專利名稱：一種四室體低燒損鋁合金熔化保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型鋁合金熔化保溫爐，尤其是一種高效低燒損高鋁水質(zhì)量鋁合金熔化保溫爐，屬于鋁合金壓鑄、鑄造行業(yè)熔化保溫設(shè)備類。
背景技術(shù)：
高效塔式熔化保溫爐是目前鋁合金鑄造加工行業(yè)對(duì)鋁合金固體進(jìn)行熔化作業(yè)最常用的爐型，這種爐子使用燃燒器對(duì)固體鋁合金進(jìn)行加熱熔化。爐體一般為三室體設(shè)計(jì)，固體鋁合金由熔化爐的投料塔(兼排煙道)投入，底側(cè)部的燃燒器對(duì)固體鋁合金進(jìn)行加熱熔化，燃燒煙氣經(jīng)投料塔中的熔化固體鋁合金吸熱后排出爐外，經(jīng)過(guò)熔化的低溫鋁合金液體流入升溫室進(jìn)行升溫、除渣精煉，經(jīng)過(guò)升溫除渣精煉后的鋁液經(jīng)鋁液擋渣板流出至出液口，供壓鑄或鑄造使用。鋁液升溫室燃燒器的高溫?zé)煔庖矎倪@個(gè)通道經(jīng)固體合金吸熱后排出，鋁液升溫室使用亮焰長(zhǎng)火焰燃燒器對(duì)鋁液液面進(jìn)行輻射加熱。此種爐型因?yàn)橐后w鋁液和熔化產(chǎn)生的氧化物全部流入升溫室內(nèi)，鋁液質(zhì)量差、除渣精煉時(shí)需要投入較多的除渣精煉劑、鋁液表面飄浮的氧化物阻擋了部分熱輻射，容易增加燒損、增加升溫室氣氛溫度、增加除渣精煉劑用量、增加能源消耗。
另外，在目前使用的熔化保溫爐的鋁液升溫室和出水口之間，有一塊與爐體相連的厚度較厚、導(dǎo)熱系數(shù)低的耐火材料擋渣隔板，用以阻擋飄浮在鋁液表面的浮渣，這使得出液口和升溫室的鋁液溫差增加。為了使出水口實(shí)際使用鋁液達(dá)到使用溫度，處于擋渣隔板里面的升溫室則需要加熱到更高的溫度。這種使鋁液溫度的進(jìn)一步升高的方式，不僅會(huì)導(dǎo)致能耗、氧化燒損增加，也會(huì)使鋁液含氫量增加影響鋁液品質(zhì)。
因此，如何進(jìn)一步提高鋁合金熔化爐的能源利用率、降低鋁液燒損、減少除渣精煉劑用量，摒棄目前這種為了后面出液口需使用的少量高溫鋁液，而拼命把保溫爐里全部的大量鋁液提升至更高溫度的不正確的、慣用的三室體熔化、保溫爐體結(jié)構(gòu)，更合理地解決使用純凈高溫鋁水和降低燒損這一對(duì)矛盾，就成為該行業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型發(fā)明的目的旨在提出一種高效低氧化燒損高鋁水質(zhì)量的新型鋁合金熔化保溫爐。保持常規(guī)熔化保溫爐的基本特性的前提下，既降低升溫室氣氛和鋁液溫度、減少氧化燒損和除渣精煉劑用量，同時(shí)也降低由于高溫引起的鋁液吸氫量增加問(wèn)題，從而提高熔化爐的綜合熱效率和鋁水質(zhì)量。
這種四室體低燒損鋁合金熔化保溫爐，包括爐體、升溫室、爐蓋、熔化室、設(shè)于爐蓋上的燃燒器、熔化室燃燒器、投料塔，其特征在于在位于升溫室和鋁液輸出口之間安裝一個(gè)可更換的、具有高導(dǎo)熱系數(shù)的碳化硅質(zhì)出液口擋板，同時(shí)又在鋁液升溫室和熔化室之間設(shè)置一具有高導(dǎo)熱耐火材料制作的除渣室擋板，隔離出既與前部熔化室相連貫通、又與后部升溫室相連通的除渣室，形成一爐四室的鋁合金熔化爐結(jié)構(gòu)。
所述除渣室底部有通道和升溫室相連，并在除渣室底部設(shè)有一阻擋固體雜質(zhì)的擋渣坎。
除渣室和升溫室隔板的上部，又單獨(dú)開了一個(gè)煙氣通道，使得升溫室的高溫?zé)煔饽苷Ａ魅肴刍依糜酂峤o固態(tài)鋁錠升溫。
所述的爐體，其液面以下低溫區(qū)使用硅酸鋁纖維板、復(fù)合硅酸鈣板，并且在爐襯的每層保溫板之間貼有熱反射膜，而液面以上高溫部位部分則采用了保溫性能極佳的進(jìn)口納米絕熱板。
根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種四室體低燒損鋁合金熔化保溫爐，由于除渣室的設(shè)置，使上部鋁液浮渣被檔板阻擋在除渣室，提高了流入升溫室鋁液的純凈度，這樣可以大大減少除渣精煉劑的用量，同時(shí)，由于采用高導(dǎo)熱系數(shù)的材料制作位于升溫室和鋁液輸出口之間的擋渣板、以及增設(shè)的構(gòu)成除渣室的擋板，使整個(gè)爐內(nèi)四個(gè)功能區(qū)間鋁液溫度處于一個(gè)溫度變化更為有機(jī)連貫的整體，既能保證鋁液質(zhì)量而且對(duì)加熱效率的合理提高和利用提供了技術(shù)支持。

圖1為本實(shí)用新型熔化升溫室與鋁液出液口擋渣板設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型除渣室設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-爐體 2-熔化室 3-除渣室 4-除渣室檔板 5-出液口 檔板6-鋁液出液口 7-熔化室燃燒器 8-升溫室9-擋渣坎 10-
道
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，并給本實(shí)用新型的實(shí)施例。 如圖所示的這種四室體低燒損鋁合金熔化保溫爐，它是對(duì)現(xiàn)在鋁合金 鑄造加工行業(yè)普遍應(yīng)用的高效塔式熔化保溫爐的 一種創(chuàng)造性改進(jìn)，這種改 進(jìn)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面
其一，在傳統(tǒng)爐型位于熔化升溫室8和鋁液輸出口 6之間安裝一個(gè)可 更換的高導(dǎo)熱系數(shù)碳化硅質(zhì)的出液口擋板5。這種設(shè)計(jì)的好處在于不必為 了保證出液口鋁液的溫度而較大地提高升溫室的溫度，因?yàn)楦倪M(jìn)后的高導(dǎo) 熱系數(shù)碳化硅質(zhì)的出液口擋板5本身就具有較好的導(dǎo)熱性能，因此流入出 液口的鋁液已經(jīng)和升溫室的鋁液之間的溫差不會(huì)過(guò)大，只要升溫室保持適 當(dāng)?shù)臏囟?，就可以使出液口的鋁液符合使用要求，這一措施的實(shí)施就可以 適當(dāng)降低原爐型完成這一工序時(shí)的加熱能耗。
其二，在鋁液升溫室8和熔化室2之間設(shè)置一高導(dǎo)熱耐火材料制作的 除渣室擋板，隔離出既與前部熔化室相連貫通、又與后部升溫室相連通的
除渣室，形成一爐四室的鋁合金熔化爐結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)的好處在于將除
渣室3設(shè)于熔化室2與升溫室8之間，使進(jìn)入升溫室8的鋁液的質(zhì)量得到 保證，而且該除渣室3的空間設(shè)計(jì)得比較小，因此在這種環(huán)境內(nèi)可以減少 除渣精煉劑的用量，同時(shí)由于該除渣室3的隔離擋板也是采用高導(dǎo)熱的耐 火材料制作，因此使該除渣室3內(nèi)的工作溫度與前一工序的熔化室溫度， 以及后一工序的升溫室8內(nèi)的溫度均處于一個(gè)連貫的溫度環(huán)境中。
熔化室2工作中產(chǎn)生的固體雜質(zhì)由于除渣室3下部擋渣坎9的作用而 被攔阻，熔化的鋁液則經(jīng)過(guò)通道10進(jìn)入升溫室8。正是由于采取了上述兩項(xiàng)重大改進(jìn)，因此這種四室體低燒損鋁合金熔 化保溫爐，所有的加溫熔化、除渣、升溫、保溫均處在一個(gè)十分連貫的溫 度環(huán)境中，各室的工作溫度之間的溫度變化不存在較大的突變臺(tái)階，從而 為提高熔化爐的綜合性能創(chuàng)造了條件，據(jù)理論測(cè)算改進(jìn)后的這種爐型在熱
效率的利用上提高了 5%。
權(quán)利要求1、一種四室體低燒損鋁合金熔化保溫爐，包括爐體(1)、升溫室(8)、熔化室(2)、設(shè)于爐蓋上的燃燒器、熔化室燃燒器、投料塔，其特征在于在位于升溫室(8)和鋁液輸出口(6)之間安裝一個(gè)可更換的高導(dǎo)熱系數(shù)碳化硅出液口擋板(5)；同時(shí)又在升溫室(8)和熔化室(2)之間設(shè)置一高導(dǎo)熱耐火材料除渣室擋板(4)，隔離出既能與前部熔化室(2)相連貫通、又與后部升溫室(8)相連通的除渣室(3)，形成一爐四室的鋁合金熔化結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種四室體低燒損鋁合金熔化保溫爐，其特征 在于所述除渣室(3)底部設(shè)有通道(10)和升溫室相連，并在除渣室(3) 底部設(shè)有一阻擋固體雜質(zhì)的臺(tái)階(9)。
專利摘要本實(shí)用新型介紹的一種四室體低燒損鋁合金熔化保溫爐，包括爐體(1)、升溫室(8)、熔化室(2)、設(shè)于爐蓋上的燃燒器、熔化室燃燒器、投料塔，其特征在于在位于升溫室(8)和鋁液輸出口(6)之間安裝一個(gè)可更換的高導(dǎo)熱系數(shù)碳化硅出液口擋板(5)；同時(shí)又在升溫室(8)和熔化室(2)之間設(shè)置一高導(dǎo)熱耐火材料除渣室擋板(4)，隔離出既能與前部熔化室(2)相連貫通、又與后部升溫室(8)相連通的除渣室(3)，形成一爐四室的鋁合金熔化結(jié)構(gòu)。使整個(gè)爐內(nèi)四個(gè)功能區(qū)間鋁液溫度處于一個(gè)溫度變化更為有機(jī)連貫的整體，既能保證鋁液質(zhì)量而且對(duì)加熱效率的合理提高和利用提供了技術(shù)支持。
文檔編號(hào)F27B14/00GK201407894SQ20092007378
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者劉榮章, 祺 王 申請(qǐng)人:上海埃魯秘工業(yè)爐制造有限公司