由于鍋爐壁式再熱器出口蒸汽壓力約2MPa，汽溫約350°C，剛好適合吹灰氣源，一方面，能夠滿足鍋爐正常運(yùn)行吹灰效果，減少了吹灰過程中的熱能損耗，另一方面吹灰蒸汽調(diào)節(jié)閥前后差壓大幅降低，減少了閥門節(jié)流損耗及吹灰系統(tǒng)管閥故障的風(fēng)險(xiǎn)，提高了設(shè)備的安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實(shí)施方式】。
[0012]如圖1所示，一種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括壁式再熱器和吹灰器4，所述壁式再熱器的出口聯(lián)箱I的頂部安裝有與聯(lián)箱連通的汽源管道，所述汽源管道上安裝有總閥門2，所述汽源管道通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)3與多個(gè)支管連接，所述支管與布設(shè)在鍋爐各個(gè)位置中的吹灰器4連接，每個(gè)所述支管上安裝有分閥門5，所述總閥門2和分閥門5通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)3控制其開啟大小和啟閉，從而可以智能調(diào)節(jié)蒸汽的大小，提高了設(shè)備的安全性和可靠性。所述汽源管道的直徑為89_，所述汽源管道的管壁厚為7_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括壁式再熱器和吹灰器，其特征在于:所述壁式再熱器的出口聯(lián)箱的頂部安裝有與聯(lián)箱連通的汽源管道，所述汽源管道上安裝有總閥門，所述汽源管道通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)與多個(gè)支管連接，所述支管與布設(shè)在鍋爐各個(gè)位置中的吹灰器連接，每個(gè)所述支管上安裝有分閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述汽源管道的直徑為89mm，所述汽源管道的管壁厚為7mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述總閥門和分閥門為電動(dòng)閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，其特征在于:所述總閥門和分閥門通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)控制其開啟大小。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種300MW鍋爐吹灰系統(tǒng)，包括壁式再熱器和吹灰器，所述壁式再熱器的出口聯(lián)箱的頂部安裝有與聯(lián)箱連通的汽源管道，所述汽源管道上安裝有總閥門，所述汽源管道通過蒸汽壓力控制系統(tǒng)與多個(gè)支管連接，所述支管與布設(shè)在鍋爐各個(gè)位置中的吹灰器連接，每個(gè)所述支管上安裝有分閥門。本實(shí)用新型減少吹灰過程中熱能損耗，降低了調(diào)節(jié)閥前后差壓，減少了調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失；調(diào)節(jié)閥前管閥壓力降低，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性。
【IPC分類】F23J3/02
【公開號(hào)】CN204880174
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520603301
【發(fā)明人】鄧翔, 李俊穎
【申請(qǐng)人】大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日